【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带锯条，具体为一种双金属带锯条及其制备方法。
技术介绍
1、带锯条是一种常用于机械加工行业的工具，它的主要功能是通过锯齿将金属等材料切割成所需的形状和尺寸。然而，在长时间使用和高频率工作的过程中，带锯条可能会出现一些失效形式，其中最常见的是崩齿和拉齿。崩齿是指带锯条表面的锯齿因受到过大的负荷或磨损而发生破裂或脱落的情况。这种失效形式通常发生在工作过程中，特别是在切割较硬材料或切割速度过快时。一旦发生崩齿，不仅会影响带锯条的正常工作，还可能导致损坏材料的切割面，从而降低加工质量和效率。拉齿是指带锯条上的锯齿因拉力不均匀或正反复载荷作用不当而发生变形或移位的情况。拉齿同样会导致带锯条的切割效果不佳，并可能引起切割面的不平整和边缘的破碎。
2、传统双金属锯齿在高负荷下工作时，容易出现崩齿和拉齿失效，锯条使用寿命大大缩短，还经常出现锯齿卡住的现象，需要工作人员花费更多的时间和精力去解决。
3、公开号为cn102266983b的中国专利公开了一种超细微粒硬质合金双金属带锯条，包括锯条本体，所述锯条本体上部等间距设有若干齿尖本体，所述齿尖本体中部设有齿尖槽，所述齿尖槽内焊接有硬质合金齿尖且相邻的两个硬质合金齿尖分别设在锯条本体上部的两侧，其中一个硬质合金齿尖焊接在相应齿尖槽的一端，另一个硬质合金齿尖焊接在相应齿尖槽的另一端，且硬质合金齿尖的外侧面凸出锯条本体的外侧面。由于该专利技术结构为质合金齿尖突出外侧，使得齿尖与材料的接触面积增大，齿尖更加容易磨损。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种双金属带锯条，可以降低崩齿和拉齿的风险。
2、本专利技术还提供了一种双金属带锯条的制备方法，可以降低制得的双金属带锯条崩齿和拉齿的风险，从而延长带锯条的使用寿命。
3、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
4、一种双金属带锯条，包括背材和齿尖，所述背材具有齿托，所述齿尖与所述齿托焊接固定，所述齿托内部开设有凹槽，所述凹槽沿着所述背材的长度方向开设，且贯穿所述齿托两端，所述凹槽的顶部与所述齿尖形成焊接缝。
5、所述凹槽具有分屑作用，即锯切下来的切屑有部分通过该位置容屑。
6、“所述凹槽贯穿所述齿托两端”指的是图1中所述凹槽贯穿所述齿托的左右两端。
7、根据本专利技术的实施例，还可以对本专利技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：
8、所述凹槽为四面体凹槽，所述四面体凹槽在带锯条所在的垂直平面内的投影为四边形。
9、四面体凹槽具有防止分屑堆积作用，有利于锯切下来的切屑能更快通过该位置。
10、在其中一个优选的实施例中，所述四面体凹槽的顶面和底面之间的夹角为α，0°≤α≤60°。
11、所述四面体凹槽的顶面和底面之间的夹角为α保证分屑能够更快通过中心孔洞。
12、在其中一个优选的实施例中，所述四面体凹槽的底面右侧边长为a，所述四面体凹槽的底面左侧边长为b，所述齿托的厚度为c，满足a≤1/3c、1/3c＜b≤1/2c。
13、为了在分屑时保证齿尖受力均匀，所述四面体凹槽的底面右侧边长a≤1/3c，为了保证分屑能够更快通过中心孔洞，所述四面体凹槽的底面左侧边长1/3c＜b≤1/2c。
14、可见图8中长度标识，其中“右侧”具体指的是图8的右侧。
15、在其中一个优选的实施例中，所述齿托在带锯条所在的平面内的投影包括一个用于容纳所述齿尖的弧形凹槽。
16、在其中一个优选的实施例中，所述齿尖包括尖端、第一弧面和第二弧面，所述第一弧面和第二弧面分别位于所述齿托前后两侧。
17、本专利技术还公开了一种双金属带锯条的制备方法，其包括以下步骤：
18、s1、在带锯条背材的齿托上开设一个槽，所述槽沿着所述背材的长度方向开设；
19、s2、将隔离介质放置在槽内，使齿尖粒子与槽的侧边面接触；
20、s3、电极抵接在齿尖粒子与槽接触相对的面上，并将齿尖粒子、齿托焊接固定，退出隔离介质形成需要的凹槽；
21、s4、对齿尖粒子进行磨削加工形成齿尖。
22、齿尖粒子与所述槽的侧边面焊接后形成凹槽。因为焊接过程中，齿尖粒子和槽会发生熔融沉降，所以凹槽的体积小于焊接之前槽的体积。
23、在其中一个优选的实施例中，s1还包括将齿托的顶面磨削出弧形凹槽，所述齿尖粒子为球。
24、作为本专利技术的一个实施例，在带锯条背材的齿托上开设一个槽，使得在带锯条所在的垂直方向的投影为u型。
25、该弧形凹槽在带锯条所在的平面内的投影为一个弧形凹槽，与公开号为cn102266983b的中国专利中竖向的齿尖槽不同，本申请中的弧形凹槽的作用主要是为了方便后续齿尖中心位置生成一个四边形的凹槽。
26、在其中一个优选的实施例中，s4中齿尖加工包括以下步骤：将球型的齿尖粒子磨削出尖端、第一弧面和第二弧面。
27、在其中一个优选的实施例中，所述隔离介质为耐高温材料，优选地，所述隔离介质为氧化铝陶瓷材料，进一步优选地，所述隔离介质的形状为锥形。
28、专利技术人结合多年的研发经验分析现有技术传统双金属锯齿在高负荷下工作时，容易出现崩齿和拉齿失效的原因如下：影响锯齿的负荷的重要因素之一就是切屑，切屑是在切削过程中产生的细小金属碎片，而连续的切屑积累会带来一系列问题。首先，当切屑堆积在带锯条齿尖和工件之间时，会导致摩擦增加，从而增加了切削时的阻力，连续积累的切屑容易阻塞切削区域，给带锯条齿尖增加负荷。这种额外的负荷会使齿尖的切削速度降低，齿尖温度升高，产生积屑瘤，甚至可能引起切削过程中的卡刀现象。大大降低了切削效率，延长了加工周期，并且可能导致被加工工件表面的质量下降。通过减少锯齿的负荷，锯切过程更加顺畅，能够更快速地完成任务，提高工作效率。
29、专利技术人结合多年的研发经验分析公告号为cn102266983b的中国专利齿尖更加容易磨损的原因是该专利技术结构为质合金齿尖突出外侧，使得齿尖与材料的接触面积增大，切屑更大使得齿尖受到的力越大。本专利技术在公告号为cn102266983b的中国专利基础上进行创新，通过在齿面开设一个多边形的槽口来起到分屑的作用，从而减少齿尖受力，有效降低齿尖磨损。
30、本专利技术通过对双金属锯齿的设计，减少了锯切过程中锯齿所承受的较大负荷。通过对锯齿的结构进行改进，它能够更好地断屑并分散切削力，降低了崩齿和拉齿的风险，不仅使得锯齿的使用寿命得到大幅延长，此外，金属润滑剂更容易通过孔缝隙传递，能够更好地润滑，延长其使用寿命。
31、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
32、(1)能够提前断屑和分散切削力，降低带锯条齿尖负荷，减少崩齿和拉齿风险。
33、(2)金属润滑剂更容易通过孔缝隙传递，能够更好地润滑，延长其使用寿命。
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1.一种双金属带锯条，包括背材(1)和齿尖(3)，所述背材(1)具有齿托(2)，所述齿尖(3)与所述齿托(2)焊接固定，其特征在于：所述齿托(2)内部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)沿着所述背材(1)的长度方向开设，且贯穿所述齿托(2)两端，所述凹槽(9)的顶部与所述齿尖(3)形成焊接缝。
2.根据权利要求1所述的双金属带锯条，其特征在于，所述凹槽(9)为四面体凹槽，所述四面体凹槽在带锯条所在的垂直平面内的投影为四边形。
3.根据权利要求2所述的双金属带锯条，其特征在于，所述四面体凹槽的顶面和底面之间的夹角为α，0°≤α≤60°。
4.根据权利要求2所述的双金属带锯条，其特征在于，所述四面体凹槽的底面右侧边长为a，所述四面体凹槽的底面左侧边长为b，所述齿托(2)的厚度为c，满足a≤1/3c、1/3c＜b≤1/2c。
5.根据权利要求1-4任一项所述的双金属带锯条，其特征在于，所述齿托(2)在带锯条所在的平面内的投影包括一个用于容纳所述齿尖(3)的弧形凹槽(10)。
6.根据权利要求1-4任一项所述的双金属带锯条，其特征在
7.一种权利要求1-6任一项所述的双金属带锯条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的双金属带锯条的制备方法，其特征在于，S1还包括将齿托的顶面磨削出弧形凹槽，所述齿尖粒子为球。
9.根据权利要求7所述的双金属带锯条的制备方法，其特征在于，S4中齿尖加工包括以下步骤：将球型的齿尖粒子磨削出尖端(31)、第一弧面(32)和第二弧面(32)。
10.根据权利要求7所述的双金属带锯条的制备方法，其特征在于，所述隔离介质为耐高温材料，优选地，所述隔离介质为氧化铝陶瓷材料，进一步优选地，所述隔离介质的形状为锥形。
...【技术特征摘要】
1.一种双金属带锯条，包括背材(1)和齿尖(3)，所述背材(1)具有齿托(2)，所述齿尖(3)与所述齿托(2)焊接固定，其特征在于：所述齿托(2)内部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)沿着所述背材(1)的长度方向开设，且贯穿所述齿托(2)两端，所述凹槽(9)的顶部与所述齿尖(3)形成焊接缝。
2.根据权利要求1所述的双金属带锯条，其特征在于，所述凹槽(9)为四面体凹槽，所述四面体凹槽在带锯条所在的垂直平面内的投影为四边形。
3.根据权利要求2所述的双金属带锯条，其特征在于，所述四面体凹槽的顶面和底面之间的夹角为α，0°≤α≤60°。
4.根据权利要求2所述的双金属带锯条，其特征在于，所述四面体凹槽的底面右侧边长为a，所述四面体凹槽的底面左侧边长为b，所述齿托(2)的厚度为c，满足a≤1/3c、1/3c＜b≤1/2c。
5.根据权利要求1-4任一项所述的双金属带锯条，其特征在于，所述齿托(2)在带锯条所在...
【专利技术属性】
技术研发人员：易佳文，李栋梁，张权，贾寓真，欧阳志勇，喻浩然，
申请(专利权)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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