一种注塑模具的快速开合模结构制造技术

本技术公开了一种注塑模具的快速开合模结构，其技术方案包括：设备台和水箱，所述设备台底部安装有水箱，所述设备台顶部通过燕尾槽安装有滑板，所述滑板顶部安装有侧板，两侧所述侧板中间均设有装夹槽，两侧所述装夹槽通过装夹块安装有成型模具，两侧所述侧板靠近装夹槽一侧安装有锁紧器，两侧所述滑板下表面安装有滑块，所述设备台内部位于滑块位置处设有滑槽，两侧所述滑块相邻一侧中间通过支撑架安装有喷淋管。一种注塑模具的快速开合模结构解决了现有的注塑合模结构的成型模具采用固定设置，拆装更换的难度较高，不便不同类型的产品成型的问题，提高了成型模具的更换效率，从而方便生产不同类型的产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑，具体为一种注塑模具的快速开合模结构。

技术介绍

1、注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在注塑生产时，需要使用合模结构控制模具的合模和分模。

2、经过检索，发现现有技术中注塑装置如公开号cn219600310u公开的一种注塑模具的快速开合模结构，通过开合模推杆带动注塑模具移动，从而快速开合整体模具，操作简单、使用便捷、开合模具效率高。

3、上述的注塑合模结构的成型模具采用固定设置，拆装更换的难度较高，不便不同类型的产品成型，为此，我们提出一种注塑模具的快速开合模结构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种注塑模具的快速开合模结构，具备方便更换成型模具的效果，以解决现有的注塑合模结构的成型模具采用固定设置，拆装更换的难度较高，不便不同类型的产品成型的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的快速开合模结构，包括设备台和水箱，其中所述设备台底部安装有水箱，所述设备台顶部通过燕尾槽安装有滑板，所述滑板顶部安装有侧板，两侧所述侧板中间均设有装夹槽，两侧所述装夹槽通过装夹块安装有成型模具，两侧所述侧板靠近装夹槽一侧安装有锁紧器。

3、优选的，所述锁紧器与侧板通过螺纹旋合连接，所述锁紧器末端安装有转轮。

4、优选的，两侧所述滑板下表面安装有滑块，所述设备台内部位于滑块位置处设有滑槽，两侧所述滑块相邻一侧中间通过支撑架安装有喷淋管，所述喷淋管顶部安装有喷头。

5、优选的，所述水箱内部中间安装有连接管，所述连接管顶部通过连接软管连接于喷淋管，所述连接管底部安装有抽水管，所述抽水管末端安装有抽水泵。

6、优选的，所述水箱内底部两侧均安装有电机a，所述电机a输出轴安装有叶片。

7、优选的，所述设备台底部一侧通过电机架安装有电机b，所述电机b输出轴安装有转轴，所述转轴套接于滑块内部，所述转轴与两侧滑块通过螺纹旋合连接。

8、优选的，所述设备台顶板靠近外表面安装有防护板。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

10、1、本技术通过设置侧板、装夹槽、成型模具、锁紧器和装夹块，达到方便快速更换成型模块的效果，以解决现有的注塑合模结构的成型模具采用固定设置，拆装更换的难度较高，不便不同类型的产品成型的问题，提高了成型模具的更换效率，从而方便生产不同类型的产品。

11、2、本技术通过设置连接管、抽水泵、连接软管和喷淋管，达到对成型模具进行降温冷却的效果，以解决现有的成型模具在注塑后无法对其喷淋冷却水，成型磨具降温效率低，影响产品的成型生产效率的问题，提高了成型模具的降温效率，从而保证了产品的生产效率。

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【技术保护点】

1.一种注塑模具的快速开合模结构，包括设备台(1)和水箱(8)，其特征在于：所述设备台(1)底部安装有水箱(8)，所述设备台(1)顶部通过燕尾槽(5)安装有滑板(2)，所述滑板(2)顶部安装有侧板(6)，两侧所述侧板(6)中间均设有装夹槽(3)，两侧所述装夹槽(3)通过装夹块(21)安装有成型模具(4)，两侧所述侧板(6)靠近装夹槽(3)一侧安装有锁紧器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速开合模结构，其特征在于：所述锁紧器(22)与侧板(6)通过螺纹旋合连接，所述锁紧器(22)末端安装有转轮。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速开合模结构，其特征在于：两侧所述滑板(2)下表面安装有滑块(18)，所述设备台(1)内部位于滑块(18)位置处设有滑槽(9)，两侧所述滑块(18)相邻一侧中间通过支撑架安装有喷淋管(16)，所述喷淋管(16)顶部安装有喷头。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速开合模结构，其特征在于：所述水箱(8)内部中间安装有连接管(11)，所述连接管(11)顶部通过连接软管(17)连接于喷淋管(16)，所述连接管(11)底部安装有抽水管(12)，所述抽水管(12)末端安装有抽水泵(13)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速开合模结构，其特征在于：所述水箱(8)内底部两侧均安装有电机A(14)，所述电机A(14)输出轴安装有叶片(15)。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具的快速开合模结构，其特征在于：所述设备台(1)底部一侧通过电机架(19)安装有电机B(20)，所述电机B(20)输出轴安装有转轴(10)，所述转轴(10)套接于滑块(18)内部，所述转轴(10)与两侧滑块(18)通过螺纹旋合连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速开合模结构，其特征在于：所述设备台(1)顶板靠近外表面安装有防护板(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑模具的快速开合模结构，包括设备台(1)和水箱(8)，其特征在于：所述设备台(1)底部安装有水箱(8)，所述设备台(1)顶部通过燕尾槽(5)安装有滑板(2)，所述滑板(2)顶部安装有侧板(6)，两侧所述侧板(6)中间均设有装夹槽(3)，两侧所述装夹槽(3)通过装夹块(21)安装有成型模具(4)，两侧所述侧板(6)靠近装夹槽(3)一侧安装有锁紧器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速开合模结构，其特征在于：所述锁紧器(22)与侧板(6)通过螺纹旋合连接，所述锁紧器(22)末端安装有转轮。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速开合模结构，其特征在于：两侧所述滑板(2)下表面安装有滑块(18)，所述设备台(1)内部位于滑块(18)位置处设有滑槽(9)，两侧所述滑块(18)相邻一侧中间通过支撑架安装有喷淋管(16)，所述喷淋管(16)顶部安装有喷头。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圣达，
申请(专利权)人：青岛泽佳科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：