一种钢管超声波探伤用电动转胎制造技术

技术编号:42585659 阅读:4 留言:0更新日期:2024-09-03 18:03
本技术属于超声波探伤技术领域,尤其涉及一种钢管超声波探伤用电动转胎,其特征在于,包括托辊底座、主动滑座、从动滑座和减速电机,所述主动滑座、从动滑座左右对称设置在托辊底座上表面的轨道上,主动滑座和从动滑座结构相同,包括底板、调节油缸、支撑臂、升降滑辊、辊架、辊轴和辊轮,底板上对应轨道的位置设有升降滑辊,底板下设有剪切键,轨道上设有多个与剪切键匹配的键槽;主动滑座上辊轴与减速电机相连;主动滑座和从动滑座上的调节油缸的控制油路上设有同步阀。本技术的优点是:结构简单,可以适用更大的钢管规格范围,辊轮中的一个直接连接电机,无需更加复杂的结构就可以实现。装置大大提高了超声波探伤操作的方便性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超声波探伤,尤其涉及一种钢管超声波探伤用电动转胎


技术介绍

1、无缝钢管和焊接钢管的品质检查,通常是使用超声波探伤法,更具体地,是使用斜射探伤法以及串列式探伤法来进行的。斜射探伤法是使用一个探头,基于斯涅尔定律,使其相对于焊接钢管具有折射角度地发送超声波来对缺陷进行探伤的方法,用于对在焊接部的肩部的内外面发生的裂纹缺陷进行探伤。与此相对,对于在焊接部的厚壁中央部分(坡口的对接部分)的缺陷的探伤,使用串列式探伤法。发生于焊接部的厚壁中央部分的缺陷是由于未焊透而发生的,作为与焊接部的厚度方向平行的平面缺陷而存在。

2、在超声波探伤作业中,钢管需要绕自身轴线旋转,使超声波探头在沿钢管表面移动时,能覆盖整个表面。常规的钢管辊轮的高度和间距是固定不变的,这使探伤工位只能对应一个较窄的规格区间,直径过大或过小都无法使用,这样势必造成探伤工位数量的增加,使生产成本增加,另外在转移待探伤钢管的过程中,还影响探伤作业的效率。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种钢管超声波探伤用电动转胎,克服现有技术的不足,可以适用更大的钢管规格范围,两个辊轮的底座通过调节油缸的控制,可以改变相互的距离和高度,辊轮中的一个直接连接电机,无需更加复杂的结构就可以实现针对不同直径的钢管,调整辊轮的间距和高度,也可以调节辊轮的转速,提高操作的方便性。

2、为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现:

3、一种钢管超声波探伤用电动转胎,其特征在于,包括托辊底座、主动滑座、从动滑座和减速电机,所述主动滑座、从动滑座左右对称设置在托辊底座上表面的轨道上,所述主动滑座和从动滑座结构相同,包括底板、调节油缸、支撑臂、升降滑辊、辊架、辊轴和辊轮,辊架的一端通过铰座与底板相连接,辊架的另一端通过辊轴与辊轮相连接,辊架通过销轴与支撑臂的一端铰接,支撑臂的另一端与调节油缸的活塞端铰接,所述底板上对应轨道的位置设有升降滑辊,底板下设有剪切键,轨道上设有多个与剪切键匹配的键槽,相邻键槽的间距相等或不相等;所述主动滑座上的辊轴的一端与减速电机相连接;所述主动滑座和从动滑座上的调节油缸的控制油路上设有同步阀。

4、所述轨道为机床钢板导轨、燕尾槽轨道或直线导轨中的任一种。

5、所述减速电机为定速电机或调速电机。

6、所述调节油缸通过微摆座与底板相连接。

7、所述从动滑座的侧面设有指针,相对应的托辊底座上设有标尺。

8、所述主动滑座和从动滑座与托辊底座的轨道之间设有锁紧螺栓。

9、所述升降滑辊包括滑辊架、滑辊、滑辊轴和安装座,安装座与底板固定连接,底板上开孔,孔内设有滑辊架,滑辊架通过滑辊轴与滑辊相连接,滑辊架顶部通过导向螺栓与安装座活动连接,安装座上设有调节螺栓,当调节螺栓向下移动时,调节螺栓与滑辊架的顶部相抵。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1)结构简单,通过调节两个的辊轮的间距,可以适用更大的钢管规格范围,两个托辊底座通过油缸的控制,可以改变相互的距离和高度,辊轮中的一个直接连接电机,无需更加复杂的结构就可以实现,大大提高了超声波探伤操作的方便性。

12、2)两个调节油缸采用水平布置,靠支撑臂推动辊架举升钢管,支撑臂处于机械死点,调节油缸受力较小,辊轮工作时不受液压系统波动的影响。

13、3)可以通过辊轮举升钢管,不用吊车,省力快捷,安全性好。

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【技术保护点】

1.一种钢管超声波探伤用电动转胎,其特征在于,包括托辊底座、主动滑座、从动滑座和减速电机,所述主动滑座、从动滑座左右对称设置在托辊底座上表面的轨道上,所述主动滑座和从动滑座结构相同,包括底板、调节油缸、支撑臂、升降滑辊、辊架、辊轴和辊轮,辊架的一端通过铰座与底板相连接,辊架的另一端通过辊轴与辊轮相连接,辊架通过销轴与支撑臂的一端铰接,支撑臂的另一端与调节油缸的活塞端铰接,所述底板上对应轨道的位置设有升降滑辊,底板下设有剪切键,轨道上设有多个与剪切键匹配的键槽,相邻键槽的间距相等或不相等;所述主动滑座上的辊轴的一端与减速电机相连接;所述主动滑座和从动滑座上的调节油缸的控制油路上设有同步阀。

2.根据权利要求1所述的一种钢管超声波探伤用电动转胎,其特征在于,所述轨道为机床钢板导轨、燕尾槽轨道或直线导轨中的任一种。

3.根据权利要求1所述的一种钢管超声波探伤用电动转胎,其特征在于,所述减速电机为定速电机或调速电机。

4.根据权利要求1所述的一种钢管超声波探伤用电动转胎,其特征在于,所述调节油缸通过微摆座与底板相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管超声波探伤用电动转胎,其特征在于,所述从动滑座的侧面设有指针,相对应的托辊底座上设有标尺。

6.根据权利要求1所述的一种钢管超声波探伤用电动转胎,其特征在于,所述主动滑座和从动滑座与托辊底座的轨道之间设有锁紧螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种钢管超声波探伤用电动转胎,其特征在于,所述升降滑辊包括滑辊架、滑辊、滑辊轴和安装座,安装座与底板固定连接,底板上开孔,孔内设有滑辊架,滑辊架通过滑辊轴与滑辊相连接,滑辊架顶部通过导向螺栓与安装座活动连接,安装座上设有调节螺栓,当调节螺栓向下移动时,调节螺栓与滑辊架的顶部相抵。

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【技术特征摘要】

1.一种钢管超声波探伤用电动转胎,其特征在于,包括托辊底座、主动滑座、从动滑座和减速电机,所述主动滑座、从动滑座左右对称设置在托辊底座上表面的轨道上,所述主动滑座和从动滑座结构相同,包括底板、调节油缸、支撑臂、升降滑辊、辊架、辊轴和辊轮,辊架的一端通过铰座与底板相连接,辊架的另一端通过辊轴与辊轮相连接,辊架通过销轴与支撑臂的一端铰接,支撑臂的另一端与调节油缸的活塞端铰接,所述底板上对应轨道的位置设有升降滑辊,底板下设有剪切键,轨道上设有多个与剪切键匹配的键槽,相邻键槽的间距相等或不相等;所述主动滑座上的辊轴的一端与减速电机相连接;所述主动滑座和从动滑座上的调节油缸的控制油路上设有同步阀。

2.根据权利要求1所述的一种钢管超声波探伤用电动转胎,其特征在于,所述轨道为机床钢板导轨、燕尾槽轨道或直线导轨中的任一种。

3.根据权利要求1所述的一种钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘忠魁陈开云解鑫
申请(专利权)人:鞍山长风无损检测设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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