【技术实现步骤摘要】
本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种玻璃反应釜用防爆机构。
技术介绍
1、玻璃反应釜用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。产品可与循环水式多用真空泵、隔膜真空泵、低温循环(真空)泵、循环冷却器、恒温循环器、低温冷却液循环泵、密封制冷加热循环装置等配套组成系统装置。内层容器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌。
2、现有技术中，常见的玻璃反应釜主要包括机架，机架上焊接固定有支架，通过支架可将玻璃反应釜的釜体放置在机架上。机架上固定连接有控制面板，操作人员通过控制面板可控制反应釜上搅拌机构、加热机构、冷却机构等运行。
3、然而，常见的玻璃反应釜为单层反应釜，当玻璃反应釜内进行氯化、硝化、氧化等强放热的化学反应时，若反应失控，容易是的反应釜温度急剧升高，反应釜内压力增大，致使玻璃反应釜破裂，反应釜破裂后反应釜内部的溶剂、物料会从釜体内部喷出，若釜体爆裂喷出的溶剂、物料未及时清理、冷却，容易引起二次爆炸，甚至是三次爆炸，对实验室人员、设备、装置等造成持续损伤，存在改进之处。
技术实现思路
1、为了减少玻璃反应釜爆炸时废料因高温而引起二次爆炸、三次爆炸的情况发生，本申请提供一种玻璃反应釜用防爆机构。
2、本申请提供的一种玻璃反应釜用防爆机构采用如下的技术方案：
3、一种玻璃反应釜用防爆机构，包括防爆箱与废料箱，所述防爆箱与机架固定连接，所述防爆箱内固定连接有用于放置釜体的安装支架，所述防爆箱的顶部开设有箱口，所述箱口处可拆
4、所述防爆箱与所述废料箱之间连通设置有废料管道；以及：
5、爆震传感器，固定安装于所述防爆箱内，用于检测爆炸、并在釜体爆炸时发出爆炸感应信号；
6、信号处理模块，信号输入端与所述爆震传感器的信号输出端信号连接，用于接收所述爆炸感应信号并输出控制信号；
7、声光报警器，固定安装于机架上，信号输入端与所述信号处理模块的信号输出端信号连接，用于接收所述控制信号并发出警示声响与闪光；
8、第一抽液泵，安装在所述废料管道上，信号输入端与所述信号处理模块的信号输出端信号连接，用于接收所述控制信号并运行；
9、废料冷却模块，设置在所述废料箱上，信号输入端与所述信号处理模块的信号输出端信号连接，用于接收所述控制信号并制冷。
10、通过采用上述技术方案，釜体内的溶剂、物料反应的过程中，爆震传感器同时运行并实时检测釜体是否发生爆炸，当釜体爆炸时，由于釜体安装在防爆箱内，釜体内的溶剂、物料喷射出后受防爆箱阻挡而免于溅射至设备以外。同时，爆震传感器感应爆炸发生并输出爆炸感应信号，信号处理模块接收爆炸感应信号后识别爆炸感应信号、并输出控制信号，声光报警器接收控制信号发出警示声响与闪光，提示现场实验人员远离现场；第一抽液泵抽取防爆箱内的高温溶剂、物料至废料箱内，废料箱上的废料冷却模块对废料箱进行冷却降温处理，使得废料温度降低，减少废料因持续高温而引发二次爆炸、三次爆炸的情况发生。通过防爆箱、爆震传感器、信号处理模块、第一抽液泵以及废料冷却模块之间相互搭配与使用，可在爆炸发生时及时地将高温溶剂、物料混合形成的废料抽出，并冷却废料，可有效减少废料因高温引发二次爆炸、三次爆炸的情况发生，有效提升反应釜设备的安全性。除此之外，由于箱盖可拆卸安装在箱体的箱口处，釜体的顶部部分经由箱盖的通孔伸出，可便于观察釜体内部物料、溶剂投加量，同时箱盖可拆卸安装的设计可便于实验人员取出釜体以便于对釜体进行清洗处理。
11、优选的，所述防爆箱的箱体为一体冲压成型。
12、通过采用上述技术方案，一体冲压成型的设计可使得防爆箱具有更高的结构强度，可有效减少釜体爆炸时防爆箱受冲击而爆炸的情况发生，可有效收集爆炸溅射而出的溶剂与物料。
13、优选的，所述防爆箱的箱体内侧壁上一体成型有结构加强筋。
14、通过采用上述技术方案，结构加强筋可进一步提升防爆箱的结构强度，提升防爆箱的防爆性能。
15、优选的，所述防爆箱体的底部成型有倾斜向下设置的导流部，所述废料管道的进液端与所述导流部的底部连通。
16、通过采用上述技术方案，导流部的设置可减少爆炸形成的废料滞留在防爆箱内的情况发生。
17、优选的，所述信号处理模块包括单片机。
18、通过采用上述技术方案，单片机可识别爆震传感器输出的爆炸感应信号，并输出控制信号以控制声光报警器、第一抽液泵以及废料冷却模块运作。
19、优选的，所述废料冷却模块包括冷却箱，所述废料箱固定并架设在所述冷却箱内，且所述冷却箱与所述废料箱之间成型有冷媒流通空间；
20、所述冷却箱的底部固定连接有制冷仓，所述制冷仓的底部固定连接有制冷元件，所述制冷元件的冷端固定连接有导冷棒，所述导冷棒伸入所述制冷仓内；
21、所述制冷仓与所述冷却箱之间连通设置有第一循环管道与第二循环管道，所述第一循环管道上设置有第二抽液泵，所述第二循环管道上设置有第二抽液泵；
22、所述制冷元件、所述第一抽液泵、所述第二抽液泵的信号输入端与所述单片机的信号输出端信号连接，所述制冷元件接收所述控制信号并运行，所述第一抽液泵接收所述控制信号并抽取所述制冷仓内的冷媒进入所述冷媒流通空间，所述第二抽液泵接收所述控制信号并抽取所述冷媒流通空间内的冷媒进入所述制冷仓内。
23、通过采用上述技术方案，当釜体爆炸时，釜体内部废料收集到防爆箱内，经由第一抽液泵抽取至废料箱内，制冷元件启动，对制冷仓内的冷媒进行制冷，第二抽液泵抽取制冷仓内的冷媒进入冷媒流通空间，同时第三抽液泵抽取冷媒流通空间内的冷媒回流至制冷仓中，冷媒循环可对废料箱内的废料进行降温处理，减少废料因持续高温而引发二次爆炸、三次爆炸的情况发生。
24、优选的，所述第二循环管道的进液端高于所述第一循环管道的出液端设置。
25、通过采用上述技术方案，由于第二循环管道的进液端高于第一循环管道的出液端，可使得冷媒流通空间内的冷媒呈由下而上的方向循环，可有助于冷媒循环。
26、优选的，所述箱盖上沿所述通孔的边缘一体成型设置有套环。
27、通过采用上述技术方案，套环表面圆滑，可减少安装过程中玻璃材质的釜体与套环碰撞而导致釜体受损的情况发生。
28、优选的，所述安装支架与釜体的接触面固定连接有绝热膜。
29、通过采用上述技术方案，绝热膜可减少釜体与安装支架、防爆箱发生热交换的情况发生，减少釜体上下部之间存在温差的情况发生。
30、综上所述，本申请一种玻璃反应釜用防爆机构包括以下至少一种有益技术效果：
31、1.通过防爆箱、爆震传感器、单片机、第一抽液泵、声光报警器以及废料管道之间相互搭配与使用，当釜体发生爆炸时，防爆箱可收集釜体内溅射出的废料，且收集至防爆箱内的高温废料可经由第一抽液泵自动抽吸输送至本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃反应釜用防爆机构，其特征在于，包括防爆箱(1)与废料箱(2)，所述防爆箱(1)与机架(3)固定连接，所述防爆箱(1)内固定连接有用于放置釜体(4)的安装支架(11)，所述防爆箱(1)的顶部开设有箱口(12)，所述箱口(12)处可拆卸安装有箱盖(13)，所述箱盖(13)开设有供釜体(4)顶部伸出的通孔(131)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜用防爆机构，其特征在于，所述防爆箱(1)的箱体为一体冲压成型。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃反应釜用防爆机构，其特征在于，所述防爆箱(1)的箱体内侧壁上一体成型有结构加强筋(15)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃反应釜用防爆机构，其特征在于，所述防爆箱(1)体的底部成型有倾斜向下设置的导流部(16)，所述废料管道(14)的进液端与所述导流部(16)的底部连通。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜用防爆机构，其特征在于，所述信号处理模块包括单片机。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃反应釜用防爆机构，其特征在于，所述废料冷却模块(7)包括冷却箱(71)，所
7.根据权利要求6所述的一种玻璃反应釜用防爆机构，其特征在于，所述第二循环管道(77)的进液端高于所述第一循环管道(76)的出液端设置。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜用防爆机构，其特征在于，所述箱盖(13)上沿所述通孔(131)的边缘一体成型设置有套环(17)。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜用防爆机构，其特征在于，所述安装支架(11)与釜体(4)的接触面固定连接有绝热膜(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃反应釜用防爆机构，其特征在于，包括防爆箱(1)与废料箱(2)，所述防爆箱(1)与机架(3)固定连接，所述防爆箱(1)内固定连接有用于放置釜体(4)的安装支架(11)，所述防爆箱(1)的顶部开设有箱口(12)，所述箱口(12)处可拆卸安装有箱盖(13)，所述箱盖(13)开设有供釜体(4)顶部伸出的通孔(131)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜用防爆机构，其特征在于，所述防爆箱(1)的箱体为一体冲压成型。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃反应釜用防爆机构，其特征在于，所述防爆箱(1)的箱体内侧壁上一体成型有结构加强筋(15)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃反应釜用防爆机构，其特征在于，所述防爆箱(1)体的底部成型有倾斜向下设置的导流部(16)，所述废料管道(14)的进液端与所述导流部(16)的底部连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海涛，姜建奇，吴向红，
申请(专利权)人：上海况胜实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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