制作钢筋网片的装置制造方法及图纸

本技术涉及隧道初期支护施工辅助设备，具体涉及一种制作钢筋网片的装置；本技术装置为了满足施工生产，降低成本，达到“降本增效”目的而设计的，包括水平设置的钢板A和竖直设置的钢板B，钢板A和钢板B相邻的一端固接在一起，钢板A的内侧面靠后的边缘处等间距的焊接有一排竖向螺纹钢，钢板B的内侧面靠后的边缘处等间距的也焊接有一排横向螺纹钢，竖向螺纹钢和横向螺纹钢相互交错呈网格状结构，且网格状结构的前侧面的交叉点之处均焊接有圆钢，圆钢与钢板A和钢板B均互相平行;装置制作简单易操作，可以满足施工生产的需要。对于工期短、工程量小的中隧道和短隧道工程来说，将能很好的合理利用资金，节省一笔可观的额外支出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隧道初期支护施工辅助设备，具体涉及一种制作钢筋网片的装置。

技术介绍

1、隧道开挖结束，隧道初期支护作业过程中，为防止围岩沉降、危石掉落伤人的发生，以及减少喷射混凝土悬空凝固过程中因自身重力掉落而造成的损耗，钢筋网片应用而生。暗挖隧道围岩初喷结束后，将会施作钢筋网片，这样就可以防止围岩危石掉落伤人，同时有助于喷射混凝土的附着凝固，减少喷射混凝土的掉落损耗。随着社会的发展以及科学技术的日新月异，机械化程度得到进一步提升，大规模制作钢筋网片使用钢筋网片排焊机设备。采用排焊机制作钢筋网片，不仅面临购买排焊机以及专人管理、维修、保养等成本增加的问题，还会面临钢筋不顺直时，网片合格率下降等状况。但对于工程量少的短隧道而言，除了采购或者租用一台钢筋网片排焊机，同时还得安排专人进行操作施工，对于项目工程的生产成本控制提出了挑战。对于工期短、工程量小的中隧道和短隧道工程，使用钢筋网片排焊机虽然能满足施工要求，但施工维护成本将大大增加，不利于企业降本增效。

技术实现思路

1、本技术为解决对于工期短、工程量小的中隧道和短隧道工程，钢筋网片排焊机的使用，增加了施工成本的技术问题，提供一种制作钢筋网片的装置。不仅可以合理有效地安排焊工作业人员，还可以达到项目“降本增效”的目的。

2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种制作钢筋网片的装置，包括水平设置的钢板a和竖直设置的钢板b，钢板a和钢板b相邻的一端固接在一起，所述钢板a的内侧面靠后的边缘处等间距的焊接有一排竖向螺纹钢，钢板b的内侧面靠后的边缘处等间距的也焊接有一排横向螺纹钢，所述竖向螺纹钢和横向螺纹钢相互交错呈网格状结构，且网格状结构的前侧面的交叉点之处均焊接有圆钢，圆钢的端部焊接在交叉点处，所述圆钢与钢板a和钢板b均互相平行。

3、工作原理：将待制作的钢筋网片的钢筋，分别横向的等间距放置在圆钢上，然后再取待制作的钢筋竖向放置并与横向放置的钢筋在交叉点焊接即可，利用圆钢定位，即可顺次的钢筋竖向放置后再焊接，最后制作成钢筋网片。

4、进一步的，所述竖向螺纹钢和横向螺纹钢形成的网格状结构的后侧面连接有防倒支撑架，所述圆钢和防倒支撑架分别位于网格状结构的两侧。

5、进一步的，所述钢板a的底部焊接有非等高支撑架，使得整个装置朝向网格状结构的后侧倾斜。

6、进一步的，所述钢板a和钢板b的厚度均为6mm~8mm，竖向螺纹钢和横向螺纹钢的直径为20mm~22mm，圆钢的直径为8mm。

7、与现有技术相比本技术具有以下有益效果：

8、本技术只需要电焊工施工作业，就可以满足施工任务和质量的要求，同时电焊工作业灵活，极大的提高人员利用率。整体具备成本低、简单、快速、易施作、省时、方便、安全系数高等特点。

9、本技术低成本快速制作钢筋网片装置不仅具备成本低、简单、快速、易施作的特点，而且同时具备省时、方便、安全系数高的优点，对于工期短、工程量小的中隧道和短隧道工程，施工成本将会降低，达到“降本增效”的目的，本装置可广泛地应用在中、短隧道钢筋网片制作过程中，应用性相当强，可重点推广。

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【技术保护点】

1.一种制作钢筋网片的装置，其特征在于，包括水平设置的钢板A（1）和竖直设置的钢板B（2），钢板A（1）和钢板B（2）相邻的一端固接在一起，所述钢板A（1）的内侧面靠后的边缘处等间距的焊接有一排竖向螺纹钢（3），钢板B（2）的内侧面靠后的边缘处等间距的也焊接有一排横向螺纹钢（4），所述竖向螺纹钢（3）和横向螺纹钢（4）相互交错呈网格状结构，且网格状结构的前侧面的交叉点之处均焊接有圆钢（5），圆钢（5）的端部焊接在交叉点处，所述圆钢（5）与钢板A（1）和钢板B（2）均互相平行。

2.根据权利要求1所述的一种制作钢筋网片的装置，其特征在于，所述竖向螺纹钢（3）和横向螺纹钢（4）形成的网格状结构的后侧面连接有防倒支撑架，所述圆钢（5）和防倒支撑架分别位于网格状结构的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种制作钢筋网片的装置，其特征在于，所述钢板A（1）的底部焊接有非等高支撑架（6），使得整个装置朝向网格状结构的后侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种制作钢筋网片的装置，其特征在于，所述钢板A（1）和钢板B（2）的厚度均为6mm~8mm，竖向螺纹钢（3）和横向螺纹钢（4）的直径为20mm~22mm，圆钢（5）的直径为8mm。

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【技术特征摘要】

1.一种制作钢筋网片的装置，其特征在于，包括水平设置的钢板a（1）和竖直设置的钢板b（2），钢板a（1）和钢板b（2）相邻的一端固接在一起，所述钢板a（1）的内侧面靠后的边缘处等间距的焊接有一排竖向螺纹钢（3），钢板b（2）的内侧面靠后的边缘处等间距的也焊接有一排横向螺纹钢（4），所述竖向螺纹钢（3）和横向螺纹钢（4）相互交错呈网格状结构，且网格状结构的前侧面的交叉点之处均焊接有圆钢（5），圆钢（5）的端部焊接在交叉点处，所述圆钢（5）与钢板a（1）和钢板b（2）均互相平行。

2.根据权利要求1所述的一种制作钢筋网...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪鹏，张岳，霍江峰，申晋峰，贾涛，郝卫强，张子轩，周阳洲，刘润东，高志平，周鑫，鹿路，
申请(专利权)人：中铁六局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：