【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热镀锌钢带，具体是一种热镀锌钢带自动切断装置。
技术介绍
1、热镀锌钢带是一种通过在钢带表面镀锌形成的一种材料，这层锌层具备自愈性，即在钢带表面受到划伤或磨损之后，锌层会重新析出，形成新的锌层，起到保护钢带的作用，热镀锌钢带具有耐腐蚀、防锈、美观的特点，热镀锌钢带通常以钢带卷的方式进行存放，热镀锌钢带由于用途不同的原因需要将其裁切成合适的长度，但由于热镀锌钢带太重且尺寸过大，过于损耗人力资源。
2、但是，刀具切断钢带时无法定位钢带，钢带传送时会发生偏移，导致切断时出现斜切的情况，且切割时，会出现钢带碎屑，无法将钢带碎屑收集会造成环境污染，影响装置使用，因此，针对上述问题提出一种热镀锌钢带自动切断装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决刀具切断钢带时无法定位钢带，钢带传送时会发生偏移，导致切断时出现斜切的情况，且切割时，会出现钢带碎屑，无法将钢带碎屑收集会造成环境污染，影响装置使用的问题，本技术提出一种热镀锌钢带自动切断装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种热镀锌钢带自动切断装置，包括机架和设置在机架上方的安装机构，所述安装机构包括限位组件和收集组件；
3、所述限位组件包括机床、连接座、滑槽、第二手轮、第二螺纹轴、限位板和螺纹孔，所述机架的上方安装有机床，所述机床的一侧安装有连接座，所述连接座的中部开设有滑槽，所述连接座的一侧设置有第二手轮，所述第二手轮的末端安装有第二螺纹轴，所述连接座的中部设
4、所述收集组件包括固定块、卡槽、集尘盒和卡块，所述机架的内壁安装有固定块，所述固定块的上方开设有卡槽，所述机架的中部设置有集尘盒，所述集尘盒的侧端面安装有卡块。
5、所述机床的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的末端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧安装有滚筒，所述机床的上方安装有第一固定架，所述第一固定架的上方安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴的末端安装有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的一侧安装有切割件，所述第一固定架的中部安装有液压杆，所述液压杆的外表面安装有弹簧，所述机床的一侧安装有第二固定架，所述第二固定架的中部安装有第一限位轴，所述机床的一侧安装有第三固定架，所述第三固定架的上方安装有第一手轮，所述第一手轮的末端安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的外表面连接有连接块，所述连接块的一侧安装有压力辊，所述压力辊的末端安装有第四固定架，所述第四固定架的中部安装有第二限位轴。
6、优选的，所述限位板通过螺纹孔与第二螺纹轴之间呈螺纹连接，且限位板通过滑槽与连接座之间构成滑动结构。
7、优选的，所述限位板设置两组，且限位板沿着机床呈对称分布。
8、优选的，所述集尘盒通过卡块和卡槽与固定块之间构成卡合结构，且固定块与机架呈固定连接。
9、优选的，所述切割件通过锥形齿轮组和第二转轴与第一固定架之间构成转动结构，且切割件通过第一限位轴和液压杆与第二固定架之间构成升降结构。
10、优选的，所述压力辊与连接块呈转动连接，且连接块与第一螺纹轴之间呈螺纹连接，并且压力辊通过第一螺纹轴与第三固定架之间构成升降结构。
11、本技术的有益之处在于：
12、1.本技术手轮带动第二螺纹轴进行转动，使得限位板能够随着第二螺纹轴的转动而沿着滑槽内部进行滑动，从而能够根据钢带宽度调节限位板，方便对移动过程中的钢带进行限位，防止在切割时，钢带出现斜切的情况，提高切割精度；
13、2.本技术在机床底部安装集尘盒，集尘盒能够将切割时产生的钢带碎屑进行收集，防止钢带碎屑随意掉落导致环境污染，降低资源浪费。
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1.一种热镀锌钢带自动切断装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上方的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括限位组件和收集组件；
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带自动切断装置，其特征在于：所述机床(2)的一侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的末端安装有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)的一侧安装有滚筒(6)，所述机床(2)的上方安装有第一固定架(7)，所述第一固定架(7)的上方安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的末端安装有锥形齿轮组(10)，所述锥形齿轮组(10)的一侧安装有切割件(11)，所述第一固定架(7)的中部安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的外表面安装有弹簧(13)，所述机床(2)的一侧安装有第二固定架(14)，所述第二固定架(14)的中部安装有第一限位轴(15)，所述机床(2)的一侧安装有第三固定架(16)，所述第三固定架(16)的上方安装有第一手轮(17)，所述第一手轮(17)的末端安装有第一螺纹轴(18)，所述第一螺纹轴(18)的外
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带自动切断装置，其特征在于：所述限位板(27)通过螺纹孔(28)与第二螺纹轴(26)之间呈螺纹连接，且限位板(27)通过滑槽(24)与连接座(23)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带自动切断装置，其特征在于：所述限位板(27)设置两组，且限位板(27)沿着机床(2)呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带自动切断装置，其特征在于：所述集尘盒(31)通过卡块(32)和卡槽(30)与固定块(29)之间构成卡合结构，且固定块(29)与机架(1)呈固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种热镀锌钢带自动切断装置，其特征在于：所述切割件(11)通过锥形齿轮组(10)和第二转轴(9)与第一固定架(7)之间构成转动结构，且切割件(11)通过第一限位轴(15)和液压杆(12)与第二固定架(14)之间构成升降结构。
7.根据权利要求2所述的一种热镀锌钢带自动切断装置，其特征在于：所述压力辊(20)与连接块(19)呈转动连接，且连接块(19)与第一螺纹轴(18)之间呈螺纹连接，并且压力辊(20)通过第一螺纹轴(18)与第三固定架(16)之间构成升降结构。
...【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢带自动切断装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上方的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括限位组件和收集组件；
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带自动切断装置，其特征在于：所述机床(2)的一侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的末端安装有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)的一侧安装有滚筒(6)，所述机床(2)的上方安装有第一固定架(7)，所述第一固定架(7)的上方安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的末端安装有锥形齿轮组(10)，所述锥形齿轮组(10)的一侧安装有切割件(11)，所述第一固定架(7)的中部安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的外表面安装有弹簧(13)，所述机床(2)的一侧安装有第二固定架(14)，所述第二固定架(14)的中部安装有第一限位轴(15)，所述机床(2)的一侧安装有第三固定架(16)，所述第三固定架(16)的上方安装有第一手轮(17)，所述第一手轮(17)的末端安装有第一螺纹轴(18)，所述第一螺纹轴(18)的外表面连接有连接块(19)，所述连接块(19)的一侧安装有压力辊(20)，所述压力辊(20)的末端安装有第四固定架(21)，所述第四固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉利，倪华刚，
申请(专利权)人：杭州汇能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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