【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷真空管生产，特别涉及一种陶瓷真空管生产的釉烧炉。
技术介绍
1、陶瓷真空管是一种电子器件，是由玻璃或陶瓷制成的真空容器，内部包含电极、输出耦合变压器和真空管等部件。
2、目前，陶瓷真空管在生产完成后，需要将其外部通过喷枪均匀的喷涂漆釉，用于对陶瓷真空管的保护同时还可以提高陶瓷真空管的亮度以及美观程度，而陶瓷真空管喷釉结束后，为了加快外部漆釉干燥的速率，需要将其成批次的放入釉烧炉中烘烤，而由于釉烧炉中靠近烘烤管的位置空气热能较大，反之则热能较小，导致陶瓷真空管外部漆釉烘干程度不同。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种陶瓷真空管生产的釉烧炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、陶瓷真空管生产的釉烧炉，包括用于对陶瓷真空管烘烤的釉烧炉和承载箱，承载箱活动安装在釉烧炉的内腔中，承载箱的一端边缘处至少开设有一个用于对陶瓷真空管承载的承载孔，釉烧炉的内部设置有用于对承载箱翻转的翻转组件。
4、翻转组件包括t型杆，釉烧炉的一侧开设有和承载箱相适配的通孔，承载箱靠近承载孔的一端贯穿通孔延伸至釉烧炉的外部，釉烧炉远离通孔的内壁至少转动安装有一个t型杆，t型杆与承载箱之间相互平行，承载箱靠近t型杆的一端开设有t型槽，t型杆滑动安装在t型槽内腔中。
5、t型杆的另一端延伸至釉烧炉远离通孔的一侧，釉烧炉远离通孔的一侧固定安装有用于t型杆转动的动力输出装置。
6、进
7、进一步地，承载箱靠近承载孔的一端通过铰链转动安装有密封板。
8、进一步地，承载箱的外壁转动套接有限位环，限位环的外壁通过连接板和釉烧炉的内壁固定连接。
9、进一步地，限位环的内壁呈环形分布至少转动安装有一个传动滚珠，传动滚珠的外壁和承载箱的外壁相互贴合。
10、进一步地，承载箱的外壁固定套接有用于对自身定位的定位环，釉烧炉远离动力输出装置的一侧开设有和通孔同圆心的环形槽，环形槽的内壁至少滑动安装有一个对定位环吸附的磁铁。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、本技术中通过翻转组件，转动t型杆让承载箱不断转动，从而实现多个陶瓷真空管的不断翻转，同时不断改变每个陶瓷真空管与烘烤管之间的距离，实现对陶瓷真空管均匀烘烤的目的。
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1.陶瓷真空管生产的釉烧炉，其特征在于：包括用于对陶瓷真空管烘烤的釉烧炉(1)和承载箱(2)，所述承载箱(2)活动安装在釉烧炉(1)的内腔中，所述承载箱(2)的一端边缘处至少开设有一个用于对陶瓷真空管承载的承载孔，所述釉烧炉(1)的内部设置有用于对承载箱(2)翻转的翻转组件；
2.根据权利要求1所述的陶瓷真空管生产的釉烧炉，其特征在于：所述承载箱(2)远离承载孔的内壁呈环形分布至少固定安装有一个插接筒(8)，且承载箱(2)的外壁设置为网孔状结构。
3.根据权利要求2所述的陶瓷真空管生产的釉烧炉，其特征在于：所述承载箱(2)靠近承载孔的一端通过铰链转动安装有密封板(3)。
4.根据权利要求2所述的陶瓷真空管生产的釉烧炉，其特征在于：所述承载箱(2)的外壁转动套接有限位环(6)，所述限位环(6)的外壁通过连接板和釉烧炉(1)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的陶瓷真空管生产的釉烧炉，其特征在于：所述限位环(6)的内壁呈环形分布至少转动安装有一个传动滚珠(9)，所述传动滚珠(9)的外壁和承载箱(2)的外壁相互贴合。
6.
...【技术特征摘要】
1.陶瓷真空管生产的釉烧炉，其特征在于：包括用于对陶瓷真空管烘烤的釉烧炉(1)和承载箱(2)，所述承载箱(2)活动安装在釉烧炉(1)的内腔中，所述承载箱(2)的一端边缘处至少开设有一个用于对陶瓷真空管承载的承载孔，所述釉烧炉(1)的内部设置有用于对承载箱(2)翻转的翻转组件；
2.根据权利要求1所述的陶瓷真空管生产的釉烧炉，其特征在于：所述承载箱(2)远离承载孔的内壁呈环形分布至少固定安装有一个插接筒(8)，且承载箱(2)的外壁设置为网孔状结构。
3.根据权利要求2所述的陶瓷真空管生产的釉烧炉，其特征在于：所述承载箱(2)靠近承载孔的一端通过铰链转动安装有密封板(3)。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，陈脉，
申请(专利权)人：湖北新石器电陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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