【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝型材挤压模具制造，具体涉及一种挤压模具平面模结构。
技术介绍
1、在铝型材的制备过程中，挤压是铝型材成形的通用手段，而模具是挤压过程中必不可少的基本工装，模具需要根据型材产品的断面结构来设计、制造，现有的铝型材用挤压模具基本可分为平面模和分流模两大类，平面模主要用于生产简单截面的铝型材和非闭口的空心铝材，由于平面模的生产通常采用整体性的铣削和热处理等生产，生产工序较长，且由于挤压生产时，模具的模芯受到生产材料的持续挤压容易发生变形，而变形后整个模具就整体报废，导致生产成本的提高；
2、如中国专利申请公布号为cn114160599a的一种挤压模具平面模结构及其制备方法，该装置包括平模和模垫，平模中心开设有模孔，平模的进料面上设有围绕模孔的流速控制腔，在流速控制腔的外围设有导流槽，平模的出料面上设有多个强度销孔；强度销孔的边缘距离模孔边缘的垂直距离大于8mm，且相邻两个强度销孔之间的距离大于等于8mm；模垫中心开设有与模孔形状几何相似的中心通孔，模垫的进料面上设有与强度销孔相匹配的强度销。依据本专利技术的平面模结构，还提供一种用于该平面模的快速制备方法，可以将原模具制备周期缩短78％，同时模具的耗材费用可节约60％，提高生产效率的同时降低生产成本。
3、如上述专利所记载的现有技术中，虽然能够在一定程度上提高模具的生产效率，但是，整个模具均采用整体式结构进行生产，并且模芯在对铝型材进行挤压生产时，所受的挤压冲击力较大，容易发生变形，在损毁时需要整体更换，提高使用成本。
1、本专利技术的目的是提供一种挤压模具平面模结构，能够将模具分为多个模块进行生产，然后再进行组装，不仅能够提高生产效率，而且可以使得模具在更换时按需按结构进行更换，降低生产成本。
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种挤压模具平面模结构，包括：进料模、变形模一、变形模二和成型模，所述进料模、变形模一、变形模二和所述成型模分别制作成型再组装成挤压模具进行产品的挤压生产；所述进料模的内部设置有进料腔，其中，所述进料腔包括有与挤压胚料相匹配的进料口，所述进料腔与所述变形模一接触的一侧为变形口；所述变形模一的内部设置有变形模芯一，所述变形模芯一包括有与变形口接触的承接芯一，所述变形模芯一与所述变形模二接触的一侧为变形芯一；所述变形模二的内部设置有变形模芯二，所述变形模芯二包括有与变形芯一接触的承接芯二，所述变形模芯二与所述成型模接触的一侧为变形芯二；所述成型模的内部设置有用于产品成型的成型模芯；所述进料模和变形模一以及变形模二用于对生产所用胚料进行变形挤压，逐步接近所生产产品的形状，从而在利用成型模定型生产时可以减小胚料对成型模的冲击力度。
4、在一种优选方案中，所述进料腔中的所述进料口与所述变形口之间通过平滑的曲面进行连接，所述进料口以及所述变形口处均设置有圆形倒角，所述进料口的内径与胚料的外径相同设置。
5、在一种优选方案中，所述变形模芯一中的所述承接芯一与所述变形芯一之间通过平滑的曲面进行连接，所述承接芯一的结构形状与所述变形口的结构形状相同设置，所述变形芯一的结构形状与所生产产品的结构形状相同。
6、在一种优选方案中，所述变形模芯二中的所述承接芯二与所述变形芯二之间通过平滑的曲面进行连接，且所述承接芯二的结构形状与所述变形芯一之间的结构形状相同设置，所述承接芯二与所述变形芯二的结构形状相同，但所述承接芯二的尺寸大于所述变形芯二的尺寸，所述变形芯二的尺寸形状和所述成型模芯的尺寸形状相同设置。
7、在一种优选方案中，所述成型模的出料平面一侧设置有加强肋，且所述加强肋的结构形状与所述成型模芯的结构形状相同设置。
8、在一种优选方案中，所述进料模在与所述变形模一接触的一面上、所述变形模一在与所述变形模二接触的一面上以及所述变形模二在与所述成型模接触的一面上均设置有导向销，所述变形模一以及所述变形模二和成型模上均开设有与所述导向销匹配设置的定位孔。
9、在一种优选方案中，所述进料模和变形模一以及所述变形模二和成型模的外形结构和尺寸均相同设置，所述进料模和变形模一以及所述变形模二和成型模的外边缘处均设置有卡槽，且卡槽相互连通设置，所述进料模和变形模一以及所述变形模二和成型模的外侧设置有散热翅片，所述散热翅片通过卡块滑动卡合在卡槽内，所述卡块内穿接有锁紧栓，所述散热翅片内均匀贯通设置有对流孔。
10、在一种优选方案中，所述进料模和变形模一以及所述变形模二和成型模的外边缘还开设有连接孔，所述连接孔可通过螺纹啮合方式连接把手。
11、在一种优选方案中，所述进料模和变形模一以及所述变形模二和成型模的内侧开设有相互连通的螺栓通孔，所述螺栓通孔内穿接组装螺栓用于模具的组装固定。
12、在一种优选方案中，所述进料模在与所述变形模一接触的一面上、所述变形模一在与所述变形模二接触的一面上以及所述变形模二在与所述成型模接触的一面上均设置有凸台，所述变形模一以及所述变形模二和成型模上均开设有与所述凸台相匹配设置的凹槽。
13、本专利技术取得的技术效果为：
14、1.本专利技术通过将模具整体分为进料模和变形模一以及变形模二和成型模等多个模块，模块之间可以同时进行生产加工，降低生产耗费时间，而且可以通过进料模和变形模一以及变形模二和成型模对胚料逐步进行挤压变形，从而可以降低成型模芯受到铝材的挤压变形的冲击力，从而降低成型模芯变形的可能性，并且在成型模芯报废时，可以根据使用情况仅对某个模块进行更换，从而降低生产的消耗成本；
15、2.本专利技术通过在成型模的出料口一侧设置加强肋，可以增加成型模芯的强度，避免成型模芯对铝型材挤压成型时，铝型材对成型模芯产生反作用挤压而导致变形的发生；
16、3.本专利技术通过在模具的外侧设置散热翅片，可以增加模具与外界的接触面积，从而增加模具的整体散热能力，并且散热翅片可以灵活的卡合在卡槽内与模具进行组装连接，并且可以根据具体的使用情况增加或减少散热翅片的使用，使得模具的散热处于最佳状态。
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1.一种挤压模具平面模结构，其特征在于：包括：进料模(1)、变形模一(2)、变形模二(3)和成型模(4)，所述进料模(1)、变形模一(2)、变形模二(3)和所述成型模(4)分别制作成型再组装成挤压模具进行产品的挤压生产；
2.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述进料腔(11)中的所述进料口(110)与所述变形口(111)之间通过平滑的曲面进行连接，所述进料口(110)以及所述变形口(111)处均设置有圆形倒角，所述进料口(110)的内径与胚料的外径相同设置。
3.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述变形模芯一(21)中的所述承接芯一(210)与所述变形芯一(211)之间通过平滑的曲面进行连接，所述承接芯一(210)的结构形状与所述变形口(111)的结构形状相同设置，所述变形芯一(211)的结构形状与所生产产品的结构形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述变形模芯二(31)中的所述承接芯二(310)与所述变形芯二(311)之间通过平滑的曲面进行连接，且所述承接芯二
5.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述成型模(4)的出料平面一侧设置有加强肋(5)，且所述加强肋(5)的结构形状与所述成型模芯(41)的结构形状相同设置。
6.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述进料模(1)在与所述变形模一(2)接触的一面上、所述变形模一(2)在与所述变形模二(3)接触的一面上以及所述变形模二(3)在与所述成型模(4)接触的一面上均设置有导向销(6)，所述变形模一(2)以及所述变形模二(3)和成型模(4)上均开设有与所述导向销(6)匹配设置的定位孔(61)。
7.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述进料模(1)和变形模一(2)以及所述变形模二(3)和成型模(4)的外形结构和尺寸均相同设置，所述进料模(1)和变形模一(2)以及所述变形模二(3)和成型模(4)的外边缘处均设置有卡槽(7)，且卡槽(7)相互连通设置，所述进料模(1)和变形模一(2)以及所述变形模二(3)和成型模(4)的外侧设置有散热翅片(71)，所述散热翅片(71)通过卡块(72)滑动卡合在卡槽(7)内，所述卡块(72)内穿接有锁紧栓(73)，所述散热翅片(71)内均匀贯通设置有对流孔(74)。
8.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述进料模(1)和变形模一(2)以及所述变形模二(3)和成型模(4)的外边缘还开设有连接孔(8)，所述连接孔(8)可通过螺纹啮合方式连接把手(81)。
9.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述进料模(1)和变形模一(2)以及所述变形模二(3)和成型模(4)的内侧开设有相互连通的螺栓通孔(9)，所述螺栓通孔(9)内穿接组装螺栓(91)用于模具的组装固定。
10.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述进料模(1)在与所述变形模一(2)接触的一面上、所述变形模一(2)在与所述变形模二(3)接触的一面上以及所述变形模二(3)在与所述成型模(4)接触的一面上均设置有凸台(92)，所述变形模一(2)以及所述变形模二(3)和成型模(4)上均开设有与所述凸台(92)相匹配设置的凹槽(93)。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压模具平面模结构，其特征在于：包括：进料模(1)、变形模一(2)、变形模二(3)和成型模(4)，所述进料模(1)、变形模一(2)、变形模二(3)和所述成型模(4)分别制作成型再组装成挤压模具进行产品的挤压生产；
2.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述进料腔(11)中的所述进料口(110)与所述变形口(111)之间通过平滑的曲面进行连接，所述进料口(110)以及所述变形口(111)处均设置有圆形倒角，所述进料口(110)的内径与胚料的外径相同设置。
3.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述变形模芯一(21)中的所述承接芯一(210)与所述变形芯一(211)之间通过平滑的曲面进行连接，所述承接芯一(210)的结构形状与所述变形口(111)的结构形状相同设置，所述变形芯一(211)的结构形状与所生产产品的结构形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述变形模芯二(31)中的所述承接芯二(310)与所述变形芯二(311)之间通过平滑的曲面进行连接，且所述承接芯二(310)的结构形状与所述变形芯一(211)之间的结构形状相同设置，所述承接芯二(310)与所述变形芯二(311)的结构形状相同，但所述承接芯二(310)的尺寸大于所述变形芯二(311)的尺寸，所述变形芯二(311)的尺寸形状和所述成型模芯(41)的尺寸形状相同设置。
5.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述成型模(4)的出料平面一侧设置有加强肋(5)，且所述加强肋(5)的结构形状与所述成型模芯(41)的结构形状相同设置。
6.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述进料模(1)在与所述变形模一(2)接触的一面上、所述变形模一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾招，郑建群，
申请(专利权)人：安徽永利成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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