【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊点打磨，具体为一种铝合金加工用焊点打磨装置。
技术介绍
1、铝合金材料在进行焊接时，焊点部位容易产生杂质，使电焊工往往使用铁板等工具对焊点外的杂质敲除，容易对铝合金外表面造成损伤以及影响接焊部位的美观，而现有的铝合金焊点的清理装置在对凹槽以及弧面的铝合金焊点部位杂质清除时，容易清除不到，并且清除过后还需要对焊点部位打磨提高光滑度，增加了生产工序，同时清理的焊点杂质容易飞溅对使用人员具有一定危险性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金加工用焊点打磨装置，解决了铝合金焊点的清理装置在对凹槽以及弧面的铝合金焊点部位杂质清除时，容易清除不到的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金加工用焊点打磨装置，包括：
3、支撑架，其设置于预定位置并用于对安装于其上的结构提供支撑力；
4、导夹件，其设置于支撑架上用于向铝合金加工方向单向传送加工件，且建立对加工件弹性夹持的夹持通道，导夹件包括有安装于支撑架的引导框架，引导框架上设置于支撑架一端的引导件，引导件与设置于引导框架上的入料口衔接并将加工件向夹持通道内传送；
5、所述夹持件设置于支撑架的框设范围内，夹持件包括有适配于加工件长度的调整架，调整架上安装有容纳加工件进入并对于调整夹持的夹持组件。
6、打磨件，其设置于支撑架一端且加工端向支撑架内延伸，打磨件的加工端设置于夹持件的设置范围内。
7、在某一具体实施
8、所述调整架包括有安装于连接杆上的衔接板，衔接板的一端连接有向夹持通道延伸的垂板，垂板上左右滑动的安装有承载板，夹持组件安装于承载板上；
9、所述承载板上开设有内槽，内槽的开设宽度适配于夹持组件在其内部最大的活动宽度，夹持组件包括有设置于内槽中的夹持端板，夹持端板左右对称的安装与内槽中，且夹持端板的侧壁与内槽侧壁之间设置有调整两个夹持端板之间间距的弹性件。
10、在某一具体实施例中，所述夹持组件包括有导入端以及与其相接的贴合端，贴合端与导入端之间设置有用于改变单一内槽中两个相对导入端间距的转轴，导入端与贴合端一体成型且其切线斜率不一；
11、所述贴合端包括有贴合夹持端一以及于其连接并提供不同夹持宽度的贴合夹持端二，贴合夹持端一所加持的加工件宽度大于贴合夹持端二所夹持的加工件宽度；
12、所述贴合夹持端一呈梯形状的安装，其与导入端相接并以转轴为中心置于其对称的两端，贴合夹持端一的切线延长线与导入端延长线夹有锐角a；
13、所述贴合夹持端二呈三角状的安装与贴合夹持端一上，并与贴合夹持端一组合为梯形状，贴合夹持端二延长了贴合夹持端一对加工件的夹持作用面，且贴合夹持端二与导入端延长线的作用面切线夹设有锐角b。
14、在某一具体实施例中，所述引导件包括有安装于引导框架上并水平安装的引导板，引导板上设置有若干与入料口连通的槽口，槽口内转动的安装有利用摩擦力将传送至入料口的加工件向夹持组件方向运动。
15、在某一具体实施例中，所述打磨件包括有安装与支撑架一端并向夹持通道方向延伸的机械臂，机械臂的端部安装有用于打磨加工件间焊点的打磨头。
16、在某一具体实施例中，所述衔接板与连接杆的连接为垂板提供了连接基础促使垂板能够稳定的左右滑动于连接板上，承载板与垂板的底部相接用于调整两个左右相对的承载板增加或减小夹持通道的间距。
17、在某一具体实施例中，所述槽口内转动的安装有前后对称的导向轮，导向轮顶部安装有用于限位导向轮移动方向的限位板。
18、与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金加工用焊点打磨装置，基于而现有的铝合金焊点的清理装置在对凹槽以及弧面的铝合金焊点部位杂质清除时，容易清除不到的问题，具备以下有益效果：
19、在本专利技术中公开的技术方案中，利用设置的导夹件首先将加工件向夹持通道内引导，而后将待加工的加工件稳定的架设在夹持通道内，通道加工端在夹持通道内的延伸而覆盖加工件在夹持通道内的焊接点，达到加工件焊点的在打磨件范围内的暴露以及对加工件的夹持从而增强在打磨件对焊点作用时的有效支撑，降低加工件受力晃动而降低打磨效果。
20、在本专利技术中公开的技术方案中，利用设置的调整架，其在完成对加工件的夹持作用后，利用其对承载板的上下以及前后的带动作用，促使加工件与打磨件之间的间距产生调整，从而增强打磨件在基于加工件自身形状以及焊点位置的设置造成的间距改变产生的补偿效果，增强对焊点的打磨效果。
21、在本专利技术中公开的技术方案中，基于导入端与贴合端一体成型且其切线斜率不一的设置前提，导入端与贴合端所产生夹持作用的加工件的宽度不一，从而形成了本方案对于不同直径以及宽度的加工件的夹持效果，增强了本方案对于多类型加工件的作用，达到普遍适用效果。
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1.一种铝合金加工用焊点打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊点打磨装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括有周向纵向安装的若干支撑杆(11)以及于支撑杆(11)相接且横向上下对称安装有连接杆(12)，连接杆(12)与支撑杆(11)相接形成框型状；
3.根据权利要求2所述的焊点打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(26)包括有导入端(263)以及与其相接的贴合端(264)，贴合端(264)与导入端(263)之间设置有用于改变单一内槽中两个相对导入端(263)间距的转轴(265)，导入端(263)与贴合端(264)一体成型且其切线斜率不一；
4.根据权利要求1所述的焊点打磨装置，其特征在于：所述引导件(23)包括有安装于引导框架(22)上并水平安装的引导板(231)，引导板(231)上设置有若干与入料口连通的槽口，槽口内转动的安装有利用摩擦力将传送至入料口的加工件向夹持组件(26)方向运动。
5.根据权利要求1所述的焊点打磨装置，其特征在于：所述打磨件(3)包括有安装与支撑架(1)一端并向夹持通道(21)方向延伸的机械臂
6.根据权利要求2所述的焊点打磨装置，其特征在于：所述衔接板(251)与连接杆(12)的连接为垂板(252)提供了连接基础促使垂板(252)能够稳定的左右滑动于连接板上，承载板(253)与垂板(252)的底部相接用于调整两个左右相对的承载板(253)增加或减小夹持通道(21)的间距。
7.根据权利要求4所述的焊点打磨装置，其特征在于：所述槽口内转动的安装有前后对称的导向轮(232)，导向轮(232)顶部安装有用于限位导向轮(232)移动方向的限位板。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用焊点打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊点打磨装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括有周向纵向安装的若干支撑杆(11)以及于支撑杆(11)相接且横向上下对称安装有连接杆(12)，连接杆(12)与支撑杆(11)相接形成框型状；
3.根据权利要求2所述的焊点打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(26)包括有导入端(263)以及与其相接的贴合端(264)，贴合端(264)与导入端(263)之间设置有用于改变单一内槽中两个相对导入端(263)间距的转轴(265)，导入端(263)与贴合端(264)一体成型且其切线斜率不一；
4.根据权利要求1所述的焊点打磨装置，其特征在于：所述引导件(23)包括有安装于引导框架(22)上并水平安装的引导板(231)，引导板(231)上设置有若干与入料口连通的槽口，槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉庆，郭云忠，
申请(专利权)人：广东润盛科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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