一种集电环的压铸装置制造方法及图纸

技术编号:42587365 阅读:4 留言:0更新日期:2024-09-03 18:04
本技术提供一种集电环的压铸装置。所述集电环的压铸装置包括:底座;工作台,所述工作台固定安装在所述底座的顶部;框架,所述框架固定安装在所述工作台的顶部;多个环形限位板,多个所述环形限位板均固定安装在所述工作台上;多个避让孔,多个所述避让孔分别开设在所述底座和所述工作台上;多个压铸机构,多个所述压铸机构均设置在所述框架的顶部内壁上,多个所述压铸机构用于对集电环进行压铸加工;多个上脱模机构,多个所述上脱模机构分别设置在多个所述压铸机构上,多个所述上脱模机构用于对上压铸模具上的集电环进行脱模。本技术提供的集电环的压铸装置具有便于进行脱模、操作较为方便、加工效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集电环加工,尤其涉及一种集电环的压铸装置


技术介绍

1、集电环也叫导电环、滑环、集流环、汇流环等。它可以用在任何要求连续旋转的同时,又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。滑环能够提高系统性能,简化系统结构,避免导线在旋转过程中造成扭伤。目前集电环的加工往往采用压铸工艺。

2、但是,现有的集电环的压铸装置在对集电环进行压铸时集电环会被卡设在上压铸模具和下压铸模具上,不便于进行脱模。

3、因此,有必要提供一种集电环的压铸装置解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决现有的集电环的压铸装置不便于进行脱模的技术问题,本技术提供一种集电环的压铸装置。

2、本技术提供的集电环的压铸装置包括:底座;工作台,所述工作台固定安装在所述底座的顶部;框架,所述框架固定安装在所述工作台的顶部;多个环形限位板,多个所述环形限位板均固定安装在所述工作台上;多个避让孔,多个所述避让孔分别开设在所述底座和所述工作台上;多个压铸机构,多个所述压铸机构均设置在所述框架的顶部内壁上,多个所述压铸机构用于对集电环进行压铸加工;多个上脱模机构,多个所述上脱模机构分别设置在多个所述压铸机构上,多个所述上脱模机构用于对上压铸模具上的集电环进行脱模;下脱模机构,所述下脱模机构设置在所述底座上,所述下脱模机构用于对多个下压铸模具上的集电环进行脱模。

3、优选的,所述压铸机构包括液压缸、安装块和上压铸模具,所述液压缸固定安装在所述框架的顶部内壁上,所述安装块固定安装在所述液压缸的输出杆上,所述上压铸模具设置在所述安装块的底部。

4、优选的,所述安装块的底部开设有矩形槽,所述矩形槽的顶部内壁上设置有电磁铁,所述上压铸模具的顶部设置有铁块,所述上压铸模具上开设有多个第一滑孔。

5、优选的,多个所述环形限位板上均设置有下压铸模具,多个所述下压铸模具上均开设有多个第二滑孔。

6、优选的,所述上脱模机构包括多个电动缸和多个第一推杆,多个所述电动缸均固定安装在所述安装块上,多个所述第一推杆分别固定安装在多个所述电动缸的输出杆上,多个所述第一推杆分别与多个所述第一滑孔的内壁滑动连接。

7、优选的,所述下脱模机构包括两个螺杆、升降板、多个第二推杆、双轴电机、两个传动杆、多个锥齿轮和多个限位杆,两个所述螺杆均转动安装在所述底座的内壁上,所述升降板螺纹套设在两个所述螺杆上,多个所述第二推杆均固定安装在所述升降板上,多个所述第二推杆分别与多个所述第二滑孔的内壁滑动连接,所述双轴电机固定安装在所述底座的底部内壁上,两个所述传动杆分别固定安装在所述双轴电机输出轴的两端,多个所述锥齿轮分别固定安装在两个所述传动杆相互远离的一端和两个所述螺杆上,多个所述锥齿轮两两相啮合,多个所述限位杆均固定安装在所述底座的内壁上,多个所述限位杆均与所述升降板滑动连接。

8、优选的,所述框架的一侧设置有控制器,所述控制器与多个所述液压缸、多个电磁铁、多个电动缸和双轴电机电性连接。

9、与相关技术相比较,本技术提供的集电环的压铸装置具有如下有益效果:

10、本技术提供一种集电环的压铸装置,通过多个环形限位板可以对多个下压铸模具进行限位,通过多个压铸机构可以同时对多个集电环进行压铸加工,从而提升了集电环的加工效率,通过多个上脱模机构可以对套设在上压铸模具的集电环进行脱模,通过下脱模机构可以对卡在多个下压铸模具内的集电环进行脱模,通过下压铸模具并配合上压铸模具可以对集电环进行压铸加工,通过控制器可以对多个液压缸、多个电磁铁、多个电动缸和双轴电机进行操作控制,通过电磁铁和铁块相配合可以将上压铸模具吸附固定在安装块的底部。

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【技术保护点】

1.一种集电环的压铸装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的集电环的压铸装置,其特征在于,所述压铸机构包括液压缸、安装块和上压铸模具,所述液压缸固定安装在所述框架的顶部内壁上,所述安装块固定安装在所述液压缸的输出杆上,所述上压铸模具设置在所述安装块的底部。

3.根据权利要求2所述的集电环的压铸装置,其特征在于,所述安装块的底部开设有矩形槽,所述矩形槽的顶部内壁上设置有电磁铁,所述上压铸模具的顶部设置有铁块,所述上压铸模具上开设有多个第一滑孔。

4.根据权利要求3所述的集电环的压铸装置,其特征在于,多个所述环形限位板上均设置有下压铸模具,多个所述下压铸模具上均开设有多个第二滑孔。

5.根据权利要求4所述的集电环的压铸装置,其特征在于,所述上脱模机构包括多个电动缸和多个第一推杆,多个所述电动缸均固定安装在所述安装块上,多个所述第一推杆分别固定安装在多个所述电动缸的输出杆上,多个所述第一推杆分别与多个所述第一滑孔的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的集电环的压铸装置,其特征在于,所述下脱模机构包括两个螺杆、升降板、多个第二推杆、双轴电机、两个传动杆、多个锥齿轮和多个限位杆,两个所述螺杆均转动安装在所述底座的内壁上,所述升降板螺纹套设在两个所述螺杆上,多个所述第二推杆均固定安装在所述升降板上,多个所述第二推杆分别与多个所述第二滑孔的内壁滑动连接,所述双轴电机固定安装在所述底座的底部内壁上,两个所述传动杆分别固定安装在所述双轴电机输出轴的两端,多个所述锥齿轮分别固定安装在两个所述传动杆相互远离的一端和两个所述螺杆上,多个所述锥齿轮两两相啮合,多个所述限位杆均固定安装在所述底座的内壁上,多个所述限位杆均与所述升降板滑动连接。

7.根据权利要求6所述的集电环的压铸装置,其特征在于,所述框架的一侧设置有控制器,所述控制器与多个所述液压缸、多个电磁铁、多个电动缸和双轴电机电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种集电环的压铸装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的集电环的压铸装置,其特征在于,所述压铸机构包括液压缸、安装块和上压铸模具,所述液压缸固定安装在所述框架的顶部内壁上,所述安装块固定安装在所述液压缸的输出杆上,所述上压铸模具设置在所述安装块的底部。

3.根据权利要求2所述的集电环的压铸装置,其特征在于,所述安装块的底部开设有矩形槽,所述矩形槽的顶部内壁上设置有电磁铁,所述上压铸模具的顶部设置有铁块,所述上压铸模具上开设有多个第一滑孔。

4.根据权利要求3所述的集电环的压铸装置,其特征在于,多个所述环形限位板上均设置有下压铸模具,多个所述下压铸模具上均开设有多个第二滑孔。

5.根据权利要求4所述的集电环的压铸装置,其特征在于,所述上脱模机构包括多个电动缸和多个第一推杆,多个所述电动缸均固定安装在所述安装块上,多个所述第一推杆分别固定安装在多个所述电动缸的输出杆上,...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖荣浩
申请(专利权)人:黄冈丹霞电气有限公司
类型:新型
国别省市:

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