【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光模块加工，具体是一种光模块外壳加工铆接装置。
技术介绍
1、铆接工艺是利用铆钉将两个或更多金属工件牢固连接在一起的工艺，铆接是一种机械连接方式，它通过金属变形来固定结构件，比传统的螺栓或螺丝具有更高的强度和可靠性，铆接工艺适用于对应力、振动、冲击等需要高强度连接的重要场合，如汽车、飞机、轮船、桥梁、建筑、机械设备等行业。
2、中国专利公开号cn214108551u公开了一种sfp光模块外壳自动铆接装置，该方案中设置u形板、连接杆、第一螺杆、圆形杆和三角块相配合，通过第一螺杆带动圆形杆移动，在三角块的配合下，解决了当对物体进行铆接时不便于进行固定的问题。
3、虽然该方案中通过两个第二矩形板能够对光模块进行夹持固定，但是在操作中要先将待加工的光模块放置在两个矩形板中间，放置的位置位于铆接头的正下方，若铆接头的上下移动是通过程序控制，规律性的上下移动对光模块进行铆接，这就要求加工人员要及时的将铆接完成的光模块取出再放入未加工的光模块，若未及时取出，会对模块造成损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种光模块外壳加工铆接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光模块外壳加工铆接装置，包括操作台，所述操作台上轴向对称设置有竖板，两个所述竖板之间固定设置有横板，所述横板中心开设有凹槽，所述横板下方设置有带动外壳向所述凹槽内移动的上料组件，所述操作台一侧固定设置有立板，所述立板上滑
3、作为本专利技术进一步的方案：所述上料组件包括转动盘，所述转动盘中心固定设置有转动轴，所述转动轴远离所述转动盘一端与所述操作台转动连接，所述转动盘上表面环形阵列开设有多个槽口，所述槽口内活动设置有圆盘，所述圆盘底部固定设置有顶杆，所述顶杆远离所述圆盘一端活动贯穿所述槽口底部，所述圆盘与所述槽口底部之间固定连接有第一弹簧，所述圆盘上表面固定设置有圆柱，所述圆柱中心开设有放置槽。
4、作为本专利技术进一步的方案：所述圆盘的直径小于所述槽口的直径，所述圆盘一侧固定设置有固定板，所述固定板中心活动贯穿设置有横杆，所述横杆末端固定设置有风扇，所述横杆远离所述风扇一端固定连接有第一齿轮，所述槽口内壁固定设置有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合传动。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述转动盘的底部设置有圆环，所述圆环与所述操作台固定连接，所述圆环部分位于所述凹槽下方开设有斜槽，所述顶杆远离所述圆盘一端与所述圆环表面滑动贴合。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述横板靠近所述立板一侧开设有横槽，所述横槽与所述凹槽相连通，所述横槽两侧轴向对称活动设置有移动板，所述移动板相互靠近一侧固定设置有夹持块。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述立板靠近所述横板一侧转动设置有转动杆，所述转动杆靠近所述横板一端固定设置有第二齿轮，两个所述移动板一侧均固定连接有第二齿条，两个所述第二齿条远离所述移动板一端分别位于所述第二齿轮的上下两侧且啮合传动，所述第二齿条与所述操作台之间滑动连接有竖杆。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述固定块底部固定设置有升降杆，所述升降杆活动贯穿所述操作台，所述升降杆一侧固定设置有第三齿条，所述转动杆位于所述第二齿条一侧固定设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第三齿条啮合传动。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述操作台下方固定设置有支撑板，所述转动轴远离所述转动盘一端活动贯穿所述操作台且末端与所述支撑板转动连接，所述转动轴位于所述操作台下方部分外侧固定套设有圆板，所述圆板上开设有多个限位槽，所述支撑板位于所述圆板一侧转动设置有圆杆，所述圆杆顶部固定连接有限位杆，所述限位杆远离所述圆杆一端与所述限位槽传动连接。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述支撑板位于所述圆杆一侧固定设置有立杆，所述立杆顶部转动设置有转动架，所述转动架的一端固定设置有固定杆，所述圆杆外侧固定设置有弧形块，所述弧形块与所述固定杆活动贴合设置，所述转动架的另一端固定设置有定位杆，所述定位杆与所述限位槽活动卡接，所述支撑板位于所述立杆一端高度设置有定位块，所述定位块与所述转动架之间固定连接有第二弹簧。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述支撑板一侧固定设置有定位板，所述定位板一侧转动设置有转杆，所述转杆末端固定设置有第一锥齿轮，所述圆杆外侧固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动，所述转杆靠近所述定位板一端固定贯穿设置有第四齿轮，所述第四齿轮中心开设有圆槽，所述圆槽的内壁为锯齿状设计，所述圆槽锯齿状部分活动卡接设置有锯齿块，所述锯齿块与所述转杆之间固定连接有第三弹簧，所述升降杆位于所述操作台下方固定设置有第四齿条，所述第四齿条与所述第四齿轮啮合传动。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：启动固定块的电机，固定块向下移动会带动升降杆向下移动，升降杆上的第四齿条会先与第四齿轮啮合带动第四齿轮转动，第四齿轮此方向转动时，圆槽的内壁锯齿状部分不会与锯齿块卡接，第二弹簧会处于压缩状态，转杆不会发生转动，此时圆板保持静止状态，持续向下移动升降杆，升降杆上的第三齿条会与第三齿轮啮合从而带动第三齿轮转动，使得夹持块能够对圆柱进行夹持固定，固定完成后，铆接头与光模块抵接从而对其进行铆接加工，加工完成后，固定块向上移动带动升降杆向上移动，第三齿条会先与第三齿轮啮合从而带动第三齿轮转动使得夹持块解除对圆柱的夹持，升降杆持续上升第四齿条会与第四齿轮啮合带动第四齿轮转动，第四齿轮此方向转动时，圆槽的内壁会与锯齿块形成卡接，转杆会随着第四齿轮的转动而发生转动，转杆的转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮的转动带动第二锥齿轮和圆杆转动，圆杆的转动会通过弧形块与固定杆的抵接关系从而带动圆板转动实现凹槽内圆柱的替换，圆杆在固定块向上移动的过程中是转动一圈，即弧形块也是转动一圈，当固定块回到初始位置时，圆板转动完成圆柱的替换后在定位杆的作用下重新保持静止状态，方便后续的铆接操作。
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1.一种光模块外壳加工铆接装置，包括操作台，其特征在于，所述操作台上轴向对称设置有竖板，两个所述竖板之间固定设置有横板，所述横板中心开设有凹槽，所述横板下方设置有带动外壳向所述凹槽内移动的上料组件，所述操作台一侧固定设置有立板，所述立板上滑动设置有固定块，所述固定块内固定设置有铆接头，所述铆接头位于所述凹槽的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种光模块外壳加工铆接装置，其特征在于，所述上料组件包括转动盘，所述转动盘中心固定设置有转动轴，所述转动轴远离所述转动盘一端与所述操作台转动连接，所述转动盘上表面环形阵列开设有多个槽口，所述槽口内活动设置有圆盘，所述圆盘底部固定设置有顶杆，所述顶杆远离所述圆盘一端活动贯穿所述槽口底部，所述圆盘与所述槽口底部之间固定连接有第一弹簧，所述圆盘上表面固定设置有圆柱，所述圆柱中心开设有放置槽。
3.根据权利要求2所述的一种光模块外壳加工铆接装置，其特征在于，所述圆盘的直径小于所述槽口的直径，所述圆盘一侧固定设置有固定板，所述固定板中心活动贯穿设置有横杆，所述横杆末端固定设置有风扇，所述横杆远离所述风扇一端固定连接有第一齿轮，所
4.根据权利要求3所述的一种光模块外壳加工铆接装置，其特征在于，所述转动盘的底部设置有圆环，所述圆环与所述操作台固定连接，所述圆环部分位于所述凹槽下方开设有斜槽，所述顶杆远离所述圆盘一端与所述圆环表面滑动贴合。
5.根据权利要求2所述的一种光模块外壳加工铆接装置，其特征在于，所述横板靠近所述立板一侧开设有横槽，所述横槽与所述凹槽相连通，所述横槽两侧轴向对称活动设置有移动板，所述移动板相互靠近一侧固定设置有夹持块。
6.根据权利要求5所述的一种光模块外壳加工铆接装置，其特征在于，所述立板靠近所述横板一侧转动设置有转动杆，所述转动杆靠近所述横板一端固定设置有第二齿轮，两个所述移动板一侧均固定连接有第二齿条，两个所述第二齿条远离所述移动板一端分别位于所述第二齿轮的上下两侧且啮合传动，所述第二齿条与所述操作台之间滑动连接有竖杆。
7.根据权利要求6所述的一种光模块外壳加工铆接装置，其特征在于，所述固定块底部固定设置有升降杆，所述升降杆活动贯穿所述操作台，所述升降杆一侧固定设置有第三齿条，所述转动杆位于所述第二齿条一侧固定设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第三齿条啮合传动。
8.根据权利要求7所述的一种光模块外壳加工铆接装置，其特征在于，所述操作台下方固定设置有支撑板，所述转动轴远离所述转动盘一端活动贯穿所述操作台且末端与所述支撑板转动连接，所述转动轴位于所述操作台下方部分外侧固定套设有圆板，所述圆板上开设有多个限位槽，所述支撑板位于所述圆板一侧转动设置有圆杆，所述圆杆顶部固定连接有限位杆，所述限位杆远离所述圆杆一端与所述限位槽传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种光模块外壳加工铆接装置，其特征在于，所述支撑板位于所述圆杆一侧固定设置有立杆，所述立杆顶部转动设置有转动架，所述转动架的一端固定设置有固定杆，所述圆杆外侧固定设置有弧形块，所述弧形块与所述固定杆活动贴合设置，所述转动架的另一端固定设置有定位杆，所述定位杆与所述限位槽活动卡接，所述支撑板位于所述立杆一端高度设置有定位块，所述定位块与所述转动架之间固定连接有第二弹簧。
10.根据权利要求9所述的一种光模块外壳加工铆接装置，其特征在于，所述支撑板一侧固定设置有定位板，所述定位板一侧转动设置有转杆，所述转杆末端固定设置有第一锥齿轮，所述圆杆外侧固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动，所述转杆靠近所述定位板一端固定贯穿设置有第四齿轮，所述第四齿轮中心开设有圆槽，所述圆槽的内壁为锯齿状设计，所述圆槽锯齿状部分活动卡接设置有锯齿块，所述锯齿块与所述转杆之间固定连接有第三弹簧，所述升降杆位于所述操作台下方固定设置有第四齿条，所述第四齿条与所述第四齿轮啮合传动。
...【技术特征摘要】
1.一种光模块外壳加工铆接装置，包括操作台，其特征在于，所述操作台上轴向对称设置有竖板，两个所述竖板之间固定设置有横板，所述横板中心开设有凹槽，所述横板下方设置有带动外壳向所述凹槽内移动的上料组件，所述操作台一侧固定设置有立板，所述立板上滑动设置有固定块，所述固定块内固定设置有铆接头，所述铆接头位于所述凹槽的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种光模块外壳加工铆接装置，其特征在于，所述上料组件包括转动盘，所述转动盘中心固定设置有转动轴，所述转动轴远离所述转动盘一端与所述操作台转动连接，所述转动盘上表面环形阵列开设有多个槽口，所述槽口内活动设置有圆盘，所述圆盘底部固定设置有顶杆，所述顶杆远离所述圆盘一端活动贯穿所述槽口底部，所述圆盘与所述槽口底部之间固定连接有第一弹簧，所述圆盘上表面固定设置有圆柱，所述圆柱中心开设有放置槽。
3.根据权利要求2所述的一种光模块外壳加工铆接装置，其特征在于，所述圆盘的直径小于所述槽口的直径，所述圆盘一侧固定设置有固定板，所述固定板中心活动贯穿设置有横杆，所述横杆末端固定设置有风扇，所述横杆远离所述风扇一端固定连接有第一齿轮，所述槽口内壁固定设置有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种光模块外壳加工铆接装置，其特征在于，所述转动盘的底部设置有圆环，所述圆环与所述操作台固定连接，所述圆环部分位于所述凹槽下方开设有斜槽，所述顶杆远离所述圆盘一端与所述圆环表面滑动贴合。
5.根据权利要求2所述的一种光模块外壳加工铆接装置，其特征在于，所述横板靠近所述立板一侧开设有横槽，所述横槽与所述凹槽相连通，所述横槽两侧轴向对称活动设置有移动板，所述移动板相互靠近一侧固定设置有夹持块。
6.根据权利要求5所述的一种光模块外壳加工铆接装置，其特征在于，所述立板靠近所述横板一侧转动设置有转动杆，所述转动杆靠近所述横板一端固定设置有第二齿轮，两个所述移动板一侧均固定连接有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵清强，黄美英，陈荣才，
申请(专利权)人：深圳市宝田精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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