【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五金零件加工设备，具体涉及一种用于螺母压槽的自动冲压装置。
技术介绍
1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
2、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3、在对螺母进行生产时，先需要使用冲压机构对螺母的形状进行冲压成型，然而在通过冲压机构对螺母原料进行冲压时，先对螺母的原料进行压实，然后在通过夹具带动螺母原料进行移动放置到冲孔头下端进行冲孔，传统的做法都是通过人工操作，不仅冲压效率低，且操作精度低，为此我们提出了一种新型的螺母冲压装置
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于螺母压槽的自动冲压装置，以解决技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺母压槽的自动冲压装置，包括底座，所述底座的顶部通过四个支架固定设有加工台，所述加工台的顶部中央位置开有滑槽，所述滑槽的内壁通过黄油滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部外壁固定设有导料块，所述导料块的顶部开有等距离分布贯穿于滑动块的内六角沉降冲压孔，所述加工台的顶部两侧固定设有竖直向上的支撑板，两个所述支撑板的顶部分别固定设有第一固定板、第二固定板与第三固定板，所述第一固定板的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的内六角导料筒，所述第二固定板的顶部
3、优选的，所述底座的顶部外壁固定设有固定台，所述固定台的顶部一端固定设有步进电机，所述步进电机的输出轴通过连轴器固定设有外螺纹导向杆。
4、优选的，所述导料块的顶部外壁固定设有两个固定柱，两个所述固定柱的顶部一端通过焊接固定设有内螺纹导向管，所述内螺纹导向管的内壁与外螺纹导向杆的外壁螺纹连接，通过步进电机的输出轴带动外螺纹导向杆旋转，外螺纹导向杆在内螺纹导向管的内壁旋转，进而能够带动导料块与滑动块进行移动。
5、优选的，所述步进电机、第一气动冲压机与第二气动冲压机通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。
6、优选的，所述内六角导料筒的底部一端与导料块的顶部外壁间隙配合，以便于将内六角导料筒内的螺母落入导料块顶部开有的内六角沉降冲压孔内。
7、优选的，所述滑槽的内壁开有贯穿于加工台的落料口，所述落料口位于第二气动冲压机输出轴的正下方，所述落料口的内径大于内六角沉降冲压孔的内径，通过内六角沉降冲压孔与落料口，内六角沉降冲压孔内的螺母能够通过第二气动冲压机的输出轴从落料口内抽出。
8、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
9、通过步进电机的输出轴带动外螺纹导向杆旋转，外螺纹导向杆在内螺纹导向管的内壁旋转，内螺纹导向管底部设有的滑动块与导料块在滑槽的内壁移动，内六角导料筒内壁的螺母落入内六角沉降冲压孔内，通过步进电机带动滑动块与导料块移动，有螺母胚子移动到第一气动冲压机的底部，通过第一气动冲压机的输出轴对内六角沉降冲压孔内壁的螺母胚子进行冲压，螺母坯子冲压成型，使用方便，无需使用人力移动螺母，不仅加工精度高，且加工效率高。
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1.一种用于螺母压槽的自动冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过四个支架固定设有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部中央位置开有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁通过黄油滑动连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)的顶部外壁固定设有导料块(6)，所述导料块(6)的顶部开有等距离分布贯穿于滑动块(5)的内六角沉降冲压孔(7)，所述加工台(2)的顶部两侧固定设有竖直向上的支撑板(13)，两个所述支撑板(13)的顶部分别固定设有第一固定板(14)、第二固定板(15)与第三固定板(16)，所述第一固定板(14)的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的内六角导料筒(17)，所述第二固定板(15)的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的第一气动冲压机(18)，所述第三固定板(16)的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的第二气动冲压机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺母压槽的自动冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁固定设有固定台(10)，所述固定台(10)的顶部一端固定设有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出轴通过连轴器固定设有外螺
3.根据权利要求2所述的一种用于螺母压槽的自动冲压装置，其特征在于：所述导料块(6)的顶部外壁固定设有两个固定柱(8)，两个所述固定柱(8)的顶部一端通过焊接固定设有内螺纹导向管(9)，所述内螺纹导向管(9)的内壁与外螺纹导向杆(12)的外壁螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于螺母压槽的自动冲压装置，其特征在于：所述步进电机(11)、第一气动冲压机(18)与第二气动冲压机(19)通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺母压槽的自动冲压装置，其特征在于：所述内六角导料筒(17)的底部一端与导料块(6)的顶部外壁间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺母压槽的自动冲压装置，其特征在于：所述滑槽(3)的内壁开有贯穿于加工台(2)的落料口(4)，所述落料口(4)位于第二气动冲压机(19)输出轴的正下方，所述落料口(4)的内径大于内六角沉降冲压孔(7)的内径。
...【技术特征摘要】
1.一种用于螺母压槽的自动冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过四个支架固定设有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部中央位置开有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁通过黄油滑动连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)的顶部外壁固定设有导料块(6)，所述导料块(6)的顶部开有等距离分布贯穿于滑动块(5)的内六角沉降冲压孔(7)，所述加工台(2)的顶部两侧固定设有竖直向上的支撑板(13)，两个所述支撑板(13)的顶部分别固定设有第一固定板(14)、第二固定板(15)与第三固定板(16)，所述第一固定板(14)的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的内六角导料筒(17)，所述第二固定板(15)的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的第一气动冲压机(18)，所述第三固定板(16)的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的第二气动冲压机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺母压槽的自动冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁固定设有固定台(10)，所述固定台(10)的顶部一端固定设有步进电机(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋永亮，王镜坤，
申请(专利权)人：深圳市万和源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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