【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压缩机，尤其涉及一种补气增焓环启闭不对称孔的压缩机。
技术介绍
1、补气增焓压缩机该技术通过两次节流，将冷媒进入室外蒸发侧之前分离一部分气体引入压缩机泵体，来提高压缩机质量流率，降低进入蒸发器的冷媒干度，从而提高系统的制热量和制冷量。然而，环启闭补气增焓压缩机,补气孔设计受限于泵浦参数(缸径与排气量),补气范围无法达到最大化,孔径限制让补气量受限。
2、于是，本专利技术人认为上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本技术。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种补气增焓环启闭不对称孔的压缩机。
2、本技术实施例公开一种补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：一外壳；一泵浦，设置于所述外壳内，所述泵浦包含：一上支座，具有一上消音罩；一下支座，设置于所述下支座的一侧，所述下支座具有一下消音罩；一间隔板，设置于所述上支座与所述下支座之间，所述间隔板具有相反的一正面及一反面，并且所述间隔板于所述正面及所述反面之间包含一补气通道及于所述补气通道的两侧的一上穿孔及一下穿孔，所述上穿孔及所述下穿孔分别连通所述补气通道，所述上穿孔及所述下穿孔不平行所述补气通道；一上缸，设置于所述正面，所述上缸连通所述上穿孔；及一下缸，设置于所述反面，所述下缸连通所述下穿孔；一上环与一下环，分别设置于所述上缸与所述下缸内，所述马达的一偏心轴能偏心地穿设所述上环与所述下环；其
3、优选地，所述上穿孔与所述下穿孔共用相同圆心，并且所述上穿孔与所述下穿孔的孔径不同。
4、优选地，所述上穿孔的孔径大于所述下穿孔的孔径。
5、优选地，所述上穿孔与所述下穿孔分别垂直或不垂直所述补气通道，所述上穿孔与所述下穿孔分别不平行所述泵浦的一叶片角度。
6、优选地，所述上穿孔与所述下穿孔不共用相同圆心，并且所述上穿孔与所述下穿孔的孔径相同。
7、优选地，所述压缩机还包含一逆止阀，所述逆止阀容置于所述补气通道内，并且所述逆止阀能沿所述补气通道移动以阻却气体经过所述上穿孔或所述下穿孔。
8、优选地，所述逆止阀包含：一弹簧，设置于所述补气通道的底部；一逆止阀块，包含一尾端及连接所述尾端的一头端，所述尾端被所述弹簧圈围，且所述弹簧的一端抵靠所述头端；及一补气管，安装于所述补气通道于远离所述弹簧的一侧，所述补气管能用来连接一外部气体，使所述头端能受到所述外部气体的压力、以及所述弹簧的弹性力至少其中一个而被推动。
9、优选地，所述逆止阀包含：一弹簧，设置于所述补气通道的底部；一逆止阀块，包含一尾端及连接所述尾端的一头端，所述尾端被所述弹簧圈围，且所述弹簧的一端抵靠所述头端；一限位环，固定于所述补气通道内且远离所述弹簧的一侧，以限制所述逆止阀块沿远离所述弹簧的方向脱离所述补气通道；及一补气管，安装于所述补气通道内且位于所述限位环远离所述弹簧的一侧，所述补气管能用来连接一外部气体，使所述头端能受到所述外部气体的压力、以及所述弹簧的弹性力至少其中一个而被推动。
10、优选地，所述头端的外径与所述补气通道的内径之间的一间隙介于0.05至0.2毫米之间。
11、综上所述，本技术实施例所公开的补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，能通过“所述上穿孔连通所述补气通道及所述上腔室，并且所述上穿孔不平行所述补气通道”以及“所述上穿孔与所述下穿孔的其中一个的至少一部分所在位置位于所述预定距离所形成的一圆形区域外，另一个所在位置位于所述圆形区域内”的设计，使所述压缩机的补气量能大幅增加。
12、为能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本技术，而非对本技术的保护范围作任何的限制。
【技术保护点】
1.一种补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：
2.依据权利要求1所述的补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述上穿孔与所述下穿孔共用相同圆心，并且所述上穿孔与所述下穿孔的孔径不同。
3.依据权利要求2所述的补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述上穿孔的孔径大于所述下穿孔的孔径。
4.依据权利要求2所述的补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述上穿孔的孔径小于所述下穿孔的孔径。
5.依据权利要求1所述的补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述上穿孔与所述下穿孔分别垂直或不垂直所述补气通道，所述上穿孔与所述下穿孔分别不平行所述泵浦的一叶片角度。
6.依据权利要求1所述的补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述上穿孔与所述下穿孔不共用相同圆心，并且所述上穿孔与所述下穿孔的孔径相同。
7.依据权利要求1所述的补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包含一逆止阀，所述逆止阀容置于所述补气通道内，并且所述逆止阀能沿所述补气通道移动以阻却气体
8.依据权利要求7所述的补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述逆止阀包含：
9.依据权利要求8所述的补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述头端的外径与所述补气通道的内径之间的一间隙介于0.05毫米至0.2毫米之间。
...【技术特征摘要】
1.一种补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：
2.依据权利要求1所述的补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述上穿孔与所述下穿孔共用相同圆心，并且所述上穿孔与所述下穿孔的孔径不同。
3.依据权利要求2所述的补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述上穿孔的孔径大于所述下穿孔的孔径。
4.依据权利要求2所述的补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述上穿孔的孔径小于所述下穿孔的孔径。
5.依据权利要求1所述的补气增焓环启闭不对称孔的压缩机，其特征在于，所述上穿孔与所述下穿孔分别垂直或不垂直所述补气通道，所述上穿孔与所述下穿孔分别不平行所述泵浦的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱忠本，
申请(专利权)人：瑞智精密股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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