【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体为减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法以及结构件。
技术介绍
1、结构构件一般是指承受荷载，传递荷载的部件。以前的结构件大多数是铸件结构，近代由于焊接技术的进步，金属结构件采用焊接结构的已很普遍，焊接结构对单件小批量生产的企业非常合适，焊接结构的优点是：制造工艺灵活、方便、结构重量轻、外形美观、制造成本低。
2、压力机行业中的移动台大多都是无盖的半封闭箱体式结构件，由于移动台特有的结构形式，焊缝集中在靠近台板一侧，焊接时由于焊接应力的作用，移动台在焊接之后会产生上拱变形，尤其在移动台台板长宽比大于1.5的情况下，这种变形更加明显，如果焊接过后变形过大，超出工艺加工余量，这种情况就需要校正。通常做法是在变形较大的区域堆焊或是在退火过程中堆放重物校正，这就会大大增加返修成本；而且变形大的移动台台板在加工后会出现台板中间薄，两边厚的情况，极其影响美观。
3、传统形式的移动台框架体结构为图5所示：长筋板9打断作为隔板，这样的设计将减弱整个移动台结构件的抗弯曲强度，容易引起在长度方向上的焊接变形；对这种结构件传统的焊接方法是焊工按顺序依次焊接，这种焊接方法容易使台板温度过高而发生变形。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法以及结构件，通过采用小木锤轻轻敲击焊缝数次，释放部分焊接应力，稳定尺寸，且台板上平面的加工余量只需要放10mm即可，能够明显提
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法，包括以下步骤：
5、s1、将传统框架体焊接结构件的中间长筋板变成一个整体，并且将短筋板进行打断作为若干个筋板；
6、s2、板材下料前，将三边坡口的内部筋板的横竖焊缝交叉处开设有半径为r的圆角应力释放孔；
7、s3、结构件装配时，事先对下料后的零件进行校平，通过划线和塞尺控制坡口和板之间的装配间隙；将框架体和台板点焊固定成一个整体后，再进行施焊；
8、s4、结构件框架体在焊接时，通过两个焊工从中间往两端进行焊接，纵向焊缝对称焊接，前后左右不断翻身焊接；
9、s5、结构件框架体与台板的焊接中，横焊缝采用分中段退焊法来焊接，前后左右不断翻身焊接；
10、s6、焊接完成后，测量各处的焊接变形量，对焊接角变形比较大的侧边围板进行校正，通过火焰校正侧边围板在筋板处的角变形；
11、s7、焊接完成后的24h内，对结构件进行退火处理。
12、优选的，所述s2中的坡口θ角根据焊枪情况可取35°-40°。
13、优选的，所述s4中具体焊接步骤如下：
14、s41、把工件翻转成侧边与地面接触的状态，然后通过两个焊工同时对称焊接所有的平焊缝，焊完之后，再将翻转后的工件平面翻转180°，然后对称焊接平焊缝的另外一半坡口；
15、s42、把工件翻转90度，焊接所有能焊接的平焊缝，然后再翻转180°焊接另外一半的坡口；
16、s43、在如此前后左右不断翻身焊接，其每层焊缝焊接完成后，通过采用小木锤敲击焊缝，释放焊接应力。
17、优选的，所述s5中具体焊接步骤如下：
18、s51、将工件翻转成s41所示状态，然后依次焊接焊缝1-焊缝12的平焊缝，通过一个焊工焊完焊缝1双面坡口的上半部分，然后通过两个焊工对称焊接焊缝2双面坡口的上半部分，焊完焊缝2以后再对称焊接焊缝3双面坡口的上半部分，以此类推，一直焊完焊缝1-12双面坡口的上半部分；
19、s52、然后把工件以s51所示的状态平面翻转180°，采用同样的方法焊接1-12条焊缝双面坡口的另外一部分；
20、s53、焊完之后把工件以s52所示的状态翻转90°，采用同样的方法焊接焊缝13-24，焊完之后再把工件翻转到s51状态，用同样的方法焊接焊缝25-32，以此类推，前后左右不断翻身焊接完所有的焊缝。
21、优选的，包括用于对结构件进行焊接加工的焊接装置，所述焊接装置包括底座，所述底座的顶部滑动连接有用于对结构件进行支撑的支撑板，所述底座的顶部设置有用于对结构件进行紧固的紧固组件，所述底座的顶部通过之间固定连接有用于对结构件进行焊接加工的焊接组件。
22、优选的，所述紧固组件包括固定于所述底座顶部两侧的u型框，两个所述u型框的内部均滑动连接有u型伸缩架，两个所述u型伸缩架的内部均转动连接有旋转板，两个所述旋转板的内部均固定连接有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的伸缩端均固定连接有夹紧板，其中一个u型伸缩架的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有锥形齿轮，该u型伸缩架上旋转板的外表面固定连接有与锥形齿轮外表面啮合的锥形齿环，所述底座的底部均滑动连接有移动块，所述移动块的两侧均通过固定轴转动连接有驱动架，两个所述驱动架的一端分别与两个u型伸缩架的底部铰接，所述底座的底部固定连接有用于对移动块横向驱动的液压气缸。
23、优选的，所述焊接组件包括通过支架固定于底座顶部的固定板，所述固定板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的一端通过支架转动连接于固定板的顶部，两个所述丝杆的外表面均螺纹连接有滑动架，两个所述滑动架的底部均延伸至固定板的底部，两个所述滑动架的底部均固定连接有纵向往复组件，两个所述纵向往复组件的驱动端均安装有高度可调节的焊接头。
24、减小半封闭箱体式结构件焊接变形的结构件，包括采用所述的减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法焊接而成的结构件。
25、(三)有益效果
26、与现有技术相比，本专利技术提供了减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法以及结构件，具备以下有益效果：
27、1、本专利技术通过每层焊缝焊接完成后，通过采用小木锤轻轻敲击焊缝数次，释放部分焊接应力，稳定尺寸，且台板上平面的加工余量只需要放10mm即可，能够明显提高焊接效率，减小焊接变形，节省返修成本，提高生产效率，解决了传统的半封闭箱体式结构件焊接完成后出现拱形弯曲，提高了后续返修成本的问题。
28、2、本专利技术通过紧固组件中两个伸缩气缸对两个夹紧板相对方向的驱动，可以对焊接过程中的结构件进行紧固，保证其焊接的稳定性，通过液压气缸对两个u型伸缩架上下的驱动以及通过第一电机对其中一个旋转板的旋转驱动，可以带动紧固后的结构件进行翻转，进而满足了不同方位的焊接工作，提高了焊接的便捷性。
29、3、本专利技术通过双轴电机带动两个丝杆正反旋转，通过两个丝杆的旋转，可以带动两个滑动架横向运动，进而可以通过两个纵向往复组件带动两个焊接头进行横向运动，不仅便于满足了结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法，其特征在于：所述S2中的坡口θ角根据焊枪情况可取35°-40°。
3.根据权利要求1所述的减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法，其特征在于：所述S4中具体焊接步骤如下：
4.根据权利要求1所述的减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法，其特征在于：所述S5中具体焊接步骤如下：
5.根据权利要求1-4任一项所述的减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法，其特征在于：包括用于对结构件进行焊接加工的焊接装置，所述焊接装置包括底座(11A)，所述底座(11A)的顶部滑动连接有用于对结构件进行支撑的支撑板(12A)，所述底座(11A)的顶部设置有用于对结构件进行紧固的紧固组件(13A)，所述底座(11A)的顶部通过之间固定连接有用于对结构件进行焊接加工的焊接组件(14A)。
6.根据权利要求5所述的减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法，其特征在于：所述紧固组件(13A)包括固定于所述底
7.根据权利要求5所述的减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法，其特征在于：所述焊接组件(14A)包括通过支架固定于底座(11A)顶部的固定板(141A)，所述固定板(141A)的顶部固定连接有双轴电机(142A)，所述双轴电机(142A)的两个输出轴均固定连接有丝杆(143A)，两个所述丝杆(143A)的一端通过支架转动连接于固定板(141A)的顶部，两个所述丝杆(143A)的外表面均螺纹连接有滑动架(144A)，两个所述滑动架(144A)的底部均延伸至固定板(141A)的底部，两个所述滑动架(144A)的底部均固定连接有纵向往复组件(145A)，两个所述纵向往复组件(145A)的驱动端均安装有高度可调节的焊接头(146A)。
8.减小半封闭箱体式结构件焊接变形的结构件，其特征在于：包括采用如权利要求1-7任一项所述的减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法焊接而成的结构件。
...【技术特征摘要】
1.减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法，其特征在于：所述s2中的坡口θ角根据焊枪情况可取35°-40°。
3.根据权利要求1所述的减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法，其特征在于：所述s4中具体焊接步骤如下：
4.根据权利要求1所述的减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法，其特征在于：所述s5中具体焊接步骤如下：
5.根据权利要求1-4任一项所述的减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法，其特征在于：包括用于对结构件进行焊接加工的焊接装置，所述焊接装置包括底座(11a)，所述底座(11a)的顶部滑动连接有用于对结构件进行支撑的支撑板(12a)，所述底座(11a)的顶部设置有用于对结构件进行紧固的紧固组件(13a)，所述底座(11a)的顶部通过之间固定连接有用于对结构件进行焊接加工的焊接组件(14a)。
6.根据权利要求5所述的减小半封闭箱体式结构件焊接变形的焊接方法，其特征在于：所述紧固组件(13a)包括固定于所述底座(11a)顶部两侧的u型框(131a)，两个所述u型框(131a)的内部均滑动连接有u型伸缩架(132a)，两个所述u型伸缩架(132a)的内部均转动连接有旋转板(133a)，两个所述旋转板(133a)的内部均固定连接有伸缩气缸(134a)，两个所述伸缩气缸(134a)的伸缩端均固定连接有夹紧板(135a)，其中一个u型伸缩架(132a)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冰冰，过坚，李成，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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