【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及医用塑料桶成型，具体是一种医用塑料桶生产用成型模具。
技术介绍
1、塑料桶具有良好的耐腐蚀性、不生锈、质量轻等优点被广泛的使用，塑料桶在生产制造时多使用“吹”的方法，将处于高温状态的塑料桶半成品原料放置在模具中，通过“吹”的方式时原料与模具的内壁贴合在一起，从而根据模具空腔的形状制造出相应的塑料桶，随着塑料桶生产技术的不断成熟，塑料桶成型模具也得到了很大的优化，但是目前使用塑料桶成型模具仍然存在不足，比如大多数塑料桶成型模具在生产时塑料桶容易与模具内壁粘贴在一起，不容易脱落，需要工作人员动手操作，塑料桶温度较高，容易对工作人员造成烫伤，以及模具的散热速度慢，长时间使用不利于模具内塑料桶的成型，从而影响了生产效率。
2、现在传统的塑料桶在成型时，通常采用两个模具进行冲压成型的，这样在进行塑料桶的成型中，只能实现对开口状的塑料桶进行成型制造，但是在密封性的塑料桶进行成型时通过冲压模具无法实现制造，这样就不能有效的实现对密封性的塑料桶进行支撑。
3、经检索，中国专利公开号cn201410107383.2一种塑料桶成型模具；包括两个形状大小对称的壳体，所述壳体上凹设一凹槽，所述凹槽设置有槽底、槽壁以及槽顶；所述槽底和槽壁上皆设置有加强筋若干；所述槽顶中间位置设置吹气口；吹气下接一螺纹孔；所述螺纹孔两侧各设置一成型槽；所述凹槽肩部的一侧设置进水口槽；所述槽底一侧设置出水口槽；所述凹槽边缘设置切刀；所述两个壳体上的切刀相互作用；
4、上述专利中的密集虽然是通过吹塑成型的，但是在两个壳体进行对
5、针对上述情况，我们提供一种能够整合安装电机和差速器的一种医用塑料桶生产用成型模具，这种一种医用塑料桶生产用成型模具体积小巧，对安装空间没有较高的要求，既能够满足小空间的电机安装，有能够起到速度控制。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种医用塑料桶生产用成型模具，在本装置中，在通过两个模具进行成型时，首先通过两个模具下方的夹板实现对原料的夹持，再通过两个模具对原料夹持，在两个模具进行夹持时，环形的原料进行膨胀，这样可以有效的实现原料对两个模具的内腔进行填充，再通过吹塑的方式实现塑料桶的成型，大大的提高生产效率，还可以有效的保证塑料桶的质量，以解决上述
技术介绍
的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种医用塑料桶生产用成型模具，包括第一模具和第二模具，其中第二模具内侧底部设置有便于端盖放置的放置槽；所述的放置槽底部开设有进气口；所述的进气口与气管连接；
4、作为本技术的进一步技术方案，所述的第一模具远离第二模具的一侧固定安装在第一安装板；且一侧设置有加热管；所述的第一安装板底部滑动安装在滑轨上；所述的第二模具一侧固定安装在第二安装板上；且第二安装板与第一安装板呈相同结构设置；且底部与滑轨滑动安装。
5、作为本技术的进一步技术方案，所述的第一模具和第二模具与底座之间位置设置有呈对称的夹板；该夹板均安装在无杆气缸上；所述的无杆气缸通过安装座与底座固定安装。
6、作为本技术的进一步技术方案，所述的第一模具和第二模具上方设置有下料口；该下料口通过安装架与输料设备连接。
7、作为本技术的进一步技术方案，所述的第一安装板和第二安装板底部还与电推缸；所述的电推缸固定安装在底座上设置的两个滑轨之间。
8、作为本技术的进一步技术方案，所述的第一安装板一侧设置有放置架，该放置架上放置有便于端盖放置的筐体；其中放置架上还设置有端盖导向架。
9、作为本技术的进一步技术方案，所述的放置架远离第一安装板的一侧设置有工作台和传送带。
10、作为本技术的进一步技术方案，所述的底座一侧还固定安装有固定板；所述的固定板与第一安装板和第二安装板之间设置有导向杆。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.本技术，在使用时，通过第一模具和第二模具的配合实现对塑料桶原料的夹持，在两个模具进行夹持前，先通过两个模具底部的夹板在无杆气缸的带动下实现对原料端部的夹持，这样在两个夹板对原料夹持后，原料会发生膨胀的效果，这样再通过两个模具进行夹持时，原料可以有效的实现对两个模具的内腔进行填充，有效的保证对塑料桶成型的质量；
13、2.本技术，在进行成型时，首先将塑料桶的端盖放置在第二模具内腔底部开设的放置槽，然后将原料通过下料口进行传输，在传输到一定的长度时，通过两个夹板实现对原料的夹持，在夹板夹持后，原料发生膨胀，这样第一模具和第二模具在配合时，再通过加热管实现对模腔内部的原料进行加热处理，有效的实现原料对模具内腔的填充；
14、3.本技术，第一模具和第二模具进行配合时，通过两个对称的电推缸分别带动第一安装板和第二安装板沿底座上设置的滑轨进行移动，在第一安装板和第二安装板进行移动时，安装板上方还设置有导向杆，这样有效的保证两个安装板带动个两个模具进行移动时不会出现偏移的情况，在两个模具配合后，通过第二模具底部的进气口向模腔内进行吹气处理，实现塑料桶的原料对模腔的有效填充，有效的保证塑料桶成型的质量。
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1.一种医用塑料桶生产用成型模具，其特征在于：包括第一模具（5）和第二模具（6），其中第二模具（6）内侧底部设置有便于端盖放置的放置槽（18）；所述的放置槽（18）底部开设有进气口（19）；所述的进气口（19）与气管连接；
2.根据权利要求1所述的一种医用塑料桶生产用成型模具，其特征在于：所述的第一模具（5）和第二模具（6）与底座（1）之间位置设置有呈对称的夹板（16）；该夹板（16）均安装在无杆气缸（21）上；所述的无杆气缸（21）通过安装座（20）与底座（1）固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种医用塑料桶生产用成型模具，其特征在于：所述的第一模具（5）和第二模具（6）上方设置有下料口（14）；该下料口（14）通过安装架（13）与输料设备连接。
4.根据权利要求3所述的一种医用塑料桶生产用成型模具，其特征在于：所述的第一安装板（3）和第二安装板（7）底部还与电推缸（17）；所述的电推缸（17）固定安装在底座（1）上设置的两个滑轨（2）之间。
5.根据权利要求4所述的一种医用塑料桶生产用成型模具，其特征在于：所述的第一安装板（3
6.根据权利要求5所述的一种医用塑料桶生产用成型模具，其特征在于：所述的放置架远离第一安装板（3）的一侧设置有工作台（9）和传送带（10）。
7.根据权利要求6所述的一种医用塑料桶生产用成型模具，其特征在于：所述的底座（1）一侧还固定安装有固定板（8）；所述的固定板（8）与第一安装板（3）和第二安装板（7）之间设置有导向杆（4）。
...【技术特征摘要】
1.一种医用塑料桶生产用成型模具，其特征在于：包括第一模具（5）和第二模具（6），其中第二模具（6）内侧底部设置有便于端盖放置的放置槽（18）；所述的放置槽（18）底部开设有进气口（19）；所述的进气口（19）与气管连接；
2.根据权利要求1所述的一种医用塑料桶生产用成型模具，其特征在于：所述的第一模具（5）和第二模具（6）与底座（1）之间位置设置有呈对称的夹板（16）；该夹板（16）均安装在无杆气缸（21）上；所述的无杆气缸（21）通过安装座（20）与底座（1）固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种医用塑料桶生产用成型模具，其特征在于：所述的第一模具（5）和第二模具（6）上方设置有下料口（14）；该下料口（14）通过安装架（13）与输料设备连接。
4.根据权利要求3所述的一种医用...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎良，于岚，
申请(专利权)人：常州市易神竹软包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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