【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧器，具体而言，涉及一种火盖组件、燃烧器和灶具。
技术介绍
1、在燃气设备中，火盖承载主要燃火功能，对于目前火盖上火孔的分布方式，会导致燃气燃烧时的热量较为分散，能效较低。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、有鉴于此，第一方面，本技术提出了一种火盖组件，包括：火盖，火盖上设有进气口、内腔和多个火孔，进气口以及火孔与内腔相连通，火盖上设有倾斜面和轴线，倾斜面朝向轴线倾斜设置，多个火孔设于倾斜面上；其中，火盖包括盖体和出气部，出气部与盖体相连接，出气部和盖体之间设有火孔，沿盖体的周向，火孔设于出气部的侧部，设定火孔的出口平面为s1，设定平面s2经过轴线和出口平面，出口平面s1和平面s2重合，或出口平面s1和平面s2之间设有夹角。
3、燃气和空气的混合气流可以通过进气口进入内腔内，火盖组件上设置多个火孔，内腔中的气流可以通过火孔排出，混合气流被点燃时，可以在火孔位置形成火焰。
4、火盖具有顶壁和底壁，进气口设置在底壁上，火孔设置在顶壁上，由倾斜面背离轴线的一侧至倾斜面朝向轴线的一侧，倾斜面逐渐接近底壁，即，倾斜面朝向轴线倾斜设置，火孔设置在倾斜面上，因此火孔也朝向轴线倾斜设置，多个第一火孔产生的火焰为内聚式火焰。
5、出气部设置在盖体上，且出气部凸出于盖体的端面，从而在出气部和盖体之间形成火孔，沿火盖的周向，火孔设置在出气部的侧部。倾斜面向轴线倾斜，因此多个第一火孔所形成的火焰为内聚式
6、火孔的出口平面指的是火孔的通流截面，平面s2进过轴线的出口平面，例如，设定平分线平分出口平面，且平分线沿火盖的轴向延伸，平面s2经过平分线和轴线。
7、出口平面s1和平面s2可以相互重合，即，出口平面s1经过轴线。或者，出口平面s1与平面s2之间存在夹角，在此情况下，火盖组件形成的火焰更为集中，从而进一步提高燃气的燃烧效率。
8、另外，根据本技术提供的上述技术方案中的火盖组件，还可以具有如下附加技术特征：
9、在一些技术方案中，可选地，出口平面s1和平面s2的夹角为α1，满足，0°≤α1≤35°。
10、火孔的出口平面s1和平面s2之间设有夹角，如果出口平面s1和平面s2之间的夹角大于35°，此时出口平面s1和平面s2之间的夹角过大，会导致火孔产生的火焰朝向轴线汇聚，此时火焰的覆盖面积较小，火盖组件对烹饪器具的加热面积较小，会降低对烹饪器具的加热效果。
11、当出口平面s1和平面s2之间的夹角α1满足0°≤α1≤35°的情况下，火盖组件形成火焰较为集中，同时也具有较大的覆盖面积，从而可以对烹饪器具具有较好的加热效果。
12、需要说明的是，以俯视角度查看火盖组件，多个火孔沿顺时针方向倾斜，或多个火孔沿逆时针方向倾斜。无论上述哪种倾斜方向，火孔的出口平面s1和平面s2均满足0°≤α1≤35°的条件。
13、在一些技术方案中，可选地，火孔的第一侧朝向轴线，火孔的第二侧背离轴线，由火孔的第一侧至火孔的第二侧，火孔的长度l1满足，5mm≤l1≤20mm。
14、当火孔的长度小于5mm时，火孔的长度过小，会导致火孔的出口面积较小，单位时间内，燃气的排出量较小，单位时间内产生的热量也较少。当火孔的长度大于20mm时，火孔的长度过大，气流量就会增大，为了保持气流的流速，需要提高供气压力，容易产生不必要的风险。
15、将火孔的长度限定在5mm至20mm之间，单位时间内，燃气的排出量较大，单位时间内产生的热量较多，可以提高火盖组件对烹饪器具的加热效果。而且，在此范围内，不会造成燃气的气流量过大，从而不需要过大的提升供气压力，保证用户使用时的安全性。
16、在一些技术方案中，可选地，出气部的第一侧与盖体相连接，出气部的第二侧与盖体的间距l2满足，0.5mm≤l2≤2.5mm。
17、出气部的第一侧连接盖体，由出气部的第一侧至出气部的第二侧，出气部的至少一部分与盖体的间距增大，从而可以使得火孔为侧部出气的形式。
18、当出气部的第二侧与盖体的间距小于0.5mm时，火孔的宽度过小，会导致火孔的出口面积较小，单位时间内，燃气的排出量较小，单位时间内产生的热量也较少。当出气部的第二侧与盖体的间距大于2.5mm时，火孔的宽度过大，气流量就会增大，为了保持气流的流速，需要提高供气压力，容易产生不必要的风险。
19、将火孔的宽度限定在0.5mm至2.5mm之间，单位时间内，燃气的排出量较大，单位时间内产生的热量较多，可以提高火盖组件对烹饪器具的加热效果。而且，在此范围内，不会造成燃气的气流量过大，从而不需要过大的提升供气压力，保证用户使用时的安全性。
20、在一些技术方案中，可选地，设定平面s3沿火盖组件的径向延伸，出气部和平面s3的夹角α2满足，25°≤α2≤60°。
21、出气部相较于平面s3的倾角α2满足25°≤α2≤60°时，沿着火焰的旋流方向，其中一个火孔所在位置的上游火焰可以烧到相邻火孔所在位置的下游火焰的根部，为下游火焰稳焰，整圈火焰互为稳焰。通过上述方式实现整圈火焰的互为稳焰效果，可以节省相关技术中用于实现稳焰的结构器件，从而可以简化火盖组件的结构。
22、在一些技术方案中，可选地，平面s3和倾斜面的夹角α3满足，15°≤α3≤60°。
23、倾斜面相较于平面s3倾斜设置，当平面s3和倾斜面的夹角α3的夹角α3满足15°≤α3≤60°的情况下，火盖组件所形成的火焰较为集中，有利于提高燃气的燃烧效率。而且，在满足上述条件的情况下，可以提高对整圈火焰的稳焰效果，从而有利于提高火盖组件的使用稳定性。
24、在一些技术方案中，可选地，火盖组件包括环形火盖组件。
25、火盖组件为环形结构，因此多个火孔呈环形均呈环形分布。而且，由于火盖组件为环形，从而可以在火盖组件的中部形成补气通道，在气流通过火孔喷出时，在气流的带动下，补气通道内的气体会开始流动，形成补气气流，外部气体逐渐流入补气通道内，使得补气气流能够对火孔排出的气流进行补气，为燃烧提供充足的氧化剂。通过在火盖组件上设置补气通道，能够避免出现燃烧不充分的问题发生，提高燃气的燃烧充分性。
26、第二方面，本技术提出了一种燃烧器，包括：进气组件，进气组件设有进气通道；如第一方面中的火盖组件，火盖组件与进气组件相连接，进气口与进气通道相连通。
27、进气组件用于连接燃气供气端，燃气供气端的燃气通过进气通道流向火盖，火盖上的进气口与进气通道相连通，因此燃气和空气的混合气流可以通过进气口进入内腔内，火盖上设置多个火孔，内腔中的气流可以通过火孔排出，混合气流被点燃时，在火孔位置形成火焰。
28、在一些技术方案中，可选地本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种火盖组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的火盖组件，其特征在于，所述出口平面S1和所述平面S2的夹角为α1，满足，0°≤α1≤35°。
3.根据权利要求1或2所述的火盖组件，其特征在于，所述火孔的第一侧朝向所述轴线，所述火孔的第二侧背离所述轴线，由所述火孔的第一侧至所述火孔的第二侧，所述火孔的长度L1满足，5mm≤L1≤20mm。
4.根据权利要求1或2所述的火盖组件，其特征在于，所述出气部的第一侧与所述盖体相连接，所述出气部的第二侧与所述盖体的间距L2满足，0.5mm≤L2≤2.5mm。
5.根据权利要求1或2所述的火盖组件，其特征在于，设定平面S3沿所述火盖组件的径向延伸，所述出气部和所述平面S3的夹角α2满足，25°≤α2≤60°。
6.根据权利要求5所述的火盖组件，其特征在于，所述平面S3和所述倾斜面的夹角α3满足，15°≤α3≤60°。
7.根据权利要求1或2所述的火盖组件，其特征在于，所述火盖组件包括环形火盖组件。
8.一种燃烧器，其特征在于，包括：
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10.一种灶具，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种火盖组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的火盖组件，其特征在于，所述出口平面s1和所述平面s2的夹角为α1，满足，0°≤α1≤35°。
3.根据权利要求1或2所述的火盖组件，其特征在于，所述火孔的第一侧朝向所述轴线，所述火孔的第二侧背离所述轴线，由所述火孔的第一侧至所述火孔的第二侧，所述火孔的长度l1满足，5mm≤l1≤20mm。
4.根据权利要求1或2所述的火盖组件，其特征在于，所述出气部的第一侧与所述盖体相连接，所述出气部的第二侧与所述盖体的间距l2满足，0.5mm≤l2≤2.5mm。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘稳，张璧，郭科翔，孙炎军，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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