【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压力机，特别是涉及一种自动化液压制香机。
技术介绍
1、在传统的香签制作过程中，香签的制作通常涉及将混合的香料从出料口挤出，并在出料口的另一端插入竹签，使竹签包裹上香料形成香签。然而，现有技术中存在一些显著的问题。
2、首先，根据公开号为cn102350810a的专利技术专利申请说明书，现有的制香机采用挤出机进行制香。这种挤出方式虽然能够将香料挤出，但由于香料的流动性极差，容易导致香料附着不紧实，易脱落、表面斑驳等现象，因此制作过程中香签的损伤率较高。这些问题不仅影响了香签的外观和质量，也增加了生产成本和时间。
3、其次，中国技术专利cn218749507u公开了一种液压制香机。该制香机通过压力机提供挤出的动力，使香料紧密地附着在竹签上，从而减少香料脱落的可能性。然而，该技术在香签从出料口到压紧机构的过程中存在一定的距离，需要人工辅助抬起香签，以避免悬空的香签外层香料损坏或折断。这一过程不仅增加了人工成本，还可能因操作不当导致香签的损坏。
4、综上所述，现有技术在香签的制作过程中存在易损坏、折断，损伤率高以及需要人工辅助等问题。这些问题限制了香签生产的效率和质量，亟需一种新的技术来解决这些问题，提高香签的生产效率和质量。
5、公开于本专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决上述问
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、提供一种自动化液压制香机，包括：制香机构，包括第一支撑架、混料筒、压料筒和液压缸；第一支撑架上固定混料筒，顶部设有进料口，其内有搅拌器，混料筒底端固定连接压料筒，所述混料筒顶部、对应压料筒正上方位置固定有液压缸；压料筒的底端连通出香口；制香机构一侧设有出香机构，出香机构包括第二支撑架、两个主动轮、传动绳和张紧轮；两个主动轮倾斜、转动安装在第二支撑架的两端，传动绳连接在两个主动轮外侧，传动绳下方设有张紧轮，张紧轮转动安装在第二支撑架的侧面；传动绳上安装有托盘，托盘的运动方向与出香方向相切。所述托盘转动安装在所述传动绳上，托盘下方设有摆杆；摆杆内侧的第二支撑架上安装有两组对称、能够相反方向滑动的剪香机构；剪香机构包括卸料斗、推杆和滑动块，卸料斗底端设有滑动块，滑动块与第二支撑架上设置的导轨滑动连接，导轨方向垂直于托盘的运动方向；卸料斗底端固定连接推杆，卸料斗位于摆杆内侧，推杆最外端位于对侧摆杆的外侧。在其中一个实施例中，所述托盘底部嵌入安装有轴承，轴承内侧连接所述传动绳。倾斜的主动轮配合张紧轮构成传动绳的有效传动路径，避让其它结构并实现与出香口的出香方向相切，能够稳定运行。
4、在其中一个实施例中，所述主动轮和张紧轮沿周向开设限位槽，与传动绳形状相适应。这种设计可以确保传动绳稳定运行，减少摩擦和磨损，提高传动效率和使用寿命。
5、在其中一个实施例中，所述张紧轮上的限位槽包括相连通的弧形槽和直形槽，弧形槽与传动绳形状相适应，直形槽的截面宽度与摆杆的厚度相适应。弧形槽适应传动绳的形状，而直形槽则为摆杆提供空间，避免干涉，确保机械部件之间的协调运作。
6、在其中一个实施例中，所述主动轮和张紧轮的边缘分布有避空槽，避空槽与托盘底部形状相适应。这有助于避免托盘在运动过程中与轮子边缘发生碰撞，保障了设备运行的平稳性和安全性。
7、在其中一个实施例中，所述托盘的上表面截面为弧形。弧形设计增加了与香签的接触面积，有助于平稳地导出香签，提高生产过程的稳定性。
8、在其中一个实施例中，两组所述制香机构对称分布在所述出香机构的两侧。对称布局可以同时从两侧进行制香操作，提高生产效率。
9、在其中一个实施例中，张紧轮固定连接在连接轴上,连接轴转动连接在第二支撑架上。这种设计使张紧轮在支撑架上灵活调整位置，以适应不同生产需求，同时保持传动绳的张紧状态。
10、在其中一个实施例中，所述主动轮的轮轴连接驱动件的转动轴。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的自动化液压制香机通过消除香签在生产过程中的悬空状态，有效避免了香签的损伤，确保了香签的完整性，从而显著提高了成品率，因此显著提升了香签的生产效率和产品质量。出香机构包括主动轮的倾斜设计和张紧轮的结构设计。这种设计不仅保证了托盘的有效动线，具有优秀的传动效率，还确保了托盘的运动路径与出香口的出香方向精准匹配，保证了香签挤出过程的平稳性和连续性。
12、通过控制主动轮的转速，能够保证托盘的运动速度与香签的挤出速度同步，避免了因速度不匹配导致的质量缺陷。
13、托盘的摆动设计巧妙地利用剪香机构产生的剪切力，实现了香签之间香料的切割。这种设计不仅提高了剪切效率，还确保了香签成品的整齐度和质量。
14、本专利技术整个装置的设计可以通过编程控制实现高度自动化，从香料的混合、挤压成型到香签的剪切和收集，整个过程的稳定性和可重复性得到了显著提升。
15、此外，本专利技术还具备良好的灵活性和适应性。设计允许根据不同的生产需求调整参数，如改变香料的种类、调整香签的长度等，以适应多样化的生产需求。
16、综上所述，本专利技术的自动化液压制香机以其高效、自动化和灵活性等优点，为制香行业提供了一种创新的生产解决方案，满足了市场对现代化生产方式的需求。
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1.一种自动化液压制香机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动化液压制香机，其特征在于，所述托盘（27）底部嵌入安装有轴承（272），轴承（272）内侧连接所述传动绳（23）。
3.根据权利要求1所述的自动化液压制香机，其特征在于，所述主动轮（22）和张紧轮（24）沿周向开设限位槽，与传动绳（23）形状相适应。
4.根据权利要求3所述的自动化液压制香机，其特征在于，所述张紧轮（24）上的限位槽包括相连通的弧形槽（241）和直形槽（242），弧形槽（241）与传动绳（23）形状相适应，直形槽（242）的截面宽度与摆杆（271）的厚度相适应。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自动化液压制香机，其特征在于，所述主动轮（22）和张紧轮（24）的边缘分布有避空槽（26），避空槽（26）与托盘（27）底部形状相适应。
6.根据权利要求1所述的自动化液压制香机，其特征在于，所述托盘（27）的上表面截面为弧形。
7.根据权利要求1所述的自动化液压制香机，其特征在于，两组所述制香机构（10）对称分布在所述出香机构
8.根据权利要求1所述的自动化液压制香机，其特征在于，张紧轮（24）固定连接在连接轴（29）上,连接轴（29）转动连接在第二支撑架（21）上。
9.根据权利要求1所述的自动化液压制香机，其特征在于，所述主动轮（22）的轮轴连接驱动件（28）的转动轴。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化液压制香机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动化液压制香机，其特征在于，所述托盘（27）底部嵌入安装有轴承（272），轴承（272）内侧连接所述传动绳（23）。
3.根据权利要求1所述的自动化液压制香机，其特征在于，所述主动轮（22）和张紧轮（24）沿周向开设限位槽，与传动绳（23）形状相适应。
4.根据权利要求3所述的自动化液压制香机，其特征在于，所述张紧轮（24）上的限位槽包括相连通的弧形槽（241）和直形槽（242），弧形槽（241）与传动绳（23）形状相适应，直形槽（242）的截面宽度与摆杆（271）的厚度相适应。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌全，
申请(专利权)人：涟源市宝福香业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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