打钉机结构制造技术

一种打钉机结构，包括：一机体，其两端分别有一击钉运动部及一钉匣进出部，击钉运动部内有可向下强力击发的击钉片，机体底面固设一框座，机体于前端的击钉运动部内另设一供导引击钉片的前导片；一钉匣，可选择性滑嵌于机体的框座内，钉匣前端底缘向下凸伸有一能与前导片保持特定间距的后导片，且钉匣上滑设有一供将钉体不断向前推移的推钉件，钉匣后端有一可向上自动复位的压扣件，压扣件上有一嵌卡槽；一调拨件，设于机体的钉匣进出部上、且对应钉匣压扣件，调拨件有选择性嵌掣钉匣压扣件的嵌部，嵌部由至少两个能相对嵌入压扣件嵌卡槽的嵌卡块构成，各嵌卡块抵靠端面至调拨件中心线的间距宽度不一。本发明专利技术提高使用的便利性，达到结构稳固性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种打钉机，尤其涉及一种兼具稳固安全、便利不遗失的可通用于多规格不同线径钉体的打钉机结构。
技术介绍
目前用于打钉机的钉体受到不同国家区域与供需的影响，钉体的线径大小并不相 同，如在美国其细线径的钉体约占总重量20% 30%、粗线径的钉体约占总重量70% 80%，至于欧洲则恰好相反，其细线径的钉体约占总重量70% 80%、粗线径的钉体约占 总重量20 % 30 % ，而由于打钉机是利用机体前缘击钉运动部中的击钉片将钉体由出钉 口强力击出，因此在结构欲达稳固安全考虑下，打钉机的出钉口宽度通常为单一规格，亦即 仅能适用于单一线径的钉体，然而虽说打钉机包装上附注有规格标示，但一般非专业的消 费者仍然会发生误购的现象，即便于日后另购钉体时，亦可能选错线径规格的钉体，况且对 于专业的施工人员无法以同一打钉机通用于不同线径钉体，故造成使用上的不便与困扰。 为了让打钉机能通用不同线径规格的钉体，市面上开发有一种能改变出钉口宽度 的打钉机，如图1所示，该打钉机具有一由两相对壳体盖合而成的机体IO，且机体10前、后 两端分别形成一击钉运动部101与一钉匣进出部102，其中击钉运动部101具有可向下强力 击发的击钉片11，机体IO底面设有一与击钉片11呈垂直交错状的座框12，且座框12供容 置钉体的钉匣20滑设，且座框12后端具有一供钉匣20选择性扣掣的嵌扣孔120，座框12 前端两内面分别具有一前扣块131与一后扣块132，供一前导片15选择性扣掣，其中前、后 扣块131、 132距离座框12前缘的间距不同，而前导片15具有第一端151与第二端152，该 前导片15两侧中央分别凸伸有一可夹置于座框12两内面的第一伸片161与第二伸片162， 其中第一伸片161的上、下缘分别形成有供嵌卡于前、后扣块131U32的第一前扣槽171与 第二后扣槽182，而第二伸片162的上、下缘则分别形成有供嵌卡于前、后扣块131U32的 第二前扣槽181与第一后扣槽172。而所述钉匣20则可选择性由机体10钉匣进出部102 滑设于座框12内，该钉匣20前端具有一平行对应前导片15的后导片21，前、后导片15、21 间形成有一供钉体击出的出钉口 A、 B(如图2、图3所示)，且钉匣20上设有一可供钉体不 断向前推动的推钉件22，钉匣20后端枢设有一可自动向上复位的压扣件25，压扣件25上 具有一嵌卡块250，该压扣件25的嵌卡块250可在钉匣20滑入座框12时扣掣座框12嵌扣 孔120，让钉匣20容设于座框12内，且能向下按压压扣件25使嵌卡块250脱离座框12的 嵌扣孔120，进而抽出钉匣20。 该现有打钉机在实际操作上，如图2、图3所示，由于前导片15的第一、二伸片 161U62上、下缘分别形成有第一前扣槽171、第二后扣槽182及第一后扣槽172、第二前扣 槽181，让前导片15可依不同线径的钉体选择性旋转，并以第一、二伸片161、 162的第一前、 后扣槽171U72或第二、一伸片162U61的第二前、后扣槽181、182紧扣座框12两侧内面 的前、后扣块131、132，使前导片15的第一端151与第二端152可分别向下，而由于第一前、 后扣槽171U72与第二前、后扣槽181U82离前导片15前缘的距离位置不同，因此可改变前导片15第一、二端151U52相对钉匣20后导片21的间距宽度，而形成较窄的第一出钉 口 A(如图2)，其适用于细线径的钉体；或形成较宽的第二出钉口 B(如图3)，其适用于粗线 径的钉体。 但该现有打钉机主要是利用可与机体10座框12选择性扣掣与分离的前导片15 来改变出钉口的宽度，因此其主要接合的固定方式是利用前导片15的第一、二伸片161、 162的第一前、后扣槽171U72或第二后、前扣槽182、181，而前导片15是位于机体10的 击钉运动部101，其内部除了设有能向下强力击发的击钉片ll夕卜，更设有防止误动作的保 险装置及压柄勾提结构(图中未示)，此单纯利用机体10座框12前、后扣块131U32相对 固定的前导片15，是很容易发生松动的现象，而形成不稳定的状况，因此第一、二伸片161、 162的第一前、后扣槽171、 172及第二后、前扣槽182、 181需与机体10座框12的前、后扣块 131U32呈紧配合，才能避免前导片15于击钉过程中松动，但如此只会徒增前导片15拔离 和安装的困难，造成使用上的不便；且长期使用下，前导片15仍然会因连续性的强力振荡 而松动，进而有发生危险的可能；再者前导片15在收合过程中，也常会因不慎掉落而遗失， 对使用者的应用产生极大的困扰；另该现有打钉机，其仅能通用于两种不同线径规格的钉 体，对使用者的应用亦产生极大的限制。因此，该现有打钉机是在结构稳固性、使用便利性、 击钉安全性、取用遗失性、多规格通用性等方面，确有急待改善的地方。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一 种打钉机结构，以提高使用的便利性，达到结构稳固性，能提升打钉机使用的安全性且不致 遗失，且令使用者可以同一打钉机通用于更多不同规格线径的钉体，更提升使用上的便利 性。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 —种打钉机结构，其特征在于，其包括一机体，其两端分别具有一击钉运动部及一钉匣进出部，该击钉运动部内具有可向下强力击发的击钉片，该机体底面固设有一框座，机体于前端的击钉运动部内另设有一供导引击钉片的前导片；一钉匣，可选择性滑嵌于机体的框座内，该钉匣前端底缘向下凸伸有一能与前导片保持特定间距的后导片，且钉匣上滑设有一供将钉体不断向前推移的推钉件，该钉匣后端设有一可向上自动复位的压扣件，该压扣件上形成有一嵌卡槽；一调拨件，是设于机体的钉匣进出部上、且对应所述钉匣的压扣件，该调拨件具有能选择性嵌掣钉匣压扣件的嵌部，该嵌部是由至少两个能相对嵌入压扣件嵌卡槽的嵌卡块构成，且各嵌卡块抵靠端面至调拨件中心线的间距宽度不一。 前述的打钉机结构，其中钉匣的压扣件是利用一枢轴枢设，且压扣件后端与钉匣内底面间顶撑有一弹性件。 前述的打钉机结构，其中调拨件是由一枢设于机体的旋杆所构成，而嵌部的嵌卡 块是环设旋杆周缘。 前述的打钉机结构，其中机体于钉匣进出部两侧分别形成有一供旋杆枢设的轴 座，而调拨件的旋杆两端分别形成有对应嵌卡块数目的多角状止旋块与扳部，且两轴座具 有供对应卡掣的止旋槽与定位槽。 前述的打钉机结构，其中调拨件的旋杆上形成有一对应机体内面的抵缘，供顶撑一可产生回复预力的复位弹件。 前述的打钉机结构，其中调拨件是由一能滑设于机体的推杆构成，嵌部的嵌卡块 并排于推杆的向下底面。 前述的打钉机结构，其中调拨件的推杆两端分别形成有一突出机体两侧外壁的推 压部。 本专利技术解决其技术问题还可采用如下技术方案 —种打钉机结构，其特征在于，其包括一机体，其两端分别具有一击钉运动部及 一钉匣进出部，其中击钉运动部内具有可向下强力击发的击钉片，机体底面固设有一框座， 机体于前端的击钉运动部内另设有一供导引击钉片的前导片；一钉匣，可选择性滑嵌于机 体的框座内，该钉匣前端底缘向下凸伸有一与前导片保持特定间距的后导片，且钉匣上滑 设有一供将钉体不断向前推移的推钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打钉机结构，其特征在于，其包括：一机体，其两端分别具有一击钉运动部及一钉匣进出部，该击钉运动部内具有可向下强力击发的击钉片，该机体底面固设有一框座，机体于前端的击钉运动部内另设有一供导引击钉片的前导片；一钉匣，可选择性滑嵌于机体的框座内，该钉匣前端底缘向下凸伸有一能与前导片保持特定间距的后导片，且钉匣上滑设有一供将钉体不断向前推移的推钉件，该钉匣后端设有一可向上自动复位的压扣件，该压扣件上形成有一嵌卡槽；一调拨件，是设于机体的钉匣进出部上、且对应所述钉匣的压扣件，该调拨件具有能选择性嵌掣钉匣压扣件的嵌部，该嵌部是由至少两个能相对嵌入压扣件嵌卡槽的嵌卡块构成，且各嵌卡块抵靠端面至调拨件中心线的间距宽度不一。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东益，李永顺，
申请(专利权)人：展仪工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]