真空感应熔炼炉制造技术

本技术提供了一种真空感应熔炼炉，包括炉体组件、熔炼组件以及捞渣组件；所述炉体组件包括炉体以及盖设于炉体顶部的炉盖，所述炉体以及炉盖构成封闭的熔炼炉外壳；所述熔炼组件包括设于炉体内的熔炼坩埚以及设于坩埚下部的铸模，所述熔炼坩埚外侧设有感应线圈；所述捞渣组件包括捞渣杆和捞渣网，所述捞渣杆的长度满足从炉体外部伸入炉体内部的熔炼坩埚内部。本技术的目的是提供一种新型真空感应熔炼炉，旨在解决现有真空感应熔炼炉无法及时除渣的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空熔炼设备，具体涉及一种真空感应熔炼炉。

技术介绍

1、现有技术中的真空感应熔炼炉的主体结构为封闭式的真空舱体，通过对真空舱体抽真空、通惰性气体获得所需真空气氛或者惰性气氛。也正因为真空舱体的封闭性，熔炼的过程中无法像钢铁或者铝合金熔炼一样，能够随着熔炼过程的进行而添加脱气造渣剂，从而去除漂浮在熔体表面的熔渣。所以真空熔炼中，熔渣无法及时去除，一旦熔渣进入合金铸锭内部，则会严重影响合金的品质，造成严重的质量缺陷。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种新型真空感应熔炼炉，旨在解决现有真空感应熔炼炉无法及时除渣的技术问题。

2、为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：

3、本技术一方面提供了一种真空感应熔炼炉，包括炉体组件、熔炼组件以及捞渣组件；

4、所述炉体组件包括炉体以及盖设于炉体顶部的炉盖，所述炉体以及炉盖构成封闭的熔炼炉外壳；

5、所述熔炼组件包括设于炉体内的熔炼坩埚以及设于坩埚下部的铸模，所述熔炼坩埚外侧设有感应线圈，所述感应线圈通过线圈连接部与旋转手柄相连；所述线圈连接部贯通炉体，一侧与炉体内部的所述感应线圈相连，一侧与炉体外部的所述旋转手柄相连；

6、所述捞渣组件包括捞渣杆和捞渣网，所述捞渣杆和捞渣网通过杆网连接部相连；所述炉盖上开设有观察窗，所述捞渣杆的长度满足从炉体外部伸入炉体内部的熔炼坩埚内部；所述铸模侧边相邻处设有接渣盘。

7、优选地，所述炉盖顶部设有可开闭式的顶盖口，所述顶盖口上设有惰性气体进气管组；

8、所述惰性气体进气管组包括两根及以上的惰性气体进气管，所述惰性气体进气管贯通所述顶盖口，一侧连接炉体外部的惰性气体源，一侧连接炉体内部；

9、所述惰性气体进气管包括第一进气管与第二进气管，所述第一进气管伸入炉体内的出气孔位于熔炼坩埚熔液上端，所述第二进气管伸入炉体内的出气孔则位于熔炼坩埚熔液底部。

10、优选地，所述惰性气体进气管为l形弯管。

11、优选地，所述惰性气体进气管组在炉体内部的出气孔设于所述熔炼坩埚顶端。

12、优选地，所述观察窗数量为2个及以上，所述观察窗为高强玻璃结构。

13、优选地，所述捞渣杆、杆网连接部、捞渣网均为金属部件，三者通过焊接工艺依次相连。

14、优选地，所述捞渣网为螺旋片状结构，所述捞渣网上设有均匀分布的条格，相邻条格之间的间隙距离设为3-5mm。条格之间的距离过大则无法捞出熔渣，距离过小则无法让熔液落下，导致熔渣和熔液一起被捞出。

15、优选地，所述捞渣网为双层结构，两层结构之间的间隙距离设为10-20mm。

16、优选地，所述炉体上还设有排气阀。

17、优选地，所述真空感应炉内贯通炉内外的组件均设有密封结构。

18、本技术提供了一种能够随时处理捞渣的真空感应熔炼炉，其结构简单、操作方法简单、成本低廉，适合真空熔炼工艺中使用。本技术中真空感应熔炼炉的脱气排渣组件，通过对现有的真空感应熔炼炉进行改装，在二次加料装置中加装熔融液体通入氩气装置，对熔融液体底部通过氩气，通过氩气气泡从熔融液态中逸出的过程，将熔融液体中的氧化物杂质和废气等带到熔融液体表面，再通过改装过的捞渣网将浮到表面的渣捞出，达到净化合金的效果。

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【技术保护点】

1.一种真空感应熔炼炉，其特征在于，包括炉体组件、熔炼组件以及捞渣组件；

2.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，所述炉盖顶部设有可开闭式的顶盖口，所述顶盖口上设有惰性气体进气管组；

3.根据权利要求2所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，所述惰性气体进气管为L形弯管。

4.根据权利要求2所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，所述惰性气体进气管组在炉体内部的出气孔设于所述熔炼坩埚顶端。

5.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，所述观察窗数量为2个及以上，所述观察窗为高强玻璃结构。

6.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，所述捞渣杆、杆网连接部、捞渣网均为金属部件，三者通过焊接工艺依次相连。

7.根据权利要求6所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，所述捞渣网为螺旋片状结构，所述捞渣网上设有均匀分布的条格，相邻条格之间的间隙距离设为3-5mm。

8.根据权利要求7所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，所述捞渣网为双层结构，两层结构之间的间隙距离设为10-20mm。

9.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，所述炉体上还设有排气阀。

10.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，所述真空感应炉内贯通炉内外的组件均设有密封结构。

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【技术特征摘要】

1.一种真空感应熔炼炉，其特征在于，包括炉体组件、熔炼组件以及捞渣组件；

2.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，所述炉盖顶部设有可开闭式的顶盖口，所述顶盖口上设有惰性气体进气管组；

3.根据权利要求2所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，所述惰性气体进气管为l形弯管。

4.根据权利要求2所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，所述惰性气体进气管组在炉体内部的出气孔设于所述熔炼坩埚顶端。

5.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，所述观察窗数量为2个及以上，所述观察窗为高强玻璃结构。

6.根据权利要求1所述的真空感...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宽，王玮，陈建新，
申请(专利权)人：东莞市逸昊金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：