【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废气处理，更具体地说，特别涉及一种氨水储存罐废气处理系统及方法。
技术介绍
1、前驱体车间、氨水制备间、危废库、污水处理站、罐区等会产生有含氨气、硫酸、氯化氢、硫酸雾、粉尘、voc等成分的废气，这些废气如不经治理直接排放，会对周边环境以及员工造成极大危害；酸性液体吸收氨气是一种常见高效处理氨气的方式，在实际中已被广泛应用。
2、目前使用的废气处理设备存在以下问题：1、废气与酸性液体接触时通常气泡较大，导致废气与酸性液体接触较少，再就是，废气无法多次与酸性液体接触，降低了废气的处理效果；2、更换净化材料或更换酸性液体时，需要停机，无法对废气进行持续处理；3、更换净化材料时，不能自动将使用后的酸性液体排出，导致净化材料和酸性液体更换时比较麻烦。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及一种氨水储存罐废气处理系统，其具有接触单元、备用单元、对接单元和废气处理单元；当废气进气管中的气泡穿过四圈接触孔洞时，气泡由大变小，增加了与酸性液体的接触面积；氨水储存罐废气能通过进气圆孔a进入到备用空心管中，之后通过排气圆孔b进入到另一组的废气进气管中，保证了氨水储存罐废气的持续处理；工作人员更换废气净化棉时能自动将使用后的酸性液体排出。
2、本公开第一方面，提供了一种氨水储存罐废气处理系统，具体包括填料塔塔体；所述填料塔塔体的右侧焊接有废气进气管；所述填料塔塔体上安装有接触单元；所述填料塔塔体的外部安装有备用单元；所述填料塔塔体的左右两侧安装有对接单元；所述填料塔塔体的
3、所述接触单元包括：圆形安装轴、锥形壳体、接触弯管、接触浮盘和弧形密封杆；所述圆形安装轴滑动安装在填料塔塔体上；所述锥形壳体焊接在圆形安装轴的外部，且锥形壳体的外壁与填料塔塔体的内壁接触，并且锥形壳体的外侧开设有四个弧形排液槽；所述接触弯管共设有一圈，且一圈接触弯管焊接在锥形壳体上；所述接触浮盘滑动安装在圆形安装轴的外部，且接触浮盘上开设有四圈接触孔洞；所述弧形密封杆共设有四个，且四个弧形密封杆固定安装在接触浮盘的顶部，并且四个弧形密封杆插入在四个弧形排液槽中；
4、所述备用单元包括：备用空心管和橡胶防滑套；所述备用空心管插入在废气进气管上，且备用空心管上开设有圆形通孔，并且圆形通孔与废气进气管同心设置；所述备用空心管的顶部右侧开设有进气圆孔a，且备用空心管的底部左侧开设有排气圆孔b，并且进气圆孔a与排气圆孔b位于同一中心平面；当进气圆孔a与废气进气管同心时，排气圆孔b与另一组的废气进气管同心；所述橡胶防滑套共设有两个，且两个橡胶防滑套固定安装在备用空心管的外部。
5、至少一些实施例中，所述填料塔塔体的后侧焊接有酸性液体加注管，且填料塔塔体的底部焊接有废液排放管。
6、至少一些实施例中，所述接触单元还包括：限位卡圈a、圆形按压盘和复位弹簧a；所述限位卡圈a共设有两个，且两个限位卡圈a焊接在圆形安装轴的外部，并且上方的限位卡圈a与接触浮盘相抵；当接触浮盘与下方的两个限位卡圈a相抵时，四个弧形密封杆与四个弧形排液槽分离；所述圆形按压盘焊接在圆形安装轴的顶部；所述复位弹簧a安装在圆形安装轴的外部，且复位弹簧a位于填料塔塔体和圆形按压盘之间。
7、至少一些实施例中，所述备用单元还包括：矩形导向块、圆形导向轴和限位卡圈b；所述矩形导向块共设有两个，且两个矩形导向块焊接在备用空心管的上下两侧；所述圆形导向轴共设有两个，且两个圆形导向轴焊接在填料塔塔体的后侧，并且两个圆形导向轴插入在两个矩形导向块的内部；所述限位卡圈b共设有四个，且四个限位卡圈b焊接在两个圆形导向轴的外部，并且后侧的两个限位卡圈b与两个矩形导向块相抵；当两个矩形导向块与前侧的两个限位卡圈b相抵时，进气圆孔a与废气进气管同心，排气圆孔b与另一组的废气进气管同心。
8、至少一些实施例中，所述对接单元包括：对接卡块a和对接卡块b；所述对接卡块a焊接在填料塔塔体的右侧；所述对接卡块b焊接在填料塔塔体的左侧。
9、至少一些实施例中，所述对接单元还包括：定位球体和复位弹簧b；所述定位球体共设有两个，且两个定位球体滑动安装在对接卡块b的内部；当对接卡块b与另一组的对接卡块a连接时，两个定位球体的外壁与另一组的对接卡块a接触；所述复位弹簧b安装在两个定位球体之间，且复位弹簧b位于对接卡块b的内部。
10、至少一些实施例中，所述废气处理单元包括：安装支架、矩形外壳和废气净化棉；所述安装支架共设有两个，且两个安装支架焊接在填料塔塔体的前侧；所述矩形外壳焊接在两个安装支架的前侧；所述废气净化棉安装在矩形外壳的内部。
11、至少一些实施例中，所述废气处理单元还包括：连接管道、废气排出管和圆形导向杆；所述连接管道焊接在矩形外壳的顶部，且连接管道的后侧与填料塔塔体焊接连接；所述废气排出管焊接在矩形外壳的底部；所述圆形导向杆共设有两个，且两个圆形导向杆焊接在填料塔塔体的前侧。
12、至少一些实施例中，所述废气处理单元还包括：密封盖板、u型把手和l型密封板；所述密封盖板安装在矩形外壳的前侧，且密封盖板还与两个圆形导向杆滑动连接；所述u型把手焊接在矩形外壳的前侧；所述l型密封板焊接在密封盖板的底部，且l型密封板插入在废液排放管上，并且l型密封板上开设有排液槽孔；当密封盖板全部拉出时，排液槽孔位于废液排放管的内部。
13、至少一些实施例中，所述一种氨水储存罐废气处理方法：
14、1)、将废气进气管与外部废气管道连接，将酸性液体加注管与外部酸性液体管道连接；
15、2)、将对接卡块b与另一组的对接卡块a连接；
16、3)、更换废气净化棉前，工作人员先通过两个橡胶防滑套推动备用空心管，使进气圆孔a与废气进气管同心，排气圆孔b与另一组的废气进气管同心，之后通过u型把手将密封盖板全部拉出，然后对废气净化棉进行更换；
17、4)、加注酸性液体前，工作人员向下按压圆形按压盘，使锥形壳体低于酸性液体加注管，锥形壳体外部的酸性液体加注到指定位置时，工作人员松开圆形按压盘，再将填料塔塔体中的酸性液体加注到指定位置。
18、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
19、1、本专利技术，当废气进气管中的气泡穿过四圈接触孔洞时，气泡由大变小，增加了与酸性液体的接触面积，通过四圈接触孔洞的废气，再通过一圈接触弯管继续与酸性液体接触，增加了与酸性液体的接触效果，提高了氨水储存罐废气的处理质量；
20、此外，当填料塔塔体中酸性液体的顶面低于接触浮盘时，接触浮盘在重力作用下自动向下移动，当接触浮盘与下方的两个限位卡圈a相抵时，四个弧形密封杆与四个弧形排液槽分离，使得锥形壳体外部的酸性液体能通过四个弧形排液槽排出，方便使用后的酸性液体排出。
21、2、本专利技术，当填料塔塔体需要更换酸性液体或需要更换废气净化棉时，工作人员通过两个橡胶防滑套推动备用空心管，当两个矩形导向块与前侧的两个限位卡圈b相抵时，进气圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氨水储存罐废气处理系统，包括填料塔塔体(1)；所述填料塔塔体(1)的右侧焊接有废气进气管(101)；其特征在于，所述填料塔塔体(1)上安装有接触单元(2)；所述填料塔塔体(1)的外部安装有备用单元(3)；所述填料塔塔体(1)的左右两侧安装有对接单元(4)；所述填料塔塔体(1)的前侧安装有废气处理单元(5)；
2.根据权利要求1所述的一种氨水储存罐废气处理系统，其特征在于，所述填料塔塔体(1)的后侧焊接有酸性液体加注管(102)，且填料塔塔体(1)的底部焊接有废液排放管(103)。
3.根据权利要求2所述的一种氨水储存罐废气处理系统，其特征在于，所述接触单元(2)还包括：限位卡圈A(206)、圆形按压盘(207)和复位弹簧A(208)；所述限位卡圈A(206)共设有两个，且两个限位卡圈A(206)焊接在圆形安装轴(201)的外部，并且上方的限位卡圈A(206)与接触浮盘(204)相抵；当接触浮盘(204)与下方的两个限位卡圈A(206)相抵时，四个弧形密封杆(205)与四个弧形排液槽(2021)分离；所述圆形按压盘(207)焊接在圆形安装轴(201)
4.根据权利要求1所述的一种氨水储存罐废气处理系统，其特征在于，所述备用单元(3)还包括：矩形导向块(303)、圆形导向轴(304)和限位卡圈B(305)；所述矩形导向块(303)共设有两个，且两个矩形导向块(303)焊接在备用空心管(301)的上下两侧；所述圆形导向轴(304)共设有两个，且两个圆形导向轴(304)焊接在填料塔塔体(1)的后侧，并且两个圆形导向轴(304)插入在两个矩形导向块(303)的内部；所述限位卡圈B(305)共设有四个，且四个限位卡圈B(305)焊接在两个圆形导向轴(304)的外部，并且后侧的两个限位卡圈B(305)与两个矩形导向块(303)相抵；当两个矩形导向块(303)与前侧的两个限位卡圈B(305)相抵时，进气圆孔A(3012)与废气进气管(101)同心，排气圆孔B(3013)与另一组的废气进气管(101)同心。
5.根据权利要求3所述的一种氨水储存罐废气处理系统，其特征在于，所述对接单元(4)包括：对接卡块A(401)和对接卡块B(402)；所述对接卡块A(401)焊接在填料塔塔体(1)的右侧；所述对接卡块B(402)焊接在填料塔塔体(1)的左侧。
6.根据权利要求5所述的一种氨水储存罐废气处理系统，其特征在于，所述对接单元(4)还包括：定位球体(403)和复位弹簧B(404)；所述定位球体(403)共设有两个，且两个定位球体(403)滑动安装在对接卡块B(402)的内部；当对接卡块B(402)与另一组的对接卡块A(401)连接时，两个定位球体(403)的外壁与另一组的对接卡块A(401)接触；所述复位弹簧B(404)安装在两个定位球体(403)之间，且复位弹簧B(404)位于对接卡块B(402)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种氨水储存罐废气处理系统，其特征在于，所述废气处理单元(5)包括：安装支架(501)、矩形外壳(502)和废气净化棉(503)；所述安装支架(501)共设有两个，且两个安装支架(501)焊接在填料塔塔体(1)的前侧；所述矩形外壳(502)焊接在两个安装支架(501)的前侧；所述废气净化棉(503)安装在矩形外壳(502)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种氨水储存罐废气处理系统，其特征在于，所述废气处理单元(5)还包括：连接管道(504)、废气排出管(505)和圆形导向杆(506)；所述连接管道(504)焊接在矩形外壳(502)的顶部，且连接管道(504)的后侧与填料塔塔体(1)焊接连接；所述废气排出管(505)焊接在矩形外壳(502)的底部；所述圆形导向杆(506)共设有两个，且两个圆形导向杆(506)焊接在填料塔塔体(1)的前侧。
9.根据权利要求8所述的一种氨水储存罐废气处理系统，其特征在于，所述废气处理单元(5)还包括：密封盖板(507)、U型把手(508)和L型密封板(509)；所述密封盖板(507)安装在矩形外壳(502)的前侧，且密封盖板(507)还与两个圆形导向杆(506)滑动连接；所述U型把手(508)焊接在矩形外壳(502)的前侧；所述L型密封板(509)焊接在密封盖板(507)的底部，且L型密封板(509)插入在废液排放管(103)上，并且L型密封板(509)上开设有排液槽孔(5091)；当密封盖板(507)全部拉出时，排液槽孔(5091)位于废液排放管(...
【技术特征摘要】
1.一种氨水储存罐废气处理系统，包括填料塔塔体(1)；所述填料塔塔体(1)的右侧焊接有废气进气管(101)；其特征在于，所述填料塔塔体(1)上安装有接触单元(2)；所述填料塔塔体(1)的外部安装有备用单元(3)；所述填料塔塔体(1)的左右两侧安装有对接单元(4)；所述填料塔塔体(1)的前侧安装有废气处理单元(5)；
2.根据权利要求1所述的一种氨水储存罐废气处理系统，其特征在于，所述填料塔塔体(1)的后侧焊接有酸性液体加注管(102)，且填料塔塔体(1)的底部焊接有废液排放管(103)。
3.根据权利要求2所述的一种氨水储存罐废气处理系统，其特征在于，所述接触单元(2)还包括：限位卡圈a(206)、圆形按压盘(207)和复位弹簧a(208)；所述限位卡圈a(206)共设有两个，且两个限位卡圈a(206)焊接在圆形安装轴(201)的外部，并且上方的限位卡圈a(206)与接触浮盘(204)相抵；当接触浮盘(204)与下方的两个限位卡圈a(206)相抵时，四个弧形密封杆(205)与四个弧形排液槽(2021)分离；所述圆形按压盘(207)焊接在圆形安装轴(201)的顶部；所述复位弹簧a(208)安装在圆形安装轴(201)的外部，且复位弹簧a(208)位于填料塔塔体(1)和圆形按压盘(207)之间。
4.根据权利要求1所述的一种氨水储存罐废气处理系统，其特征在于，所述备用单元(3)还包括：矩形导向块(303)、圆形导向轴(304)和限位卡圈b(305)；所述矩形导向块(303)共设有两个，且两个矩形导向块(303)焊接在备用空心管(301)的上下两侧；所述圆形导向轴(304)共设有两个，且两个圆形导向轴(304)焊接在填料塔塔体(1)的后侧，并且两个圆形导向轴(304)插入在两个矩形导向块(303)的内部；所述限位卡圈b(305)共设有四个，且四个限位卡圈b(305)焊接在两个圆形导向轴(304)的外部，并且后侧的两个限位卡圈b(305)与两个矩形导向块(303)相抵；当两个矩形导向块(303)与前侧的两个限位卡圈b(305)相抵时，进气圆孔a(3012)与废气进气管(101)同心，排气圆孔b(3013)与另一组的废气进气管(101)同心。
5.根据权利要求3所述的一种氨水储存罐废气处理系统，其特征在于，所述对接单元(4)包括：对接卡块a(401)和对接卡块b(402)；所述对接卡块a(401...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，练凯辉，李钱扣，
申请(专利权)人：湖南汇乐环保安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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