【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程检测设备，特别涉及一种螺栓球直径检测装置。
技术介绍
1、螺栓球多数都是用于网架结构,主要结构特点就是：一个球上开多个有内丝的孔，用来连接多个杆件于一点。目前，在来料阶段，需要对螺栓球的直径进行检测。
2、相关技术中，螺栓球的直径检测主要采用千分尺进行测量，一方面难以对准螺栓球的最大轮廓位置，导致测量失准。另一方面，在检测的过程中需要检测人员长时间的拿稳螺栓球，进而使得检测也较为费力。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种螺栓球直径检测装置，旨在方便检测人员对螺栓球进行检测的同时，提高螺栓球直径检测的准确度。
2、为实现上述目的，本技术提出的螺栓球直径检测装置，包括:
3、外壳；
4、检测台，安装于所述外壳，所述检测台用以放置螺栓球；
5、驱动机构，安装于所述外壳；以及
6、第一检测板和第二检测板，可拆卸连接于所述驱动机构，所述第一检测板开设有贯穿其上下两个板面的第一检测孔，所述第二检测板开设有贯穿其上下两个板面的第二检测孔；
7、所述驱动机构驱动所述第一检测板和所述第二检测板升降运动，以使所述螺栓球穿过所述第一检测孔，所述螺栓球抵接于所述第二检测孔的孔侧壁。
8、在一可选地实施例中，所述驱动机构包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、第一安装座以及第二安装座，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸安装于所述外壳；
9、所述第一安装座传动连接于所述第一驱动气缸，所述
10、在一可选地实施例中，所述第一安装座远离所述第一驱动气缸的表面凸设形成连接凸起，所述第一检测板开设有贯穿其上下两个表面的限位孔，所述连接凸起穿设于所述限位孔内，将所述第一检测板与所述第一安装座连接。
11、在一可选地实施例中，所述驱动机构还包括限位扣，所述连接凸起开设有限位槽，所述限位扣嵌设于所述限位槽内。
12、在一可选地实施例中，所述限位扣磁性吸合于所述限位槽的槽底壁。
13、在一可选地实施例中，所述驱动机构还包括压力传感器，所述螺栓球直径检测装置包括安装于所述外壳的控制板和显示屏，所述显示屏和所述控制板通信连接，所述压力传感器安装于所述第一安装座，并与所述控制板通信连接，所述第一检测板的下板面可抵接于所述压力传感器。
14、在一可选地实施例中，所述第一检测板和所述第二检测板呈上下间隔设，所述第二检测板位于所述第一检测板的下方。
15、在一可选地实施例中，所述外壳包括壳体和收纳盒，所述壳体形成有安装腔和连通所述安装腔的避位孔，所述驱动机构安装于所述安装腔内，且部分由所述避位孔伸出，所述收纳盒可拆卸连接于所述壳体，所述第一检测板和所述第二检测板可容置于所述收纳盒内。
16、在一可选地实施例中，所述壳体形成有收纳槽，所述收纳盒设置于所述收纳槽内，并可相对于所述壳体滑动。
17、在一可选地实施例中，所述外壳还包括防尘罩，所述防尘罩可拆卸地罩设于所述壳体的外侧。
18、本技术的螺栓球直径检测装置包括外壳，驱动机构和检测台安装于外壳，该检测台用以放置待检测的螺栓球，第一检测板和第二检测板可拆卸连接于驱动机构，第一检测板开设有贯穿其上下两个板面的第一检测孔，第二检测板开设有贯穿其上下两个板面的第二检测孔。
19、本申请中，待检测的螺栓球在检测时放置于检测台，驱动机构驱动第一检测板和第二检测板升降运动，第一检测孔和第二检测孔的孔径大小根据需要检测的螺栓球进行设置，第一检测孔的孔径为螺栓球直径的最大上偏差，第二检测孔的孔径为螺栓球直径的最小下偏差。也即，当螺栓球能够穿过第一检测孔，且能够抵接于第二检测孔的孔侧壁时，即可判定该螺栓球的直径位于公差内，符合验收质量标准要求。采用本申请的螺栓球直径检测装置无需检测人员长时间紧握螺栓球，检测操作较为方便费力，同时通过设置第一检测板和第二检测板可准确定位螺栓球的最大直径，检测结果判定更为直观，检测结果更为准确。
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1.一种螺栓球直径检测装置，其特征在于，包括:
2.如权利要求1所述的螺栓球直径检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、第一安装座以及第二安装座，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸安装于所述外壳；
3.如权利要求2所述的螺栓球直径检测装置，其特征在于，所述第一安装座远离所述第一驱动气缸的表面凸设形成连接凸起，所述第一检测板开设有贯穿其上下两个表面的限位孔，所述连接凸起穿设于所述限位孔内，将所述第一检测板与所述第一安装座连接。
4.如权利要求3所述的螺栓球直径检测装置，其特征在于，所述驱动机构还包括限位扣，所述连接凸起开设有限位槽，所述限位扣嵌设于所述限位槽内。
5.如权利要求4所述的螺栓球直径检测装置，其特征在于，所述限位扣磁性吸合于所述限位槽的槽底壁。
6.如权利要求4所述的螺栓球直径检测装置，其特征在于，所述驱动机构还包括压力传感器，所述螺栓球直径检测装置包括安装于所述外壳的控制板和显示屏，所述显示屏和所述控制板通信连接，所述压力传感器安装于所述第一安装座，并与所述控制板通信连接，所述第一检
7.如权利要求1至6中任一项所述的螺栓球直径检测装置，其特征在于，所述第一检测板和所述第二检测板呈上下间隔设，所述第二检测板位于所述第一检测板的下方。
8.如权利要求1至6任一项所述的螺栓球直径检测装置，其特征在于，所述外壳包括壳体和收纳盒，所述壳体形成有安装腔和连通所述安装腔的避位孔，所述驱动机构安装于所述安装腔内，且部分由所述避位孔伸出，所述收纳盒可拆卸连接于所述壳体，所述第一检测板和所述第二检测板可容置于所述收纳盒内。
9.如权利要求8所述的螺栓球直径检测装置，其特征在于，所述壳体形成有收纳槽，所述收纳盒设置于所述收纳槽内，并可相对于所述壳体滑动。
10.如权利要求9所述的螺栓球直径检测装置，其特征在于，所述外壳还包括防尘罩，所述防尘罩可拆卸地罩设于所述壳体的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种螺栓球直径检测装置，其特征在于，包括:
2.如权利要求1所述的螺栓球直径检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、第一安装座以及第二安装座，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸安装于所述外壳；
3.如权利要求2所述的螺栓球直径检测装置，其特征在于，所述第一安装座远离所述第一驱动气缸的表面凸设形成连接凸起，所述第一检测板开设有贯穿其上下两个表面的限位孔，所述连接凸起穿设于所述限位孔内，将所述第一检测板与所述第一安装座连接。
4.如权利要求3所述的螺栓球直径检测装置，其特征在于，所述驱动机构还包括限位扣，所述连接凸起开设有限位槽，所述限位扣嵌设于所述限位槽内。
5.如权利要求4所述的螺栓球直径检测装置，其特征在于，所述限位扣磁性吸合于所述限位槽的槽底壁。
6.如权利要求4所述的螺栓球直径检测装置，其特征在于，所述驱动机构还包括压力传感器，所述螺栓球直径检测装置包括安装于所述外壳的控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小卫，罗超，黄章福，黄冠华，黄燕春，余振奇，黄振霖，
申请(专利权)人：广西壮族自治区建筑工程质量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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