【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑辅助用具，具体来说，涉及一种用于建筑金属模板与木模板的连接紧固件。
技术介绍
1、目前常见的金属模板与木模板拼接处的连接方式有：钢钉连接或用步步紧加固连接的方式。
2、但是，钢钉连接需在金属模板上预制钢钉孔，增加模板加工工序，增加人工成本。钢钉连接难拆除，拆除过程容易损坏模板边框。钢钉属于消耗材料，用量较大。
3、其次，因金属模板与木模板组合无专用连接紧固构件，因此模板安装人员会用步步紧临时加固。步步紧构件较大，不适用于小尺寸模板边框连接，而且步步紧的紧固效果不够好。
技术实现思路
1、针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种用于建筑金属模板与木模板的连接紧固件，能够克服现有技术的上述不足。
2、为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种用于建筑金属模板与木模板的连接紧固件；
4、该用于建筑金属模板与木模板的连接紧固件包括设置在金属模板一侧的第一夹板和设置在木模板一侧的第二夹板，所述第一夹板朝向所述金属模板的一侧设有榫头和螺杆，所述第二夹板朝向所述木模板的一侧设有摩擦层和圆管，所述圆管与所述螺杆的尺寸相适应，所述圆管与所述螺杆通过螺母可拆卸连接。
5、进一步地，所述金属模板为建筑通用的铝模板。
6、进一步地，所述榫头为圆柱形榫头。
7、进一步地，所述金属模板上设有销钉孔，所述圆柱形榫头与所述销钉孔尺寸相适应。
8、进一步地，所述榫头的高度与
9、进一步地，摩擦层为密集设置的竖向波纹，所述竖向波纹设置于所述第二夹板和所述木模板相贴合的一面。
10、进一步地，所述螺杆穿出所述圆管所漏出部分的尺寸大于或等于所述螺母的厚度尺寸。
11、本技术的有益效果：通过对本技术产品的优化改良设计，从而使得紧固件的两片夹板之间的间距可以调节，适用宽范围较大，可以用于木模板与金属模板拼接处不同边框厚度的连接紧固，且具有安装、拆除方便，不损坏模板，可作为标准件批量化制作，可周转使用等优点，进而达到拆装操作便捷、不损坏模板、安装稳定以及降低人工成本的技术效果。
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1.一种用于建筑金属模板与木模板的连接紧固件，其特征在于，包括设置在金属模板（8）一侧的第一夹板（1）和设置在木模板（9）一侧的第二夹板（2），所述第一夹板（1）朝向所述金属模板（8）的一侧设有榫头（3）和螺杆（5），所述第二夹板（2）朝向所述木模板（9）的一侧设有摩擦层（7）和圆管（4），所述圆管（4）与所述螺杆（5）的尺寸相适应，所述圆管（4）与所述螺杆（5）通过螺母（6）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑金属模板与木模板的连接紧固件，其特征在于，所述金属模板（8）为建筑通用的铝模板。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑金属模板与木模板的连接紧固件，其特征在于，所述榫头（3）为圆柱形榫头。
4.根据权利要求3所述的一种用于建筑金属模板与木模板的连接紧固件，其特征在于，所述金属模板（8）上设有销钉孔，所述圆柱形榫头与所述销钉孔尺寸相适应。
5.根据权利要求4所述的一种用于建筑金属模板与木模板的连接紧固件，其特征在于，所述榫头（3）的高度与所述销钉孔的深度尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑
7.根据权利要求1所述的一种用于建筑金属模板与木模板的连接紧固件，其特征在于，所述螺杆（5）穿出所述圆管（4）所漏出部分的尺寸大于或等于所述螺母（6）的厚度尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种用于建筑金属模板与木模板的连接紧固件，其特征在于，包括设置在金属模板（8）一侧的第一夹板（1）和设置在木模板（9）一侧的第二夹板（2），所述第一夹板（1）朝向所述金属模板（8）的一侧设有榫头（3）和螺杆（5），所述第二夹板（2）朝向所述木模板（9）的一侧设有摩擦层（7）和圆管（4），所述圆管（4）与所述螺杆（5）的尺寸相适应，所述圆管（4）与所述螺杆（5）通过螺母（6）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑金属模板与木模板的连接紧固件，其特征在于，所述金属模板（8）为建筑通用的铝模板。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑金属模板与木模板的连接紧固件，其特征在于，所述榫头（3）为圆柱形榫头。
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【专利技术属性】
技术研发人员：菅云凯，乔百平，吴亦非，林靖，李静，王兆坤，
申请(专利权)人：北京中铁建建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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