【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料领域，具体涉及一种制备树脂材料的反应釜。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
2、在公告号为cn213995881u的技术专利中公开了一种树脂材料制备反应釜，包括釜体以及盖板，所述盖板设置在釜体上侧面，所述釜体位于支撑座上侧面，所述釜体内部设置有搅拌架，所述搅拌架上部通过插杆与连接杆相连接，所述连接杆上部通过轴承与盖板转动连接，所述盖板上侧面左右对称固定连接有两个进料管，且盖板上套接固定有固定板，所述支撑座左侧以及右侧均设置有升降液压缸，所述升降液压缸上部的液压杆通过转轴与固定板转动连接。该专利方便对多种树脂材料依次放入釜体内部，进而方便对树脂材料进行充分搅拌，提高了混合以及反应效果，也方便对废气进行排出，提高了树脂材料的混合纯净度。
3、该专利在进行使用时会通过多种树脂材料依次放入釜体内部，进而方便对树脂材料进行充分搅拌，但搅拌器采用常规的结构，所能提高的效率有限。
技术实现思路
1、为克服现有技术中存在的搅拌效率低的不足，本专利技术提出了一种用于制备树脂材料的反应釜，本专利技术所采用的技术方案是：
2、本专利技术包括支撑底座、反应釜壳体、进料管、搅拌机构、排料管和移动机构。其中，所述反应釜壳体位于所述支
3、所述搅拌机构包括电机、转动轴、两个支撑轴、转动刮板、两组搅拌叶片、内侧齿环、驱动轮、连接轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述电机安装在该反应釜壳体上端盖上表面的中心；转动轴位于反应釜壳体内；所述两组搅拌叶片分别通过支承轴安装在所述反应釜壳体内。所述支撑轴的两端端头处的端面分别为与第一锥齿轮啮合的锥形齿面，形成了第二锥齿轮。在所述各转动轴两端的圆周表面分别有转动刮板。
4、所述两个支撑轴沿所述转动轴的轴向排布，且各支撑轴的轴线与该转动轴的轴线相互垂直。
5、所述连接轴有两根，分别位于转动刮板内，并使各连接轴的上端分别与驱动轮固连，下端呈自由状态；所述第一锥齿轮通过键套装在所述连接轴的圆周上，并使各第一锥齿轮的位置分别与所述支承轴的位置相对应。所述驱动轮与所述内侧齿环啮合。
6、所述反应釜壳体由壳体和上端盖组成。该壳体的上端有进料管的安装孔，下端有排料管的安装孔。所述上端盖的中心有电机的转动轴安装孔。
7、在安装所述转动轴时，使其上端与该电机的输出轴连接，下端穿过该反应釜壳体的上端板，装入反应釜壳体内，并以转动配合的方式嵌装在该反应釜壳体下端板上的转动轴安装孔内，使该转动轴的上端和下端分别与所述反应釜壳体的上端板和下端板转动配合。
8、所述两个支承轴水平的安装在该转动轴上，并与该转动轴转动配合；在各转动轴上分别对称安装有一组搅拌叶片，并使各组搅拌叶片中的叶片分别位于该转动轴的两侧。
9、所述转动刮板有两个，分别通过卡板嵌装在位于所述各转动轴两端圆周表面的卡槽内；该转动刮板的外圆弧表面与所述反应釜壳体的内圆周表面之间有转动间隙。
10、所述转动刮板为中空杆状，其长度与该反应釜壳体内腔的高度相同。该刮板的外径与所述反应釜壳体内径相适应；在各转动刮板的壳体上加工有两处竖直方向的阶梯状凹槽，由该凹槽壁形成了卡板。各所述卡板的位置分别与两个支撑轴的位置相对应。该转动刮板的内腔为第二锥齿轮安装空腔。
11、所述第二锥齿轮位于所述转动刮板内，与套装在连接轴上的第一锥齿轮啮合。
12、由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13、1、本专利技术提供一种树脂材料制备反应釜搅拌结构，通过电机、转动轴、支撑轴、转动刮板、搅拌叶片、内侧齿环、驱动轮、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮之间的相互配合，在对原料进行搅拌时，通过启动电机，从而能够带动转动轴进行转动，并能够带动支撑轴进行转动，从而能够通过搅拌叶片对原料进行搅拌，同时支撑轴还能够带动转动刮板进行转动，避免原料粘附的反应釜的内壁上，同时转动刮板的转动还能够带动驱动轮进行转动，从而通过与内侧齿环的配合，能够通过连接轴带动第一锥齿轮进行转动，并能够通过第二锥齿轮带动支撑轴进行自转，使得搅拌叶片进行自转，使得对原料的搅拌效果更好，提高了对树脂材料的制备效率，方便了反应釜的使用。
14、2、本专利技术提供一种树脂材料制备反应釜搅拌结构，通过驱动手柄、蜗杆、蜗轮、传动轮、齿轮环、支撑腿、移动轮之间的相互配合，在需要对反应釜进行移动时，通过对驱动手柄进行转动，从而能够带动蜗杆进行转动，并能够带动蜗轮进行转动，从而能够通过传动轮带动齿轮环进行转动，并使得支撑腿进行转动，从而能够带动移动轮进行转出，方便了对反应釜进行移动，同时通过蜗杆和蜗轮的单向传动，能够避免移动轮的缩回，使得反应釜的移动更加方便。
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1.一种用于制备树脂材料的反应釜，其特征在于，包括支撑底座(1)、反应釜壳体(2)、进料管(3)、搅拌机构(5)、排料管(4)和移动机构(6)；其中，所述反应釜壳体位于所述支撑底座的上表面；搅拌机构位于该反应釜壳体内；所述进料管(3)的一端与该反应釜壳体贯通，另一端外接下料斗；所述排料管(4)的一端与该反应釜壳体贯通，另一端外接成品料仓；所述进料管与排料管分别位于该反应釜壳体的上端和下端；所述移动机构(6)被安装在该支撑底座(1)的下端；在所述反应釜壳体上端内圆周表面有齿环安装槽，搅拌机构(5)中的内侧齿环(56)嵌装在该齿环安装槽内；
2.如权利要求1所述用于制备树脂材料的反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体(2)由壳体和上端盖组成；该壳体的上端有进料管(3)的安装孔，下端有排料管(4)的安装孔；所述上端盖的中心有电机(51)的转动轴(52)安装孔。
3.如权利要求1所述用于制备树脂材料的反应釜，其特征在于，在安装所述转动轴(52)时，使其上端与该电机的输出轴连接，下端穿过该反应釜壳体的上端板，装入反应釜壳体内，并以转动配合的方式嵌装在该反应釜壳体(2)下
4.如权利要求1所述用于制备树脂材料的反应釜，其特征在于，所述两个支承轴(53)水平的安装在该转动轴上，并与该转动轴转动配合；在各转动轴上分别对称安装有一组搅拌叶片(55)，并使各组搅拌叶片中的叶片分别位于该转动轴(52)的两侧。
5.如权利要求1所述用于制备树脂材料的反应釜，其特征在于，所述转动刮板(54)有两个，分别通过卡板(511)嵌装在位于所述各转动轴两端圆周表面的卡槽内；该转动刮板的外圆弧表面与所述反应釜壳体(2)的内圆周表面之间有转动间隙。
6.如权利要求5所述用于制备树脂材料的反应釜，其特征在于，所述转动刮板(54)为中空杆状，其长度与该反应釜壳体内腔的高度相同；该刮板的外径与所述反应釜壳体(2)内径相适应；在各转动刮板的壳体上加工有两处竖直方向的阶梯状凹槽，由该凹槽壁形成了卡板(511)；各所述卡板的位置分别与两个支撑轴(53)的位置相对应；该转动刮板的内腔为第二锥齿轮(510)安装空腔。
7.如权利要求1所述用于制备树脂材料的反应釜，其特征在于，所述第二锥齿轮(510)位于所述转动刮板(54)内，与套装在连接轴(58)上的第一锥齿轮(59)啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备树脂材料的反应釜，其特征在于，包括支撑底座(1)、反应釜壳体(2)、进料管(3)、搅拌机构(5)、排料管(4)和移动机构(6)；其中，所述反应釜壳体位于所述支撑底座的上表面；搅拌机构位于该反应釜壳体内；所述进料管(3)的一端与该反应釜壳体贯通，另一端外接下料斗；所述排料管(4)的一端与该反应釜壳体贯通，另一端外接成品料仓；所述进料管与排料管分别位于该反应釜壳体的上端和下端；所述移动机构(6)被安装在该支撑底座(1)的下端；在所述反应釜壳体上端内圆周表面有齿环安装槽，搅拌机构(5)中的内侧齿环(56)嵌装在该齿环安装槽内；
2.如权利要求1所述用于制备树脂材料的反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体(2)由壳体和上端盖组成；该壳体的上端有进料管(3)的安装孔，下端有排料管(4)的安装孔；所述上端盖的中心有电机(51)的转动轴(52)安装孔。
3.如权利要求1所述用于制备树脂材料的反应釜，其特征在于，在安装所述转动轴(52)时，使其上端与该电机的输出轴连接，下端穿过该反应釜壳体的上端板，装入反应釜壳体内，并以转动配合的方式嵌装在该反应釜壳体(2)下端板上的转动轴安装孔内，使该转动轴的上端和下端分别与所述反应釜壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁晨，李培元，李明，张巧君，崔鹏，
申请(专利权)人：西安航空制动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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