System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置及使用方法制造方法及图纸_技高网

锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置及使用方法制造方法及图纸

技术编号:42595288 阅读:6 留言:0更新日期:2024-09-03 18:08
本发明专利技术涉及圆柱锂离子电池盖帽焊技术领域,公开了锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置,包括底板、直角板和铲刀,所述底板的后侧左端固定连接有侧板,所述侧板的前侧中部转动连接有轨迹板,所述轨迹板的前侧中部固定连接有转动套,所述转动套的中部固定连接有连接杆,所述连接杆的外壁顶端滑动连接有滑套,所述侧板的前侧顶部开设有条形滑槽。通过行程气缸一的驱动,滑块在滑槽内滑动,使得滑块能够带动滑套在连接杆上进行精确的滑动,随着滑块的水平移动,连接杆开始带动轨迹板进行旋转,有效地调节安装的铲刀的角度,可以根据实际工作需求,灵活地调整铲刀的角度,从而实现更精准的操作和更高的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及圆柱锂离子电池盖帽焊,具体为锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置及使用方法


技术介绍

1、锂离子电池是一种常用的充电式电池,它利用锂离子在正负极之间来回移动,实现电池的充放电过程。锂离子电池具有高能量密度、长寿命、轻量化优点。

2、锂离子电池由正极、负极、电解质和隔膜组成。在充电过程中,锂离子从正极向负极移动并嵌入负极材料中,电池储存电能;在放电过程中,锂离子从负极向正极移动并释放嵌入的锂离子,释放出电能。这种锂离子的移动过程是可逆的,因此锂离子电池可以多次充放电。

3、现有的圆柱锂离子电池盖帽焊折极耳装置为固定型号使用,无法满足不同高度及型号电池的盖帽焊后极耳折叠,更换极耳材质后若出现铲断铲裂情况,无法快速调节,影响生产效率。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置及使用方法,解决了现有的圆柱锂离子电池盖帽焊折极耳装置为固定型号使用,无法满足不同高度及型号电池的盖帽焊后极耳折叠,更换极耳材质后若出现铲断铲裂情况,无法快速调节,影响生产效率的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置,包括底板、直角板和铲刀,所述底板的后侧左端固定连接有侧板,所述侧板的前侧中部转动连接有轨迹板,所述轨迹板的前侧中部固定连接有转动套,所述转动套的中部固定连接有连接杆,所述连接杆的外壁顶端滑动连接有滑套,所述侧板的前侧顶部开设有条形滑槽,所述条形滑槽的内部安装有行程气缸一,所述行程气缸一的输出端固定连接有滑块,所述滑块滑动连接在条形滑槽的内侧,所述底板的顶部右侧固定连接有工作台,所述工作台的顶部右侧固定连接有支架,所述支架的顶部固定连接有行程气缸二,所述行程气缸二的输出端固定连接有连接板,所述连接板的左侧固定连接有推轮。

3、优选的,所述工作台的顶部左侧固定连接有滑轨,所述滑轨的顶部滑动连接在连接板的底部。

4、优选的,所述侧板的前侧中上部开设有弧形滑槽,所述轨迹板的后侧左端滑动连接在弧形滑槽的内侧。

5、优选的,所述轨迹板的前侧右端通过螺栓二螺纹连接有直角板,所述直角板的底部通过多个螺栓一螺纹连接有铲刀。

6、优选的,所述侧板的前侧顶部左端固定连接有固定块,所述固定块的右侧固定连接在行程气缸一的左侧。

7、优选的,所述推轮的内部固定连接有弹簧。

8、优选的,锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置的使用方法,包括以下步骤:

9、步骤一,通过行程气缸一驱动滑块在滑槽内进行滑动,使滑块带动滑套在连接杆上进行滑动,由于滑块水平移动,因此连接杆带动轨迹板进行旋转,从而对安装的铲刀的角度进行调节,再配合行程气缸二驱动连接板在滑轨上滑动,连接板带动推轮进行运动,同时配合弹簧调节实现不同角度及深度的折叠极耳动作。

10、工作原理:通过行程气缸一的驱动,滑块得以在滑槽内进行平稳且稳定的滑动,使得滑块能够带动滑套在连接杆上进行精确的滑动,滑套与连接杆之间的配合紧密无间,确保了整个系统的稳定性和可靠性,随着滑块的水平移动,连接杆开始带动轨迹板进行旋转,这种旋转动作是平滑且精确的,能够有效地调节安装的铲刀的角度,通过这种方式,可以根据实际工作需求,灵活地调整铲刀的角度,从而实现更精准的操作和更高的工作效率,行程气缸二负责驱动连接板在滑轨上进行滑动,连接板与推轮之间通过精密的机构连接在一起,使得连接板的滑动能够带动推轮进行运动,实现了推轮的精准定位,使得整个系统的工作更加稳定可靠,在推轮运动的过程中,弹簧的加入使得系统能够根据不同的工作需求,实现不同角度及深度的折叠极耳动作,这种调节功能极大地提高了系统的灵活性和适应性,使得在各种复杂的工作环境中发挥出最佳的性能,提高了工作效率,使得整个操作过程更加稳定可靠。

11、本专利技术提供了锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置及使用方法。具备以下有益效果:

12、1、本专利技术通过行程气缸一的驱动,滑块在滑槽内滑动,使得滑块能够带动滑套在连接杆上进行精确的滑动,随着滑块的水平移动,连接杆开始带动轨迹板进行旋转,有效地调节安装的铲刀的角度,通过这种方式,可以根据实际工作需求,灵活地调整铲刀的角度,从而实现更精准的操作和更高的工作效率。

13、2、本专利技术通过行程气缸二驱动连接板在滑轨上进行滑动,连接板与推轮之间通过精密的机构连接在一起,使得连接板的滑动能够带动推轮进行运动,实现了推轮的精准定位,配合弹簧实现不同角度及深度的折叠极耳动作,提高了工作效率,使得整个操作过程更加稳定可靠。

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【技术保护点】

1.锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置,包括底板(1)、直角板(20)和铲刀(19),其特征在于:所述底板(1)的后侧左端固定连接有侧板(2),所述侧板(2)的前侧中部转动连接有轨迹板(3),所述轨迹板(3)的前侧中部固定连接有转动套(4),所述转动套(4)的中部固定连接有连接杆(5),所述连接杆(5)的外壁顶端滑动连接有滑套(6),所述侧板(2)的前侧顶部开设有条形滑槽(7),所述条形滑槽(7)的内部安装有行程气缸一(9),所述行程气缸一(9)的输出端固定连接有滑块(10),所述滑块(10)滑动连接在条形滑槽(7)的内侧,所述底板(1)的顶部右侧固定连接有工作台(12),所述工作台(12)的顶部右侧固定连接有支架(13),所述支架(13)的顶部固定连接有行程气缸二(14),所述行程气缸二(14)的输出端固定连接有连接板(16),所述连接板(16)的左侧固定连接有推轮(17)。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置,其特征在于:所述工作台(12)的顶部左侧固定连接有滑轨(15),所述滑轨(15)的顶部滑动连接在连接板(16)的底部。</p>

3.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置,其特征在于:所述侧板(2)的前侧中上部开设有弧形滑槽(11),所述轨迹板(3)的后侧左端滑动连接在弧形滑槽(11)的内侧。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置,其特征在于:所述轨迹板(3)的前侧右端通过螺栓二(22)螺纹连接有直角板(20),所述直角板(20)的底部通过多个螺栓一(21)螺纹连接有铲刀(19)。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置,其特征在于:所述侧板(2)的前侧顶部左端固定连接有固定块(8),所述固定块(8)的右侧固定连接在行程气缸一(9)的左侧。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置,其特征在于:所述推轮(17)的内部固定连接有弹簧(18)。

7.锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置的使用方法,应用于权利要求1-6任意一项所述的锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置,包括底板(1)、直角板(20)和铲刀(19),其特征在于:所述底板(1)的后侧左端固定连接有侧板(2),所述侧板(2)的前侧中部转动连接有轨迹板(3),所述轨迹板(3)的前侧中部固定连接有转动套(4),所述转动套(4)的中部固定连接有连接杆(5),所述连接杆(5)的外壁顶端滑动连接有滑套(6),所述侧板(2)的前侧顶部开设有条形滑槽(7),所述条形滑槽(7)的内部安装有行程气缸一(9),所述行程气缸一(9)的输出端固定连接有滑块(10),所述滑块(10)滑动连接在条形滑槽(7)的内侧,所述底板(1)的顶部右侧固定连接有工作台(12),所述工作台(12)的顶部右侧固定连接有支架(13),所述支架(13)的顶部固定连接有行程气缸二(14),所述行程气缸二(14)的输出端固定连接有连接板(16),所述连接板(16)的左侧固定连接有推轮(17)。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳盖帽焊接后的多角度折弯装置,其特征在于:所述工作台(12)的顶部左侧固定连接有滑轨(15),所述滑轨(15)的顶部滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:王浩王勇薛娟娟颜庭梁刘峰谢瑞瑞
申请(专利权)人:山东精工电子科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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