【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝液输送，具体涉及离心输送融化铝旋涡井。
技术介绍
1、近年来，我国电解铝行业致力于电解槽节能技术和超大容量电解槽的开发。一方面，在电解槽节能技术上已取得了很大的突破，降低了电解槽能耗，给铝厂带来可观的经济效益；另一方面，相继开发出sy400、sy500及sy600等超大容量电解槽，并应用于工程实际，成为电解铝行业的主打槽型，使得单系列产能不断增加，电解铝厂的规模从上世纪的10万吨左右，逐渐发展至50万吨、100万吨，甚至200万吨。
2、但是随着产能的增加，电解铝厂的物流运输量也随之加大，如氧化铝、铝液及阳极等大宗物料的输送量大幅度的增加，传统的铝液输送采用叉车运输的方式，运输速度不稳定，导致运输过程中铝液晃动较大，加剧铝液被空气氧化，使铝液质量下降，影响压铸工件的质量，如何有效提高电解铝厂大宗物料输送的自动化水平，成为当前电解铝行业的大课题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种离心输送融化铝旋涡井，通过离心输送，能够将铝液向上输送抬高后，利用铝液的重力，铝液向下分流至下一步工序。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、离心输送融化铝旋涡井，包括：
4、筒体，所述筒体的下端内部沿竖向开设有圆柱形腔体，所述筒体的上端内部开沿竖向开设有锥形腔体，所述锥形腔体的内径从下往上逐渐递增，所述锥形腔体的下端与所述圆柱形腔体的上端相通，所述筒体的侧壁上开设有环形溢流槽，所述环形溢流槽位于
5、转动轴，所述转动轴沿竖向设置转动连接在所述筒体内，所述转动轴的下端固定连接有转动盘，所述转动盘位于所述圆柱形腔体内，所述转动盘的下表面沿着所述转动盘的周向均布有若干个第一弧形叶片，所述第一弧形叶片与所述转动盘的下表面固定连接，所述转动盘的上表面沿着所述转动盘的周向均布有若干个第二弧形叶片，所述第二弧形叶片与所述转动盘的上表面固定连接，所述第二弧形叶片与所述第一弧形叶片的弧向相反，所述转动轴上位于所述转动盘的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有翅片，所述翅片位于所述锥形腔体内。
6、进一步地，所述筒体、所述圆柱形腔体、所述锥形腔体以及所述转动轴同轴线设置。
7、进一步地，所述筒体的底部设置有进液口，所述进液口与所述圆柱形腔体相通。
8、进一步地，所述筒体的上端周侧设置有至少一个出液口，所述出液口与所述环形溢流槽相通。
9、进一步地，所述筒体的顶端外侧固定连接有驱动电机，所述转动轴的上端贯穿所述筒体的顶端壳体向上延伸与所述驱动电机的输出端固定连接，所述转动轴的上端与所述筒体的顶端壳体转动连接。
10、进一步地，所述转动盘两侧的侧面为向外凸出的锥体结构。
11、进一步地，所述转动盘的外侧套有连接套，所述连接套与所述转动盘同轴线设置，所述连接套的内径大于所述转动盘的外径，所述第二弧形叶片的周侧与所述连接套的内壁固定连接，所述连接套转动连接在所述圆柱形腔体内。
12、进一步地，所述锥形腔体的侧壁上开设有至少一条螺旋凹槽，所述螺旋凹槽沿着所述锥形腔体的侧壁从下往上盘旋。
13、进一步地，所述环形溢流槽与所述锥形腔体相同的环形槽口处沿着所述环形溢流槽的周向均布固定连接有若干个导流板。
14、进一步地，所述转动轴上位于所述连接杆的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端延伸至所述环形溢流槽内，所述固定杆的另一端固定连接有推板，所述推板设置在所述环形溢流槽内。
15、关于上述技术方案中涉及到的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
16、固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接。其中分为可拆式连接和不可拆式两种。
17、(1)可拆连接是利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起。这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件。但使用的连接件规格必须正确(如螺栓、键、楔销的长度)，并紧固适当。
18、(2)不可拆连接主要指焊接、铆接和过榫配合等。由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。同时在连接时，应注意工艺质量、技术检测及补救措施(如校正、磨光等)。
19、螺纹连接是指用螺纹件(或被连接件的螺纹部分)将被连接件连成一体的可拆卸连接。
20、滑动连接是指两个物体接触，但不固定，二者可相对滑动。
21、转动连接是指零件之间的连接可使零件相互转动。
22、本专利技术的有益效果：
23、通过驱动源驱动转动轴转动，转动轴带动转动盘转动，第一弧形叶片和第二弧形叶片跟随转动盘转动，第一弧形叶片的转动产生负压将铝液吸入圆柱形腔体内后，经第一弧形叶片向转动盘的周侧流动后，铝液从转动盘与圆柱形腔体侧壁之间的间隙向上流动，由于第二弧形叶片与第一弧形叶片的弧向相反，第二弧形叶片将周侧的铝液向转动盘的中心输送后，铝液向锥形腔体内蔓延，同时转动轴带动连接杆转动，连接杆带动翅片绕转动轴转动，翅片的转动搅动铝液，使得铝液产生离心旋涡后，铝液顺着锥形腔体的侧壁向上溢流后进入环形溢流槽，铝液在重力作用下再从环形溢流槽分流出去，进入下一步工序。
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1.离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，所述筒体(1)、所述圆柱形腔体(11)、所述锥形腔体(12)以及所述转动轴(2)同轴线设置。
3.根据权利要求2所述的离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，所述筒体(1)的底部设置有进液口(14)，所述进液口(14)与所述圆柱形腔体(11)相通。
4.根据权利要求3所述的离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，所述筒体(1)的上端周侧设置有至少一个出液口(15)，所述出液口(15)与所述环形溢流槽(13)相通。
5.根据权利要求4所述的离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，所述筒体(1)的顶端外侧固定连接有驱动电机(5)，所述转动轴(2)的上端贯穿所述筒体(1)的顶端壳体向上延伸与所述驱动电机(5)的输出端固定连接，所述转动轴(2)的上端与所述筒体(1)的顶端壳体转动连接。
6.根据权利要求5所述的离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，所述转动盘(3)两侧的侧面为向外凸出的锥体结构。
7.根据权利要求6所述的离心输送融化铝旋
8.根据权利要求1所述的离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，所述锥形腔体(12)的侧壁上开设有至少一条螺旋凹槽(121)，所述螺旋凹槽(121)沿着所述锥形腔体(12)的侧壁从下往上盘旋。
9.根据权利要求1所述的离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，所述环形溢流槽(13)与所述锥形腔体(12)相同的环形槽口处沿着所述环形溢流槽(13)的周向均布固定连接有若干个导流板(131)。
10.根据权利要求9所述的离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，所述转动轴(2)上位于所述连接杆(4)的上端固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的另一端延伸至所述环形溢流槽(13)内，所述固定杆(6)的另一端固定连接有推板(61)，所述推板(61)设置在所述环形溢流槽(13)内。
...【技术特征摘要】
1.离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，所述筒体(1)、所述圆柱形腔体(11)、所述锥形腔体(12)以及所述转动轴(2)同轴线设置。
3.根据权利要求2所述的离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，所述筒体(1)的底部设置有进液口(14)，所述进液口(14)与所述圆柱形腔体(11)相通。
4.根据权利要求3所述的离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，所述筒体(1)的上端周侧设置有至少一个出液口(15)，所述出液口(15)与所述环形溢流槽(13)相通。
5.根据权利要求4所述的离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，所述筒体(1)的顶端外侧固定连接有驱动电机(5)，所述转动轴(2)的上端贯穿所述筒体(1)的顶端壳体向上延伸与所述驱动电机(5)的输出端固定连接，所述转动轴(2)的上端与所述筒体(1)的顶端壳体转动连接。
6.根据权利要求5所述的离心输送融化铝旋涡井，其特征在于，所述转动盘(3)两侧的侧面为向外凸出的锥体结构。
7.根据权利要求6所述的离心输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘柯，张旭，李剑飞，
申请(专利权)人：铜陵金誉铝基新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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