【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及好氧堆肥的，特别是涉及一种环保型好氧堆肥装置及好氧堆肥方法。
技术介绍
1、好氧发酵设备是一种将有机废弃物转化为有机肥料的装备。目前，市场上常见的好氧发酵装置主要分为立式反应器和卧式反应器两种，根据实际需求，选择堆肥仓、塔、槽和滚筒等不同类型反应器进行发酵。立式反应器的优点是节省占地，处理能力强，处理效果稳定，发酵效果也更均一，成本与操作难度较低，更容易大范围推广，但机械化程度相对较低。卧式反应器搅拌强度大、物料流动性好、结构简单，自动化程度较高，便于维修和清理，但卧式反应器的设计会导致物料在釜内流动时出现滞留和死角，这可能影响反应效率和混合均匀性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种环保型好氧堆肥装置及好氧堆肥方法，以解决上述现有技术存在的问题，使好氧发酵装备的实用性和物料转化效率提高，减少污染物的排放。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种环保型好氧堆肥装置，包括反应器、反应仓、翻料机构、曝气机构、集液仓和气体处理机构，所述反应器内由上至下依次活动设置有若干层所述反应仓和一层所述集液仓，所述反应仓和所述集液仓呈竖直排布，所述反应仓用于容纳反应物料，所述反应仓上设置有所述翻料机构和所述曝气机构，每层所述反应仓的底板上均设置有渗滤孔，所述反应器上连接有所述气体处理机构。
4、优选的，所述反应仓为一长方体敞口盒体，所述反应仓的两侧设置有滑块，所述反应器的侧壁上设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨相
5、优选的，所述反应仓的底板均倾斜设置，且单数层和双数层的反应仓的底板倾斜方向相反；所述底板的倾斜度均为5°-10°，所述渗滤孔均均布于各个所述底板较低的一侧；所述渗滤孔等间距设置有若干个且成排设置，所述渗滤孔的直径为30mm-50mm且内设置有滤网。
6、优选的，所述反应器的壳体为双层不锈钢结构，所述双层不锈钢结构的内腔填充有聚苯乙烯泡沫塑料；每个所述反应仓内均设置有温度传感器和氧浓度传感器。
7、优选的，所述翻料机构包括电机和搅拌框，所述电机连接所述搅拌框的中轴，所述搅拌框位于所述反应仓的中部，所述电机位于所述反应仓的一侧的箱壳内。
8、优选的，所述曝气机构包括鼓风机，所述反应仓和所述反应器对应的位置上均设置有通风孔，所述鼓风机与所述通风孔通过管道连通。
9、优选的，所述气体处理机构包括尾气排放管和填料滤芯，所述尾气排放管内设置有所述填料滤芯，所述填料滤芯包括活性炭、珍珠岩、土壤中的至少两种。
10、优选的，所述集液仓内设置有吸附材料，所述吸附材料包括膨润土和活性炭；所述集液仓的高度的中部位置上开设有一排液口。
11、本专利技术还公开了一种好氧堆肥方法，基于上述的环保型好氧堆肥装置，具体包括如下步骤：
12、s1，对堆肥原料进行预处理，将所有堆肥原料进行均匀混合，形成混合原料，并使混合原料的含水率在50％-65％、ph值在7-8范围内；
13、s2，将所述混合原料每间隔半个发酵周期的时间依次放入最上层的反应仓至最下层的反应仓中，各层原料每过一个发酵周期的时间，依次由最上层的反应仓中取出设定量的发酵原料放入下一层的反应仓中，直至最下层的反应仓，将最下层的反应仓中的物料也发酵了一个发酵周期的时间，原料完全发酵后，便能够从最下层的反应仓取出发酵好的堆肥；
14、s3，尾气与填料滤芯发生化学净化反应后，收集剩余的co2气体，并能够用于增加温室大棚co2浓度；集液仓内渗滤液经过沉淀，原料残渣或大颗粒物质需定时清理，上清液能够作为农林业灌溉用水。
15、优选的，所述s1中，所述堆肥原料包括秸秆、蔬菜尾菜、畜禽粪便、有机生活垃圾中的至少两种，通过在所述混合原料中添加锯末来调节所述混合原料的含水率，通过在所述混合原料中添加生石灰来调节所述混合原料的ph值；
16、优选的，所述s1中，在所述混合原料中添加所述混合原料重量0.5％-1％的蚯蚓；所述s1中，在所述混合原料中添加0.1～0.2％的微生物混合制剂，所述微生物混合制剂包括按照 1：1：1：1比例分配的枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、酿酒酵母和哈茨木霉，所述枯草芽孢杆菌的活菌数≥5x107cfu/g，所述解淀粉芽孢杆菌的活菌数≥5x107cfu/g，所述酿酒酵母的活菌数≥1x108cfu/g，所述哈茨木霉的活菌数≥1x108cfu/g；
17、优选的，所述s2中，所述发酵周期为14–28天。
18、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
19、本专利技术综合立式和卧式反应器的各自优势，将堆肥过程中产生的渗滤液、固体产物、气体实现一体化管理，在提高堆肥腐熟效率的同时，便于固液气产物的收集和再利用，进一步提高有机肥品质和农业废弃物资源化利用水平，提升好氧发酵装备的实用性和物料转化效率，减少污染物排放。
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1.一种环保型好氧堆肥装置，其特征在于：包括反应器、反应仓、翻料机构、曝气机构、集液仓和气体处理机构，所述反应器内由上至下依次活动设置有若干层所述反应仓和一层所述集液仓，所述反应仓和所述集液仓呈竖直排布，所述反应仓用于容纳反应物料，所述反应仓上设置有所述翻料机构和所述曝气机构，每层所述反应仓的底板上均设置有渗滤孔，所述反应器上连接有所述气体处理机构。
2.根据权利要求1所述的环保型好氧堆肥装置，其特征在于：所述反应仓为一长方体敞口盒体，所述反应仓的两侧设置有滑块，所述反应器的侧壁上设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨相匹配，实现所述反应仓的滑动抽拉。
3.根据权利要求1所述的环保型好氧堆肥装置，其特征在于：所述反应仓的底板均倾斜设置，且单数层和双数层的反应仓的底板倾斜方向相反；所述底板的倾斜度均为5°-10°，所述渗滤孔均均布于各个所述底板较低的一侧；所述渗滤孔等间距设置有若干个且成排设置，所述渗滤孔的直径为30mm-50mm且内设置有滤网。
4.根据权利要求1所述的环保型好氧堆肥装置，其特征在于：所述反应器的壳体为双层不锈钢结构，所述双层不锈钢结构
5.根据权利要求1所述的环保型好氧堆肥装置，其特征在于：所述翻料机构包括电机和搅拌框，所述电机连接所述搅拌框的中轴，所述搅拌框位于所述反应仓的中部，所述电机位于所述反应仓的一侧的箱壳内。
6.根据权利要求1所述的环保型好氧堆肥装置，其特征在于：所述曝气机构包括鼓风机，所述反应仓和所述反应器对应的位置上均设置有通风孔，所述鼓风机与所述通风孔通过管道连通。
7.根据权利要求1所述的环保型好氧堆肥装置，其特征在于：所述气体处理机构包括尾气排放管和填料滤芯，所述尾气排放管内设置有所述填料滤芯，所述填料滤芯包括活性炭、珍珠岩、土壤中的至少两种。
8.根据权利要求1所述的环保型好氧堆肥装置，其特征在于：所述集液仓内设置有吸附材料，所述吸附材料包括膨润土和活性炭；所述集液仓的高度的中部位置上开设有一排液口。
9.一种好氧堆肥方法，基于权利要求1-8中任意一项所述的环保型好氧堆肥装置，其特征在于，具体包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的好氧堆肥方法，其特征在于：所述S1中，所述堆肥原料包括秸秆、蔬菜尾菜、畜禽粪便、有机生活垃圾中的至少两种，通过在所述混合原料中添加锯末来调节所述混合原料的含水率，通过在所述混合原料中添加生石灰来调节所述混合原料的PH值；所述S1中，在所述混合原料中添加所述混合原料重量0.5％-1％的蚯蚓；所述S1中，在所述混合原料中添加0.1～0.2％的微生物混合制剂，所述微生物混合制剂包括按照 1：1：1：1比例分配的枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、酿酒酵母和哈茨木霉，所述枯草芽孢杆菌的活菌数≥5X107CFU/g，所述解淀粉芽孢杆菌的活菌数≥5X107CFU/g，所述酿酒酵母的活菌数≥1X108CFU/g，所述哈茨木霉的活菌数≥1X108CFU/g；所述S2中，所述发酵周期为14–28天。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型好氧堆肥装置，其特征在于：包括反应器、反应仓、翻料机构、曝气机构、集液仓和气体处理机构，所述反应器内由上至下依次活动设置有若干层所述反应仓和一层所述集液仓，所述反应仓和所述集液仓呈竖直排布，所述反应仓用于容纳反应物料，所述反应仓上设置有所述翻料机构和所述曝气机构，每层所述反应仓的底板上均设置有渗滤孔，所述反应器上连接有所述气体处理机构。
2.根据权利要求1所述的环保型好氧堆肥装置，其特征在于：所述反应仓为一长方体敞口盒体，所述反应仓的两侧设置有滑块，所述反应器的侧壁上设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨相匹配，实现所述反应仓的滑动抽拉。
3.根据权利要求1所述的环保型好氧堆肥装置，其特征在于：所述反应仓的底板均倾斜设置，且单数层和双数层的反应仓的底板倾斜方向相反；所述底板的倾斜度均为5°-10°，所述渗滤孔均均布于各个所述底板较低的一侧；所述渗滤孔等间距设置有若干个且成排设置，所述渗滤孔的直径为30mm-50mm且内设置有滤网。
4.根据权利要求1所述的环保型好氧堆肥装置，其特征在于：所述反应器的壳体为双层不锈钢结构，所述双层不锈钢结构的内腔填充有聚苯乙烯泡沫塑料；每个所述反应仓内均设置有温度传感器和氧浓度传感器。
5.根据权利要求1所述的环保型好氧堆肥装置，其特征在于：所述翻料机构包括电机和搅拌框，所述电机连接所述搅拌框的中轴，所述搅拌框位于所述反应仓的中部，所述电机位于所述反应仓的一侧的箱壳内。
6.根据权利要求1所述的环保型好氧堆肥装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗娟，张宇，赵立欣，姚宗路，张沛祯，于佳动，申瑞霞，
申请(专利权)人：中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所，
类型：发明
国别省市：
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