【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预埋板加工，尤其涉及一种支座预埋板车削装置。
技术介绍
1、支座预埋板多为带有四个定位孔的金属板材，切割好的金属板在加工四个定位孔时，由于支座预埋板的重量大，采用天车将金属板吊装至加工平台上，采用钻孔设备钻孔后，再用天车将金属板吊装离开加工平台。目前使用的孔加工装置包括架体、加工平台和带有钻孔钻的摆臂，首先将预埋板放置在加工平台上，转动摆臂，并调整钻孔钻在摆臂上的位置，然后在预埋板上打第一个孔，打完第一个孔后，再次调整摆臂和钻孔钻，直至四个孔全部打完；
2、上述方法存在以下缺陷：其一，由于四个孔依次调整和打孔，每次调整时间超过2分钟，加工效率低；其二，在多次调整过程中，容易产生视觉疲劳，造成打孔位置不准，产品质量差，影响以后安装施工；其三，不能完成生产线加工，加工效率低。
3、现有专利(公告号：cn210848445u)公开了一种预埋板孔加工装置，多个孔同时钻，一次完成，而且调整速度快，提高了加工效率，而且在加工同一个型号的零件时，可以将龙门架和钻孔钻位置固定好，通过横向推送预埋板的方式将预埋板推到指定位置，不需要多次调整，大大提高了生产效率。
4、针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但其在将预埋板放置在加工台上时，不能够对预埋板的位置进行精准固定，且当加工不同规格的预埋板时，很难精准的将预埋板固定在合适位置，容易导致支座预埋板打孔精度降低，影响支座预埋板的加工效率。
5、为此，提出一种支座预埋板车削装置。
技术实现思路
2、基于上述目的，本技术提供了一种支座预埋板车削装置，包括加工台，以及设置在加工台顶部的钻孔组件，加工台的顶部开设有放置支座预埋板的放置槽，加工台上设置有用于固定支座预埋板的限位组件；
3、加工台的内部开设有安装槽，限位组件包括固定安装在安装槽内壁的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有升降板，升降板的顶部一端活动连接有折形转动杆，折形转动杆的上端固定连接有固定板，固定板的底部活动连接有压紧板，折形转动杆的弯折处内部开设有移动槽，移动槽的内部活动设置有限位杆，限位杆与安装槽的内壁固定连接，放置槽的一侧设置有用于对支座预埋件进行定位的抵触部件。
4、作为本技术的进一步优化方案，抵触部件包括活动设置在安装槽内的直角摆动杆，直角摆动杆的内壁固定连接有抵触弹簧，抵触弹簧的顶端与安装槽的内顶壁固定连接，直角摆动杆的顶端侧面固定连接有推杆，推杆的侧面活动设置有用于推动支座预埋板的推板。
5、作为本技术的进一步优化方案，推板的侧面开设有与推杆端部相适配的活动槽，推杆活动设置在活动槽内。
6、作为本技术的进一步优化方案，直角摆动杆的中部活动连接有定位轴，定位轴的端部与安装槽的内壁固定连接。
7、作为本技术的进一步优化方案，直角的底部固定连接有抵触杆，抵触杆位于升降板的上方。
8、作为本技术的进一步优化方案，推板的底部固定连接有定位块，放置槽的内壁开设有与定位块相适配的定位槽。
9、作为本技术的进一步优化方案，安装槽的内壁固定连接有导向杆，升降板的内部开设有与导向杆相适配的导向槽。
10、本技术的有益效果：
11、1.本申请通过设置限位组件，在放置槽、电动伸缩杆、升降板、折形转动杆、固定板、压紧板、移动槽和限位杆的相互配合下，能够使得压紧板的底部与支座预埋板的顶部贴紧，从而能够对支座预埋板进行稳定固定，防止其在打孔时，位置发生偏移，以影响打孔效率；
12、2.本申请通过设置抵触部件，在直角摆动杆、抵触弹簧、推杆、推板、活动槽、定位轴和抵触杆的相互作用下，能够通过推板将支座预埋板的侧面进行推动，以满足对不同规格的支座预埋板的摆放位置进行定位，进一步提高对支座预埋板的稳定效果；其中，通过设置定位块，能够对推板的移动位置进行限制，使其沿着水平位置进行移动，便于对支座预埋板的侧面进行推动。
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1.一种支座预埋板车削装置，包括加工台(1)，以及设置在加工台(1)顶部的钻孔组件(2)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部开设有放置支座预埋板的放置槽(3)，所述加工台(1)上设置有用于固定支座预埋板的限位组件；
2.根据权利要求1所述的一种支座预埋板车削装置，其特征在于，所述抵触部件包括活动设置在安装槽内的直角摆动杆(11)，所述直角摆动杆(11)的内壁固定连接有抵触弹簧(12)，所述抵触弹簧(12)的顶端与安装槽的内顶壁固定连接，所述直角摆动杆(11)的顶端侧面固定连接有推杆(13)，所述推杆(13)的侧面活动设置有用于推动支座预埋板的推板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种支座预埋板车削装置，其特征在于，所述推板(14)的侧面开设有与推杆(13)端部相适配的活动槽(15)，所述推杆(13)活动设置在活动槽(15)内。
4.根据权利要求3所述的一种支座预埋板车削装置，其特征在于，所述直角摆动杆(11)的中部活动连接有定位轴(16)，所述定位轴(16)的端部与安装槽的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种支座预埋板车削
6.根据权利要求2所述的一种支座预埋板车削装置，其特征在于，所述推板(14)的底部固定连接有定位块(18)，所述放置槽(3)的内壁开设有与定位块(18)相适配的定位槽(19)。
7.根据权利要求1所述的一种支座预埋板车削装置，其特征在于，所述安装槽的内壁固定连接有导向杆(20)，所述升降板(5)的内部开设有与导向杆(20)相适配的导向槽。
...【技术特征摘要】
1.一种支座预埋板车削装置，包括加工台(1)，以及设置在加工台(1)顶部的钻孔组件(2)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部开设有放置支座预埋板的放置槽(3)，所述加工台(1)上设置有用于固定支座预埋板的限位组件；
2.根据权利要求1所述的一种支座预埋板车削装置，其特征在于，所述抵触部件包括活动设置在安装槽内的直角摆动杆(11)，所述直角摆动杆(11)的内壁固定连接有抵触弹簧(12)，所述抵触弹簧(12)的顶端与安装槽的内顶壁固定连接，所述直角摆动杆(11)的顶端侧面固定连接有推杆(13)，所述推杆(13)的侧面活动设置有用于推动支座预埋板的推板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种支座预埋板车削装置，其特征在于，所述推板(14)的侧面开设有与推杆(13)端部相适配的活动槽(15)，所述推杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：晋华明，徐志伟，康怡彤，
申请(专利权)人：芜湖众源复合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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