【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无水硫酸钠粉生产，尤其涉及一种无水硫酸钠粉制备装置。
技术介绍
1、无水硫酸钠制备滚筒干燥机是一种用于制备无水硫酸钠的设备，其主要功能是通过滚筒干燥的方式去除硫酸钠中的水分，从而得到无水硫酸钠，滚筒干燥机的工作原理是将含有水分的硫酸钠加入滚筒内，滚筒内部设置有热源和搅拌装置，随着滚筒的旋转，硫酸钠在滚筒内不断翻滚和搅拌，同时受到热源的加热作用，使水分逐渐蒸发，热空气通过滚筒的通风口进入，将蒸发的水分带走，从而实现干燥的目的。
2、本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
3、目前，滚筒干燥机在使用的过程中，为了提高对滚筒内部的观察便捷性，通常在滚筒的外侧设置有观察窗，但是在实际的使用过程中，由于滚筒的时刻滚动，导致观察窗的内侧时常有原料进行堆积，导致无法透过观察窗对滚筒内部进行查看，降低操作人员对滚动干燥机内部的观察便捷性。
4、因此，有必要提供一种无水硫酸钠粉制备装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种无水硫酸钠粉制备装置。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种无水硫酸钠粉制备装置，包括：干燥机滚筒、支撑架，所述干燥机滚筒的一侧设置有观察机构，所述观察机构包括安装管，所述安装管的一侧设置有法兰，所述法兰的内部嵌入有观察窗，所述安装管的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有活动块，所述活动块的内部开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的
3、通过采用上述技术方案，通过保持观察窗的清洁，操作人员可以更准确地观察干燥机滚筒内部的情况，从而及时调整操作参数，优化生产过程，进一步提高生产效率。
4、进一步设置，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔相连通，且呈同一轴线设置。
5、通过采用上述技术方案，由于第一螺纹孔和第二螺纹孔相连通，并且位于同一轴线上，这使得高压喷头和快速连接头的安装和拆卸过程变得更加简单和方便，操作人员无需调整对准位置，只需将高压喷头和快速连接头分别旋入相应的螺纹孔即可，大大提高了操作效率。
6、进一步设置，所述活动块通过安装槽与安装管转动连接，所述活动块呈球形结构。
7、通过采用上述技术方案，由于活动块与安装管之间采用转动连接，操作人员可以自由地调节高压喷头的喷射角度，这种灵活性使得高压喷头能够适应不同位置的清洁需求，确保各个部位都能得到有效冲刷。
8、进一步设置，所述观察窗的材质为亚克力，所述快速连接头的另一端与高压气泵相连通。
9、通过采用上述技术方案，亚克力材质具有优异的透明度，使得操作人员能够清晰地观察干燥机滚筒内部的工作情况，这种高透明度有助于操作人员及时发现异常情况或问题，并采取相应措施，亚克力材质具有较好的耐冲击性，能够承受高压气体冲刷时产生的冲击力，不易破裂或损坏。
10、进一步设置，所述快速连接头的外侧设置有波纹套，所述波纹套的材质为橡胶。
11、通过采用上述技术方案，橡胶波纹套具有良好的缓冲和防护功能，能够有效减少快速连接头受到的外部冲击和损伤，橡胶波纹套能够减轻这些冲击对快速连接头的影响，保护其免受损坏。
12、进一步设置，所述干燥机滚筒的一侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的下方设置有风机，所述风机通过加热管与进料漏斗相连通。
13、通过采用上述技术方案，进料漏斗的设计使得原料能够均匀地进入干燥机滚筒，通过调节进料漏斗的开度和控制原料的流量，操作人员可以确保原料在滚筒内部均匀分布，从而获得更一致的干燥效果，风机通过加热管与进料漏斗相连通，可以将热风引入进料漏斗，进一步加热原料，这种设计强化了热交换过程，提高了干燥效率。
14、进一步设置，所述支撑架的顶部设置有动力组件，所述干燥机滚筒的另一侧设置有出料机构。
15、通过采用上述技术方案，动力组件位于支撑架的顶部，为干燥机滚筒提供所需的驱动力，这种设计使得干燥机滚筒能够稳定地运转，完成原料的干燥过程，动力组件的输出功率和速度可以根据需要进行调节，以适应不同的干燥要求。
16、进一步设置，所述出料机构的顶部设置有连接管，所述连接管的外侧连通有除尘器。
17、通过采用上述技术方案，在干燥机滚筒的工作过程中，原料的干燥和传输可能会产生粉尘，通过在出料机构的顶部设置连接管，并将连接管与除尘器相连通，可以有效地控制和收集产生的粉尘，保持生产环境的清洁。
18、与相关技术相比较，本技术提供的一种无水硫酸钠粉制备装置具有如下有益效果：
19、本技术提供一种无水硫酸钠粉制备装置，通过高压喷头和快速连接头，高压喷头通过释放高压气体，可以有效地清除安装管内部和观察窗内壁上的原料附着物，这种清洁作用确保了观察窗的透明度，使操作人员能够清晰地观察干燥机滚筒内部的工作情况，防止原料在安装管内部和观察窗内壁的积聚和堵塞，通过定期或持续地使用高压喷头进行清洁，可以确保设备的流畅运行，避免由于堵塞而引起的设备故障或生产中断，进一步提高生产效率。
20、本技术提供一种无水硫酸钠粉制备装置，采用风机和加热管，风机的风力压强可以对进料漏斗中的原料进行气体搅拌，这种搅拌作用可以使原料更加松散，减少粘性物质的团聚，从而降低了原料堵塞的风险，避免原料在某一区域过度堆积，从而减少了堵塞的可能性，风机的持续运行可以实时清理进料漏斗内部的原料，风力压强作用不断地将堆积的原料推向下方，避免了原料在漏斗中的长时间滞留，减少了堵塞的机会。
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1.一种无水硫酸钠粉制备装置，其特征在于：包括：干燥机滚筒(1)、支撑架(3)，所述干燥机滚筒(1)的一侧设置有观察机构(2)，所述观察机构(2)包括安装管(201)，所述安装管(201)的一侧设置有法兰(202)，所述法兰(202)的内部嵌入有观察窗(203)，所述安装管(201)的表面开设有安装槽(204)，所述安装槽(204)的内部设置有活动块(205)，所述活动块(205)的内部开设有第一螺纹孔(206)和第二螺纹孔(207)，所述第一螺纹孔(206)的内部螺纹连接有高压喷头(208)，所述第二螺纹孔(207)的内部螺纹连接有快速连接头(209)。
2.根据权利要求1所述的一种无水硫酸钠粉制备装置，其特征在于，所述第一螺纹孔(206)和第二螺纹孔(207)相连通，且呈同一轴线设置。
3.根据权利要求1所述的一种无水硫酸钠粉制备装置，其特征在于，所述活动块(205)通过安装槽(204)与安装管(201)转动连接，所述活动块(205)呈球形结构。
4.根据权利要求1所述的一种无水硫酸钠粉制备装置，其特征在于，所述观察窗(203)的材质为亚克
5.根据权利要求1所述的一种无水硫酸钠粉制备装置，其特征在于，所述快速连接头(209)的外侧设置有波纹套(210)，所述波纹套(210)的材质为橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种无水硫酸钠粉制备装置，其特征在于，所述干燥机滚筒(1)的一侧设置有进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)的下方设置有风机(6)，所述风机(6)通过加热管(7)与进料漏斗(5)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种无水硫酸钠粉制备装置，其特征在于，所述支撑架(3)的顶部设置有动力组件(4)，所述干燥机滚筒(1)的另一侧设置有出料机构(8)。
8.根据权利要求7所述的一种无水硫酸钠粉制备装置，其特征在于，所述出料机构(8)的顶部设置有连接管(9)，所述连接管(9)的外侧连通有除尘器。
...【技术特征摘要】
1.一种无水硫酸钠粉制备装置，其特征在于：包括：干燥机滚筒(1)、支撑架(3)，所述干燥机滚筒(1)的一侧设置有观察机构(2)，所述观察机构(2)包括安装管(201)，所述安装管(201)的一侧设置有法兰(202)，所述法兰(202)的内部嵌入有观察窗(203)，所述安装管(201)的表面开设有安装槽(204)，所述安装槽(204)的内部设置有活动块(205)，所述活动块(205)的内部开设有第一螺纹孔(206)和第二螺纹孔(207)，所述第一螺纹孔(206)的内部螺纹连接有高压喷头(208)，所述第二螺纹孔(207)的内部螺纹连接有快速连接头(209)。
2.根据权利要求1所述的一种无水硫酸钠粉制备装置，其特征在于，所述第一螺纹孔(206)和第二螺纹孔(207)相连通，且呈同一轴线设置。
3.根据权利要求1所述的一种无水硫酸钠粉制备装置，其特征在于，所述活动块(205)通过安装槽(204)与安装管(201)转动连接，所述活动块(205)呈球形...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国勇，
申请(专利权)人：兰溪市屹达化工试剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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