【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冰箱，尤其涉及冰箱门体的发泡密封和防漏料技术。
技术介绍
1、玻璃冰箱门包括位于后部的门内胆和位于前部的玻璃面板，玻璃面板和门内胆平行间隔设置，玻璃面板和门内胆的左右两端分别设有左饰条和右饰条，玻璃面板和门内胆的上下两端分别设有上堵盖和下堵盖，上下堵盖、左右饰条、玻璃面板和门内胆围成的发泡腔内设有发泡层。
2、目前市场上的玻璃门冰箱门体，上下堵盖和左右饰条大多采用两种方式的装配设计。
3、第一种装配设计是：左右饰条材料用pvc或者是abs挤出，上下堵盖abs注塑加工，二者对接装配。
4、该方案在玻璃面板刚应用在冰箱门体上开始使用，目前应用较少，尤其是定位高端的产品基本已被金属饰条完全取代。
5、第一种装配设计的优点在于饰条模具造价较低，但缺点很多，包括塑料挤出条壁厚较厚，零部件成本上升，塑料挤出条在装配和后续的门体发泡过程中受到挤压，容易出现白印，造成外观不良，最后塑料挤出条强度较差，整机装配后在强冷时容易出现门体中间收缩的问题，甚至引起门封吸合不严密，等等。
6、第二种装配设计是：左右饰条为pcm板四面折弯成型做出，上下堵盖为abs注塑加工，二者上下对接，对接面积较小。左右饰条四面折弯，即饰条不仅其竖向两侧边折弯，而且上下两端也折弯。 此方案因为饰条模具四面折弯，一般都是整体冲压成型，对于不同产品不同高度的门体（对应不同高度的左饰条和右饰条），需要制作多个不同的冲压模具，模具投入费用极大。
7、在发泡时，先将上下堵盖、左右饰条和玻璃面板装在一起，
8、由于pcm板的壁厚较薄（一般小于等于0.5毫米）和钢板延展特性有限，折弯高度一般较小，尤其角部基本小于等于3毫米（饰条与堵盖结合面积小），对门体密封要求很高，生产时需要先使用辅料封堵各处缝隙，发泡时饰条与堵盖结合处漏料情况仍然较为严重，发泡后需要专门的清漏料的工序，清除泄漏的发泡料时还容易擦伤门体表面。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构，无须使用辅料封堵各处缝隙即可保证密封性。
2、为实现上述目的，本技术的冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构用于冰箱门体；冰箱门体包括位于后部的门内胆和位于前部的玻璃面板，玻璃面板和门内胆平行间隔设置，玻璃面板和门内胆的左右两端分别设有左饰条和右饰条，玻璃面板和门内胆的上下两端分别设有上堵盖和下堵盖，上堵盖、下堵盖、左饰条、右饰条、玻璃面板和门内胆围成的发泡腔内设有发泡层；将上堵盖和下堵盖统一称为堵盖，将左饰条和右饰条统一称为饰条；以指向冰箱门体中心处的方向为内向；
3、饰条竖向设置，饰条包括饰条本体，饰条本体的后端向内弯折设有后折弯部，后折弯部用于与门内胆相接，饰条本体的前端向内弯折设有前折弯部，前折弯部用于与玻璃面板相接；饰条在竖向各位置处的水平截面均相同，饰条本体、前折弯部和后折弯部围成外插接槽；
4、堵盖的左右两端分别向内延伸设有内插接槽，此处向内延伸是指上堵盖向下延伸，下堵盖向上延伸；
5、内插接槽与外插接槽相匹配并插入外插接槽中；内插接槽包括有与前折弯部相匹配的前槽壁、与饰条本体相匹配的外槽壁和与后折弯部相匹配的后槽壁；内插接槽与外插接槽的竖向插接长度大于等于15毫米并小于等于21毫米；前槽壁与前折弯部之间具有0.2±0.02毫米的配合间隙。
6、外槽壁向内凹陷设有溢流槽，溢流槽深0.3±0.03毫米，溢流槽与所述配合间隙相通。
7、堵盖上设有向外与环境空气相通的透气孔，透气孔在堵盖上间隔设有多个；透气孔直径3±0.3毫米，高10±1毫米，透气孔外端出口直径0.5±0.05毫米。
8、与饰条相配合的堵盖处设有延伸向饰条的卡爪，饰条上设有卡孔，卡爪卡接在卡孔内。
9、本技术还提供了采用上述冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构的门体发泡方法，按以下步骤进行：
10、第一是将上堵盖和下堵盖与左饰条和右饰条插接在一起形成门框；将堵盖与饰条插接时，将卡爪卡入相应的卡孔；
11、第二是在配合间隙处的前折弯部的外表面粘贴泡棉胶带，泡棉胶带的厚度大于预定的玻璃面板与前折弯部的间隙；
12、第三是将门框放到压合机上，将玻璃面板放在泡棉胶带上，压合机将玻璃压下，压缩泡棉胶带，使玻璃面板与前折弯部的间隙达到预定值，此时玻璃面板经泡棉胶带与门框紧密粘接在一起；
13、第四是将门框与玻璃面板的组合体由压合机取出，放入发泡机的下模中，在发泡机的上模中扣入门内胆，向门框与玻璃面板的组合体围成的发泡腔中注入发泡料，然后发泡机使其上模和下模合模，进行门体发泡，待发泡料凝固形成发泡层后，上堵盖、下堵盖、左饰条、右饰条、玻璃面板、门内胆以及发泡层形成整体固定结构，完成门体发泡。
14、本技术具有如下的优点：
15、本技术中的以下结构决定了发泡前无须辅料进行缝隙封堵：内插接槽与外插接槽的竖向插接长度在15毫米以上（优选18毫米，堵盖饰条的重合部分长度在15毫米以上），且前槽壁与前折弯部之间配合间隙宽0.2±0.02毫米，配合长度是现有技术中的几倍，配合间隙较窄，共同有效阻碍发泡料经堵盖饰条的重合部分（配合处）发生泄漏（也只有重合部分才可能发生泄漏）。其中，发泡料在0.2毫米的配合间隙中由于很薄（流阻较大），因此流速和温度均会快速下降，从而快速凝固。
16、饰条在竖向各位置处的水平截面均相同，意味着饰条上下两端处并没有设置上折弯部和下折弯部，这样对于不同型号的冰箱门体（饰条高度不同），就无须再制作不同的饰条模具，可以统一采用同一种饰条模具，来加工不同长度（高度）的饰条，甚至可以像生产型材一样，生产出饰条长条，然后切割为需要的长度。因此，采用本技术的结构，不再需要多种饰条模具，大幅节省了模具费用和生产成本。
17、溢流槽与配合间隙相通，即便来到配合间隙处的发泡料仍有一定流动性，溢流槽也给发泡料提供了溢流空间，由于溢流槽深0.3毫米左右，发泡料的流动空间相比配合间隙处增大，发泡料的流速会迅速降低，在溢流槽处发泡料流速低、整体较薄（不超过0.3毫米），因而发泡料会迅速固化，杜绝漏料。当然，发泡料通常无法达到溢流槽，在0.2毫米的配合间隙处在正常情况下就会降温失去流动性而凝固。夏季温度高时起泡过快，可能导致0.2毫米的配合间隙处流速较大而使发泡料继续流动进入溢流槽，此时溢流槽就能起到降速和保证发泡料凝固的作用，进一步防止漏料。
18、发泡时，发泡料迅速挤压发泡腔中的空气，如果没有透气孔，气体只能由各处接缝处排出，影响发泡料迅速充满发泡腔的发泡过程。本技术通过在堵盖上设置多个透气孔可以在发泡时迅速本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构，用于冰箱门体；冰箱门体包括位于后部的门内胆和位于前部的玻璃面板，玻璃面板和门内胆平行间隔设置，玻璃面板和门内胆的左右两端分别设有左饰条和右饰条，玻璃面板和门内胆的上下两端分别设有上堵盖和下堵盖，上堵盖、下堵盖、左饰条、右饰条、玻璃面板和门内胆围成的发泡腔内设有发泡层；将上堵盖和下堵盖统一称为堵盖，将左饰条和右饰条统一称为饰条；以指向冰箱门体中心处的方向为内向；
2.根据权利要求1所述的冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构，其特征在于：外槽壁向内凹陷设有溢流槽，溢流槽深0.3±0.03毫米，溢流槽与所述配合间隙相通。
3.根据权利要求1或2所述的冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构，其特征在于：堵盖上设有向外与环境空气相通的透气孔，透气孔在堵盖上间隔设有多个；透气孔直径3±0.3毫米，高10±1毫米，透气孔外端出口直径0.5±0.05毫米。
4.根据权利要求3所述的冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构，其特征在于：与饰条相配合的堵盖处设有延伸向饰条的卡爪，饰条上设有卡孔，卡爪卡接在卡孔内。
【技术特征摘要】
1.冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构，用于冰箱门体；冰箱门体包括位于后部的门内胆和位于前部的玻璃面板，玻璃面板和门内胆平行间隔设置，玻璃面板和门内胆的左右两端分别设有左饰条和右饰条，玻璃面板和门内胆的上下两端分别设有上堵盖和下堵盖，上堵盖、下堵盖、左饰条、右饰条、玻璃面板和门内胆围成的发泡腔内设有发泡层；将上堵盖和下堵盖统一称为堵盖，将左饰条和右饰条统一称为饰条；以指向冰箱门体中心处的方向为内向；
2.根据权利要求1所述的冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，李尚敏，
申请(专利权)人：河南新飞智家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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