【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸件淬火装置，具体为一种加工金属铸件的淬火装置。
技术介绍
1、淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。金属铸件在加工过程中，为了提高进水性能需要对其进行淬火处理。
2、根据专利网公开的一种机械铸件加工用淬火装置(授权公告号为：cn218291019u)中所描述“本技术提供一种机械铸件加工用淬火装置，包括主机体，所述主机体的一侧设置有冷却机构，所述主机体的另一侧设置有过滤机构，所述主机体的内部设置有升降装置，所述冷却机构的一侧设置有开关门，所述冷却机构的上侧设置有控制面板，所述过滤机构的一侧设置有密封门；本技术通过升降装置、冷却机构和过滤机构的使用，使得铸件在冷却时，可以同时冷却多个铸件，提高了效率，同时铸件可以间隔的放置在置物板上；使得铸件冷却的质量得到提高，使得冷却液在对铸件进行冷却时，可以保持一个较低的温度，提高了铸件的生产效率；使得铸件在冷却时产生的有毒烟气可以得到过滤，降低有毒烟体对于环境的危害，同时也有效的保护了操作人员的安全”。
3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：
4、该技术在使用过程中，通过将铸件放置在置物板上，使置物板下降，使冷却液完全浸没铸件，从而进行淬火加工，但是在实际使用过程中，当淬火完毕后，需要人工手动将铸件从置物板上取下，同时更换铸件，其操作过程较为繁琐，且不便于进行连续淬火加工，因此需要改进出一种加工金属铸件的淬火装置来解决上述问题。
>技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种加工金属铸件的淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工金属铸件的淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的底部固定安装有支撑脚，所述淬火箱的右侧设置有排液管，所述淬火箱的外部设置有淬火收集机构，所述淬火箱的左侧设置有淬火辅助机构。
3、所述淬火收集机构包括淬火组件与收集组件，淬火组件设置在淬火箱的内部，所述收集组件设置在淬火箱的右侧。
4、优选的，所述淬火组件包括网板，所述网板滑动安装在淬火箱的内部，所述淬火箱的底部内侧固定安装有限位挡柱，所述网板的顶部从前到后依次固定安装有前连接架与后连接架，所述淬火箱的正面固定安装有支撑座，所述支撑座的内部转动安装有第一齿轮，所述前连接架的正面内侧与后连接架的背部内侧均固定安装有齿板，所述淬火箱的背部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二齿轮，便于实现对铸件进行淬火加工。
5、优选的，所述第一齿轮与前连接架内侧齿板相啮合，所述第二齿轮与后连接架内侧齿板相啮合，便于使前连接架与后连接架进行升降移动。
6、优选的，所述网板与限位挡柱的对应位置处开设有通孔，且所述限位挡柱穿过通孔，所述限位挡柱的顶部固定安装有挡块，所述网板的顶部与挡块的对应位置处开设有凹槽，便于通过限位挡柱对铸件进行阻挡。
7、优选的，所述收集组件包括固定架，所述固定架固定安装在淬火箱的右侧，所述固定架的内部活动安装有收集箱，所述收集箱的内部固定安装有过滤板，所述收集箱的内部插接有积液盒，便于对淬火后的铸件进行收集。
8、优选的，所述淬火辅助机构包括转动架，所述转动架转动安装在淬火箱的左侧外部，所述转动架的内侧转动安装有转动辊，所述转动架的正面固定安装有固定轴，所述固定轴的外部固定安装有蜗轮，所述淬火箱的正面固定安装有安装架，所述淬火箱的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有蜗杆，便于使铸件移动到网板上，从而使铸件进行连续淬火加工。
9、优选的，所述固定轴远离转动架的一端转动安装在安装架的内侧，且所述蜗轮与蜗杆相啮合，便于使蜗杆通过蜗轮驱动转动架进行转动。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种加工金属铸件的淬火装置，具备以下有益效果：
11、1、该加工金属铸件的淬火装置，通过设置的淬火收集机构，在淬火完毕后，通过前、后连接架带动网板上升，直至限位挡柱的顶部收入到网板中，此时在重力作用下，网板上的铸件自动滚动到收集箱的内部，从而无需人工进行手动取出收集，同时通过收集箱内部的过滤板结构，可以使铸件表面残留的淬火液滴落到积液盒的内部。
12、2、该加工金属铸件的淬火装置，通过设置的淬火辅助机构，在使用过程中，通过将铸件放置在转动架的转动辊上，当网板移动到转动架高度是，通过转动架进行翻转倾斜，从而使转动架上的铸件自动移动到网板上，并通过限位挡柱进行阻挡，从而达到了使铸件进行连续淬火加工，提高了淬火加工的效率。
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1.一种加工金属铸件的淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的底部固定安装有支撑脚(2)，所述淬火箱(1)的右侧设置有排液管(3)，所述淬火箱(1)的外部设置有淬火收集机构(4)，所述淬火箱(1)的左侧设置有淬火辅助机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种加工金属铸件的淬火装置，其特征在于：所述淬火组件(41)包括网板(411)，所述网板(411)滑动安装在淬火箱(1)的内部，所述淬火箱(1)的底部内侧固定安装有限位挡柱(412)，所述网板(411)的顶部从前到后依次固定安装有前连接架(413)与后连接架(414)，所述淬火箱(1)的正面固定安装有支撑座(415)，所述支撑座(415)的内部转动安装有第一齿轮(416)，所述前连接架(413)的正面内侧与后连接架(414)的背部内侧均固定安装有齿板(417)，所述淬火箱(1)的背部固定安装有第一电机(418)，所述第一电机(418)的输出端固定安装有第二齿轮(419)。
3.根据权利要求2所述的一种加工金属铸件的淬火装置，其特征在于：所述第一齿轮(416)与前连接架(413)内侧齿板(4
4.根据权利要求2所述的一种加工金属铸件的淬火装置，其特征在于：所述网板(411)与限位挡柱(412)的对应位置处开设有通孔，且所述限位挡柱(412)穿过通孔，所述限位挡柱(412)的顶部固定安装有挡块，所述网板(411)的顶部与挡块的对应位置处开设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种加工金属铸件的淬火装置，其特征在于：所述收集组件(42)包括固定架(421)，所述固定架(421)固定安装在淬火箱(1)的右侧，所述固定架(421)的内部活动安装有收集箱(422)，所述收集箱(422)的内部固定安装有过滤板(423)，所述收集箱(422)的内部插接有积液盒(424)。
6.根据权利要求1所述的一种加工金属铸件的淬火装置，其特征在于：所述淬火辅助机构(5)包括转动架(51)，所述转动架(51)转动安装在淬火箱(1)的左侧外部，所述转动架(51)的内侧转动安装有转动辊(52)，所述转动架(51)的正面固定安装有固定轴(53)，所述固定轴(53)的外部固定安装有蜗轮(54)，所述淬火箱(1)的正面固定安装有安装架(55)，所述淬火箱(1)的正面固定安装有第二电机(56)，所述第二电机(56)的输出端固定安装有蜗杆(57)。
7.根据权利要求6所述的一种加工金属铸件的淬火装置，其特征在于：所述固定轴(53)远离转动架(51)的一端转动安装在安装架(55)的内侧，且所述蜗轮(54)与蜗杆(57)相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种加工金属铸件的淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的底部固定安装有支撑脚(2)，所述淬火箱(1)的右侧设置有排液管(3)，所述淬火箱(1)的外部设置有淬火收集机构(4)，所述淬火箱(1)的左侧设置有淬火辅助机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种加工金属铸件的淬火装置，其特征在于：所述淬火组件(41)包括网板(411)，所述网板(411)滑动安装在淬火箱(1)的内部，所述淬火箱(1)的底部内侧固定安装有限位挡柱(412)，所述网板(411)的顶部从前到后依次固定安装有前连接架(413)与后连接架(414)，所述淬火箱(1)的正面固定安装有支撑座(415)，所述支撑座(415)的内部转动安装有第一齿轮(416)，所述前连接架(413)的正面内侧与后连接架(414)的背部内侧均固定安装有齿板(417)，所述淬火箱(1)的背部固定安装有第一电机(418)，所述第一电机(418)的输出端固定安装有第二齿轮(419)。
3.根据权利要求2所述的一种加工金属铸件的淬火装置，其特征在于：所述第一齿轮(416)与前连接架(413)内侧齿板(417)相啮合，所述第二齿轮(419)与后连接架(414)内侧齿板(417)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种加工金属铸件的淬火装置，其特征在于：所述网板(411...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵连君，冯玉娥，赵连茂，朱汉成，高影，
申请(专利权)人：大连市军娥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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