【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶制品，特别涉及一种橡胶制品模压成型方法。
技术介绍
1、现有技术公开了橡胶模压工艺方法，航天绝热烧蚀层常用的橡胶有三元乙丙橡胶、丁睛橡胶，例如三元乙丙现在通用模压工艺为固化温度150℃，固化压力5mpa，常温状态下加压升温固化，这种固化参数往往薄制品（10mm内）模压出来经超声a扫检测无缺陷，但模压厚制品（10~200mm）或直径较大（≥1000mm）产品模压后经超声a扫检测产品橡胶内部有较多分层、夹气、直径＞4mm的脱粘、气泡等缺陷，在自由状态下高热后易产生鼓包。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种厚橡胶制品模压成型方法，解决了现有技术条件下厚橡胶制品（10~200mm）、直径外径较大（≥1000mm）橡胶制品模压后无损有缺陷、鼓包的问题。
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种厚橡胶制品模压成型方法，采用热模压工艺，橡胶制品连接有多个用以监测制品温度的热电偶，热模压工艺过程中的固化方法具体包括：
3、步骤1）第一阶段，设置模压机的加热板加热温度、升温速率，将制品从室温加热至设定温度，当最高热电偶达到设定温度时，降低加热板温度，最低热电偶达设定温度时保温设定时间后进行排气泄压；
4、步骤2）第二阶段，提升模压机的加热板温度，将制品加热至设定温度，当最高热电偶达到设定温度时，降低加热板温度，温度从高到低排第2高的热电偶达设定温度时保温设定时间后进行排气泄压；
5、步骤3）第三阶段，提升模
6、步骤4）第四阶段，提升模压机的加热板温度，将制品加热至设定温度，当最高热电偶达到设定温度时，降低加热板温度，温度从高到低排第2高的热电偶达设定温度时保温设定时间后；
7、步骤5）第五阶段，设定降温速率，将制品降温至设定温度，卸压，下压机。
8、进一步的，步骤1）具体为：第一阶段，设置模压机的加热板95-100℃，升温速率20℃/h，将制品从室温加热至80℃，当最高热电偶达到75℃时，加热板温度调整为85℃，最低热电偶达80±5℃时保温1h后进行排气泄压。
9、进一步的，步骤2）具体为：第二阶段，设置模压机的加热板115-120℃，升温速率20℃/h，将制品从80℃加热至100℃，当最高热电偶达到95℃时，加热板温度调整为105℃，温度从高到低排第2高的热电偶达100℃时保温1h后进行排气泄压。
10、进一步的，步骤3）具体为：第三阶段，设置模压机的加热板135-140℃，升温速率20℃/h，将制品从100℃加热至120℃，最高热电偶达到115℃时，加热板温度调整为125℃，温度从高到低排第2高热电偶达120℃时保温1h后开始加压7mpa。
11、进一步的，步骤4）具体为：第四阶段，设置模压机的加热板135-140℃，升温速率20℃/h，将制品从120℃加热至135℃，最高热电偶达到130℃时，加热板温度调整为140℃，温度从高到低排第2高热电偶达135℃时保温2h。
12、进一步的，步骤4）具体为：第五阶段，设定降温速率20℃/h，将制品温度从135℃将至50℃，卸压，下压机。
13、进一步的，步骤1）、2）中的排气泄压具体为：
14、保温加压至压力值a，保压设定时间，然后直接卸压至0t；
15、保温加压至压力值b，保压设定时间，然后直接卸压至0t；
16、保温加压至压力值c，保压设定时间，然后直接卸压至0t；
17、保温加压至压力值d，保压设定时间，然后直接卸压至0t；
18、保温加压至压力值e，保压设定时间，然后直接卸压至0t；
19、保温加压至压力值f，保压设定时间，然后直接卸压至0t；
20、压力值a-f逐渐增加，压力值根据产品受压面积计算；
21、排气加压听到声音算第一次加压排气；若第一次及第二次未听见声音需增加压力梯度，至少有5次听到声音。加压结束后质检检验合模间隙达设定要求，若不合格需增加100℃检测合模间隙（要求0-1mm），100℃合格后才可继续升温；排气结束后加压至设定压力，加压完成后再保温设定时间，进入下一步骤。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术与现有橡胶模压技术相比具有内部无损优、为较厚橡胶制品提供一种模压方法，可解决现有技术模压厚制品（10~200mm）或直径较大（≥1000mm）产品模压后经超声a扫检测产品橡胶内部有较多分层、夹气、直径＞4mm的脱粘、气泡等缺陷，在自由状态下高热后易产生鼓包的问题，可运用于航天大型运载火箭发动机壳体燃烧室绝热封头模压工艺中。
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1.一种厚橡胶制品模压成型方法，采用热模压工艺，橡胶制品连接有多个用以监测制品温度的热电偶，其特征在于，热模压工艺过程中的固化方法具体包括：
2.根据权利要求1所述的一种厚橡胶制品模压成型方法，其特征在于，步骤1）具体为：第一阶段，设置模压机的加热板95-100℃，升温速率20℃/h，将制品从室温加热至80℃，当最高热电偶达到75℃时，加热板温度调整为85℃，最低热电偶达80±5℃时保温1h后进行排气泄压。
3.根据权利要求2所述的一种厚橡胶制品模压成型方法，其特征在于，步骤2）具体为：第二阶段，设置模压机的加热板115-120℃，升温速率20℃/h，将制品从80℃加热至100℃，当最高热电偶达到95℃时，加热板温度调整为105℃，温度从高到低排第2高的热电偶达100℃时保温1h后进行排气泄压。
4.根据权利要求3所述的一种厚橡胶制品模压成型方法，其特征在于，步骤3）具体为：第三阶段，设置模压机的加热板135-140℃，升温速率20℃/h，将制品从100℃加热至120℃，最高热电偶达到115℃时，加热板温度调整为125℃，温度从高到低排第2高热
5.根据权利要求4所述的一种厚橡胶制品模压成型方法，其特征在于，步骤4）具体为：第四阶段，设置模压机的加热板135-140℃，升温速率20℃/h，将制品从120℃加热至135℃，最高热电偶达到130℃时，加热板温度调整为140℃，温度从高到低排第2高热电偶达135℃时保温2h。
6.根据权利要求5所述的一种厚橡胶制品模压成型方法，其特征在于，步骤4）具体为：第五阶段，设定降温速率20℃/h，将制品温度从135℃将至50℃，卸压，下压机。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种厚橡胶制品模压成型方法，其特征在于，步骤1）、2）中的排气泄压具体为：
8.加压结束后质检检验合模间隙达设定要求，若不合格需增加100℃检测合模间隙（要求0-1mm），100℃合格后才可继续升温；排气结束后加压至设定压力，加压完成后再保温设定时间，进入下一步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种厚橡胶制品模压成型方法，采用热模压工艺，橡胶制品连接有多个用以监测制品温度的热电偶，其特征在于，热模压工艺过程中的固化方法具体包括：
2.根据权利要求1所述的一种厚橡胶制品模压成型方法，其特征在于，步骤1）具体为：第一阶段，设置模压机的加热板95-100℃，升温速率20℃/h，将制品从室温加热至80℃，当最高热电偶达到75℃时，加热板温度调整为85℃，最低热电偶达80±5℃时保温1h后进行排气泄压。
3.根据权利要求2所述的一种厚橡胶制品模压成型方法，其特征在于，步骤2）具体为：第二阶段，设置模压机的加热板115-120℃，升温速率20℃/h，将制品从80℃加热至100℃，当最高热电偶达到95℃时，加热板温度调整为105℃，温度从高到低排第2高的热电偶达100℃时保温1h后进行排气泄压。
4.根据权利要求3所述的一种厚橡胶制品模压成型方法，其特征在于，步骤3）具体为：第三阶段，设置模压机的加热板135-140℃，升温速率20℃/h，将制品从100℃加热至120...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，汤伟，黄宇，杨恒，魏加朝，刘清，陆辀，
申请(专利权)人：江苏新扬新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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