System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种试验机位移速度的校准装置制造方法及图纸_技高网

一种试验机位移速度的校准装置制造方法及图纸

技术编号:42597084 阅读:10 留言:0更新日期:2024-09-03 18:10
本发明专利技术涉及一种试验机位移速度的校准装置包括:底座、拉线传感器、直线滑动机构、夹持组件和校准分析模块,所述直线滑动机构的固定端设置在所述底座上,所述拉线传感器设置在所述直线滑动机构的活动端,夹持组件设置在所述直线滑动机构的活动端上,所述夹持组件用于固定试验机的移动横梁,所述校准分析模块电信号连接试验机的主控系统。本发明专利技术涉及试验机校准技术领域,具体而言涉及一种试验机位移速度的校准装置。为了更便捷的对多个试验机进行校准,本发明专利技术提供一种试验机位移速度的校准装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及试验机校准,具体而言涉及一种试验机位移速度的校准装置


技术介绍

1、材料试验机,是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器,在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中,材料试验机是一种不可缺少的重要检测仪器,主要用于金属及非金属(含复合材料)的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂等力学性能的测试,各种国家建材类标准均在试验测试过程对材料试验机的位移速率提出相应的要求,在进行拉伸试验时,位移速率的准确与否直接影响被测样品的断后伸长率或拉伸强度;在进行压缩试验时,位移速率的准确与否直接影响被测样品的抗压强度。因此提供高准确度的位移速率, 有利于提高对金属或非金属材料力学性能测试结果的准确性。

2、目前公开号为cn203287001u,公开日为2013-11-13的中国专利技术专利公开了一种试验机移动横梁位移和速度检定装置,包括试验机移动横梁的底部和底座的顶部分别设有的上夹头和下夹头,还包括位移传感器、传感器测量线、与试验机上、下夹头连接的装置和显示仪表,所述的与试验机上、下夹头连接的装置包括上、下夹头上分别设有的试验机上、下夹头安装孔位、以及分别通过前述安装孔位固定于上、下夹头的上、下夹头连接装置,传感器测量线的两端分别与上、下夹头连接装置、相连,位移传感器作为检定装置的信号采集端安装在传感器测量线上,位移传感器的信号输出端与显示仪表的信号输入端相连,所述的显示仪表输出检定结果即移动横梁的位移和速度值。

<p>3、在校准时,试验机下夹头安装孔位固定在试验机底座的中心,拉线位移传感器通过下夹头连接装置固定在试验机下夹头安装孔位上,传感器测量线通过上夹头连接装置与试验机上夹头安装孔位相连,试验机工作时丝杆转动,带动移动横梁上下运动,拉线位移传感器感知位移变化量,并通过相应算法在显示仪表上显示出位移和速度值。

4、针对上述技术方案,在拆装拉线位移传感器时,需要将拉线位移传感器从下夹头连接装置上拆下,还需要将传感器测量线从上夹头连接装置上拆下,拆装较为麻烦,当需要检测多个试验机时,需要频繁拆装拉线位移传感器,过程较为繁琐。


技术实现思路

1、为了更便捷的对多个试验机进行校准,本专利技术提供一种试验机位移速度的校准装置。

2、本专利技术提供了一种试验机位移速度的校准装置,采用如下的技术方案:

3、一种试验机位移速度的校准装置包括:底座、拉线传感器、直线滑动机构、夹持组件和校准分析模块,所述直线滑动机构的固定端设置在所述底座上,所述拉线传感器设置在所述直线滑动机构的活动端,所述拉线传感器的拉线一端固定设置在所述直线滑动机构的固定端上,夹持组件设置在所述直线滑动机构的活动端上,所述夹持组件用于固定试验机的移动横梁,所述校准分析模块电信号连接试验机的主控系统,所述校准分析模块能够通过比较试验机主控系统预设的信息、试验机主控系统记录速度编码器的信息以及拉线传感器测量得到的数据从而判断试验机速度是否出现问题。

4、通过上述技术方案,将该校准装置设置在试验机的一侧,直线滑动机构的活动端处于初始位置,此时拉线传感器数值为零,调整试验机横梁位置,并移动校准装置使夹持组件固定移动横梁,设定试验机横梁的移动速度和移动距离,控制试验机启动,开始进行校准,试验机的驱动电机带动螺纹杆转动,螺纹杆带动横梁移动,拉线传感器被拉伸,并将记录到的位移数据信息发送给校准分析模块,判断移动横梁的移动速度,比较试验机的设定速度与拉线传感器记录的速度是否一致,并进行校准,当需要检测多个试验机时,不需要频繁拆装拉力传感器,使用较为便捷。

5、可选的,所述夹持组件包括第一电动推杆、夹持槽、引导块和第二电动推杆,所述第一电动推杆的伸缩杆固定连接所述夹持槽,所述第二电动推杆设置在所述夹持槽上,所述引导块设置在所述第二电动推杆的伸缩杆端部,所述引导块用于夹紧试验机的移动横梁,所述夹持组件通过角度补偿组件转动连接在所述直线滑动机构的活动端,所述角度补偿组件包括套筒、滑动杆和位移传感器,所述套筒转动连接在所述直线滑动机构的活动端上,所述滑动杆一端穿设所述套筒且端部固定连接位移传感器,所述位移传感器的量杆抵接所述套筒一端,所述滑动杆另一端固定连接所述第一电动推杆的外壳,所述位移传感器电信号连接校准分析模块。

6、通过上述技术方案,将移动横梁调节到与夹持槽大致相同的高度,第一电动推杆的伸缩杆伸出带动夹持槽向移动横梁的方向移动,第二电动推杆的伸缩杆带动引导块卡入移动横梁的凹槽中,当试验机与校准装置所处的地面不平导致夹持槽和试验机移动横梁在竖直方向存在角度偏差时,夹持组件和圆杆会带动套筒在直线滑动机构的活动端转动,圆杆会沿着套筒滑动,从而抵消角度的偏差,同时圆杆带动位移传感器移动,此时位移传感器的数值发生变化,位移传感器将数据发送给校准分析模块,校准分析模块利用三角函数的原理实现角度的补偿,从而得出拉线传感器的实际的移动距离,通过角度补偿组件能够提高测量精度,提高测量数据的准确性和可靠性。

7、可选的,所述角度补偿组件还包括对称的支撑部件,对称的所述支撑部件分别设置在第一电动推杆外壳的两侧,所述支撑部件包括圆杆、挡板、弹簧和限位杆,所述挡板一端转动连接所述第一电动推杆的外壳,所述挡板另一端固定连接所述圆杆,所述圆杆滑动设置在限位杆内,所述限位杆转动连接所述直线滑动机构的活动端,所述弹簧套设在所述圆杆外侧,所述弹簧一端固定连接所述挡板,所述弹簧另一端固定连接所述限位杆。

8、通过上述技术方案,在弹簧弹力的作用下,能够通过挡板拉住第一电动推杆,使夹持组件保持水平的状态,在对试验机移动横梁安装夹持时不需要手动将夹持组件摆正,使安装夹持更容易,提高了在对试验机移动横梁夹持固定的环节的效率,在校准完成后将夹持组件与移动横梁分离时,夹持组件不会在重力的作用下向下大幅度摆动,有效避免了夹持组件向下摆动而导致磕碰的情况。

9、可选的,所述角度补偿组件还包括角度补偿电机和电磁铁,所述角度补偿电机的壳体固定连接在所述直线滑动机构的活动端,所述角度补偿电机的输出轴固定连接所述套筒,所述电磁铁设置在所述直线滑动机构的固定端。

10、通过上述技术方案,角度补偿电机的输出轴能够带动套筒转动,使夹持组件保持在水平的状态,方便对试验机移动横梁的安装夹持,提高了在对试验机移动横梁夹持固定的环节的效率,同时还有效避免了夹持组件向下摆动而导致磕碰的情况,在校准结束后,夹持组件与移动横梁分开时,滑块处于较高的位置,使电磁铁的活动端抵紧直线滑动机构的活动端,使滑块不会下坠而磕碰,起到保护作用,在不使用该装置时,角度补偿电机的输出轴能够带动套筒向上倾斜,套筒带动夹持组件转动,使夹持组件与直线滑动机构的夹角减小,从而节约了该校准装置的占地面积。

11、可选的,所述校准分析模块包括速度对比子模块、速度稳定分析子模块以及故障输出模块,所述速度对比子模块与速度稳定分析子模块电信号连接所述故障输出模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种试验机位移速度的校准装置,其特征在于,包括:底座(100)、拉线传感器(600)、直线滑动机构(300)、夹持组件(500)和校准分析模块,所述直线滑动机构(300)的固定端设置在所述底座(100)上,所述拉线传感器(600)设置在所述直线滑动机构(300)的活动端,所述拉线传感器(600)的拉线(620)一端固定设置在所述直线滑动机构(300)的固定端上,夹持组件(500)设置在所述直线滑动机构(300)的活动端上,所述夹持组件(500)用于固定试验机的移动横梁(700),所述校准分析模块与试验机的主控系统电信号连接,所述校准分析模块能够通过比较试验机主控系统预设的信息、试验机主控系统记录速度编码器的信息以及拉线传感器(600)测量得到的数据从而判断试验机速度是否出现问题。

2.根据权利要求1所述的一种试验机位移速度的校准装置,其特征在于:所述夹持组件(500)包括第一电动推杆(540)、夹持槽(510)、引导块(520)和第二电动推杆(530),所述第一电动推杆(540)的伸缩杆固定连接所述夹持槽(510),所述第二电动推杆(530)设置在所述夹持槽(510)上,所述引导块(520)设置在所述第二电动推杆(530)的伸缩杆端部,所述引导块(520)用于夹紧试验机的移动横梁(700),所述夹持组件(500)通过角度补偿组件(400)转动连接在所述直线滑动机构(300)的活动端,所述角度补偿组件(400)包括套筒(450)、滑动杆(470)和位移传感器(460),所述套筒(450)转动连接在所述直线滑动机构(300)的活动端,所述滑动杆(470)一端穿设所述套筒(450)且端部固定连接位移传感器(460),所述位移传感器(460)的量杆抵接所述套筒(450)一端,所述滑动杆(470)另一端固定连接所述第一电动推杆(540)的外壳,所述位移传感器(460)电信号连接校准分析模块。

3.根据权利要求2所述的一种试验机位移速度的校准装置,其特征在于:所述角度补偿组件(400)还包括对称的支撑部件,对称的所述支撑部件分别设置在第一电动推杆(540)外壳的两侧,所述支撑部件包括圆杆(420)、挡板(440)、弹簧(430)和限位杆(410),所述挡板(440)一端转动连接所述第一电动推杆(540)的外壳,所述挡板(440)另一端固定连接所述圆杆(420),所述圆杆(420)滑动设置在限位杆(410)内,所述限位杆(410)转动连接所述直线滑动机构(300)的活动端上,所述弹簧(430)套设在所述圆杆(420)外侧,所述弹簧(430)一端固定连接所述挡板(440),所述弹簧(430)另一端固定连接所述限位杆(410)。

4.根据权利要求2所述的一种试验机位移速度的校准装置,其特征在于:所述角度补偿组件(400)还包括角度补偿电机(480)和电磁铁(490),所述角度补偿电机(480)的壳体固定连接在所述直线滑动机构(300)的活动端,所述角度补偿电机(480)的输出轴固定连接所述套筒(450),所述电磁铁(490)设置在所述直线滑动机构(300)的固定端。

5.根据权利要求3所述的一种试验机位移速度的校准装置,其特征在于:所述校准分析模块包括速度对比子模块、速度稳定分析子模块以及故障输出模块,所述速度对比子模块与速度稳定分析子模块电信号连接所述故障输出模块。

6.根据权利要求2所述的一种试验机位移速度的校准装置,其特征在于:所述校准装置还包括平行调节组件,所述平行调节组件包括舵机和轴承环(200),所述壳体(310)通过轴承环(200)转动连接在所述底座(100)上,所述舵机壳体端设置在所述底座(100)上,所述舵机的输出轴与所述轴承环(200)同轴且端部固定连接所述直线滑动机构(300)的固定端。

7.根据权利要求6所述的一种试验机位移速度的校准装置,其特征在于:所述校准装置还包括限位组件,所述直线滑动机构(300)的导轨(320)靠近所述壳体(310)上端的位置设置有无接触式触碰开关,所述无接触式触碰开关电信号连接试验机的主控系统。

8.根据权利要求7所述的一种试验机位移速度的校准装置,其特征在于:所述底座(100)的底部设置有多个具有锁止机构的福马轮(110)。

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【技术特征摘要】

1.一种试验机位移速度的校准装置,其特征在于,包括:底座(100)、拉线传感器(600)、直线滑动机构(300)、夹持组件(500)和校准分析模块,所述直线滑动机构(300)的固定端设置在所述底座(100)上,所述拉线传感器(600)设置在所述直线滑动机构(300)的活动端,所述拉线传感器(600)的拉线(620)一端固定设置在所述直线滑动机构(300)的固定端上,夹持组件(500)设置在所述直线滑动机构(300)的活动端上,所述夹持组件(500)用于固定试验机的移动横梁(700),所述校准分析模块与试验机的主控系统电信号连接,所述校准分析模块能够通过比较试验机主控系统预设的信息、试验机主控系统记录速度编码器的信息以及拉线传感器(600)测量得到的数据从而判断试验机速度是否出现问题。

2.根据权利要求1所述的一种试验机位移速度的校准装置,其特征在于:所述夹持组件(500)包括第一电动推杆(540)、夹持槽(510)、引导块(520)和第二电动推杆(530),所述第一电动推杆(540)的伸缩杆固定连接所述夹持槽(510),所述第二电动推杆(530)设置在所述夹持槽(510)上,所述引导块(520)设置在所述第二电动推杆(530)的伸缩杆端部,所述引导块(520)用于夹紧试验机的移动横梁(700),所述夹持组件(500)通过角度补偿组件(400)转动连接在所述直线滑动机构(300)的活动端,所述角度补偿组件(400)包括套筒(450)、滑动杆(470)和位移传感器(460),所述套筒(450)转动连接在所述直线滑动机构(300)的活动端,所述滑动杆(470)一端穿设所述套筒(450)且端部固定连接位移传感器(460),所述位移传感器(460)的量杆抵接所述套筒(450)一端,所述滑动杆(470)另一端固定连接所述第一电动推杆(540)的外壳,所述位移传感器(460)电信号连接校准分析模块。

3.根据权利要求2所述的一种试验机位移速度的校准装置,其特征在于:所述角度补偿组件(400)还包括对称的支撑部件,对称的所述支撑部件分别设置在第一电动推杆(540)外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈凯张娜王明英于明辉张晓倩王赵君
申请(专利权)人:山东珞珈计量检测有限公司
类型:发明
国别省市:

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