【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热流道模具领域，特别是热流道系统。
技术介绍
1、目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。
2、热流道系统中，当热嘴点距比近或者阀针同步要求比较高的时候，经常会选用一个气缸活塞上面挂多根阀针。这种结构的缸很多是用在多腔模热流道系统上，热嘴的数量基本都在16个以上，客户注塑产品过程中难免会有个别热嘴会出现异常，如果维修换配件周期会比较长，影响客户的产量。因此，有必要研究一种热流道系统，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种生产效率高、便于维修的热流道系统。
2、为了实现以上目标，本技术一实施方式提供了热流道系统，包括，
3、气缸，气缸包括设置有多个活塞腔室的缸体、分别设置于多个活塞腔室的多个活塞、可选择性地设置于缸体上以对活塞进行限位的限位部件，一个活塞腔室对应设置一个活塞，所述缸体分别对应每一活塞腔室至少设置有一进气口；
4、多个阀针，每一阀针分别连接至一活塞；及
5、多个热嘴，每个热嘴分别具有热流道、设置于热流道底部的浇口，所述阀针伸入热流道，并且在活塞的作用下打开或关闭所述浇口。
6、作为本技术一实施方式的进一步改进，所述进气口包括设置于所述活塞上方的上进气口；所述限位部件可选择地设置于所述上进气口处并通过所述上进气口延伸进入所述活塞腔室内。
7、
8、其中，所述缸本体的顶部设置有所述上进气口，所述缸本体的顶部与所述缸盖之间限定出与所述上进气口连通的上进气腔室。
9、作为本技术一实施方式的进一步改进，所述活塞腔室为t型腔，所述t型腔包括第一腔室、自第一腔室向下延伸设置的第二腔室，第二腔室的内径小于第一腔室的内径；
10、所述活塞设为限位安装于所述t型腔内的t型结构，其包括与所述第一腔室相适配设置的t型头部、与所述第二腔室相适配设置的t型本体，所述t型头部在竖直方向的高度小于所述第一腔室在竖直方向的深度；
11、其中，所述限位部件可选择地抵接于所述t型头部的顶部。
12、作为本技术一实施方式的进一步改进，所述缸体包括所述第一腔室与所述第二腔室的交接处形成的环状凸台部；所述t型头部的下端面限位抵持所述环状凸台部。
13、作为本技术一实施方式的进一步改进，所述缸体包括设置于缸本体底部的缸底座；其中，所述缸本体形成所述第一腔室，所述缸底座形成所述第二腔室。
14、作为本技术一实施方式的进一步改进，所述限位部件设为与所述上进气口螺纹配合的限位紧固件，所述活塞抵持于所述限位紧固件的底部。
15、作为本技术一实施方式的进一步改进，所述活塞设置有沿上下方向贯穿的用于安装所述阀针的安装孔；
16、所述热流道系统还包括分别设置于所述安装孔内的紧固部件、卡簧及压块，其中，所述紧固部件依次穿过卡簧、压块并伸入所述阀针内与所述阀针螺纹连接。
17、作为本技术一实施方式的进一步改进，多个所述活塞腔室对称设置于所述缸本体的轴向两侧。
18、作为本技术一实施方式的进一步改进，还包括设置于所述气缸底部的分流板，所述分流板上分别设置有多个分别与所述热流道连通的分流通道；
19、多个所述热嘴分别设置于分流板底部，所述阀针的另一端伸入所述热流道穿过所述分流板延伸进入所述热流道内。
20、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的热流道系统通过一个气缸对应设置多个活塞，每个活塞再连接一阀针，每个阀针分别控制一热嘴浇口的开闭，从而实现一个气缸控制多个热嘴浇口开闭的功能；再通过设置可选择性地设置于缸体上以对活塞进行限位的限位部件；当某个活塞出现异常时，通过安装限位部件限位活塞的向上运动，从而不影响其他活塞的正常的工作。等到生产完成后，再取下限位部件，对异常的活塞进行维修替换。具有不影响生产、生产效率高、便于维修的优点。
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1.一种热流道系统，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于：所述进气口包括设置于所述活塞上方的上进气口；所述限位部件可选择地设置于所述上进气口处并通过所述上进气口延伸进入所述活塞腔室内。
3.根据权利要求2所述的热流道系统，其特征在于：所述缸体包括缸本体、设置于所述缸本体顶部的缸盖；
4.根据权利要求3所述的热流道系统，其特征在于：所述活塞腔室为T型腔，所述T型腔包括第一腔室、自第一腔室向下延伸设置的第二腔室，第二腔室的内径小于第一腔室的内径；
5.根据权利要求4所述的热流道系统，其特征在于：所述缸体包括所述第一腔室与所述第二腔室的交接处形成的环状凸台部；所述T型头部的下端面限位抵持所述环状凸台部。
6.根据权利要求4所述的热流道系统，其特征在于：所述缸体包括设置于缸本体底部的缸底座；其中，所述缸本体形成所述第一腔室，所述缸底座形成所述第二腔室。
7.根据权利要求2所述的热流道系统，其特征在于：所述限位部件设为与所述上进气口螺纹配合的限位紧固件，所述活塞抵持于所述限位紧固件的底部。
8.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于：所述活塞设置有沿上下方向贯穿的用于安装所述阀针的安装孔；
9.根据权利要求3所述的热流道系统，其特征在于：多个所述活塞腔室对称设置于所述缸本体的轴向两侧。
10.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于：还包括设置于所述气缸底部的分流板，所述分流板上分别设置有多个分别与所述热流道连通的分流通道；
...【技术特征摘要】
1.一种热流道系统，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于：所述进气口包括设置于所述活塞上方的上进气口；所述限位部件可选择地设置于所述上进气口处并通过所述上进气口延伸进入所述活塞腔室内。
3.根据权利要求2所述的热流道系统，其特征在于：所述缸体包括缸本体、设置于所述缸本体顶部的缸盖；
4.根据权利要求3所述的热流道系统，其特征在于：所述活塞腔室为t型腔，所述t型腔包括第一腔室、自第一腔室向下延伸设置的第二腔室，第二腔室的内径小于第一腔室的内径；
5.根据权利要求4所述的热流道系统，其特征在于：所述缸体包括所述第一腔室与所述第二腔室的交接处形成的环状凸台部；所述t型头部的下端面限位抵持所述环状凸台部。
...【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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