【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，具体为一种铜管自化切割折弯装置。
技术介绍
1、铜管在生活中极为常见，其中包括空调用铜管，制冷压缩机用铜管，铜管在使用时，需要对其进行有规律的弯折。
2、现有技术中的弯折设备在进行铜管弯折时，是通过一个抵接轮和折弯臂相配合，对其进行施加弯折的力，从而达到铜管的弯折形变，但是现有的铜管弯折装置在进行使用时，预先测量，然后手动标记折弯点，将折弯点对准抵接轮后，进行折弯，或预先折弯，然后对铜管两端进行切割，操作十分繁琐，且废料较多，严重影响加工效率，因此，需要一种铜管自化切割折弯装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铜管自化切割折弯装置，以解决现有技术中铜管折弯效率过低需要手动标记折弯点进行折弯或折弯后需要进行裁切造成废料过多的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管自化切割折弯装置，包括加工台，所述加工台的上端设置有抵接轮和压弯轮，所述加工台的上端面设置有吊臂、第一滑槽和第二滑槽，所述吊臂上设置有滑动气缸，所述滑动气缸的下端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有切割机，所述第一滑槽内设置有滑块，所述滑块的上端设置有旋转气缸，所述抵接轮和压弯轮的上端面和下端面设置有连杆，所述连杆与旋转气缸键接，所述加工台上设置有plc控制器，plc控制器与电机、旋转气缸和切割机电性连接。
3、优选的，所述加工台的上端面设置有定位板，通过定位板防止确定起始位置。
4、优选的，所述定位板的靠近
5、优选的，所述加工台的上端面设置有支撑块，通过支撑块对铜管进行支撑，从而方便对铜管进行切割。
6、优选的，所述支撑块的底部插入第二滑槽内与加工台滑动连接，滑动连接结构嫩巩固适应不同长度的钢管。
7、优选的，所述第二滑槽的下端设置有丝杆，所述丝杆穿过滑块与其螺纹连接，通过丝杆带动滑块移动，从而调节抵接轮位置，以便调节折弯位置。
8、优选的，所述加工台的侧端面设置有丝杆键接的电机，通过电机带动丝杆转动，从而带动滑块滑动。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术通过在加工台的上端设置滑动连接的抵接轮和压弯轮，并通过电机和丝杆配合，带动滑块移动，从而带动抵接轮和压弯轮移动，实现精确控制折弯位置，无需预先测量标记折弯点。
11、2.本技术通过在加工台的上端设置滑动连接的切割，并在通关的下端设置滑动连接的支撑块，方便对铜管进行切割，并与plc控制器配合，从而大大提升了铜管的加工精度，同时本设备结构简单生产成本较低。
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1.一种铜管自化切割折弯装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜管自化切割折弯装置，其特征在于：所述加工台(1)的上端面设置有定位板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种铜管自化切割折弯装置，其特征在于：所述定位板(13)的靠近压弯轮(3)端设置有抵接板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铜管自化切割折弯装置，其特征在于：所述加工台(1)的上端面设置有支撑块(6)。
5.根据权利要求4所述的一种铜管自化切割折弯装置，其特征在于：所述支撑块(6)的底部插入第二滑槽(11)内与加工台(1)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜管自化切割折弯装置，其特征在于：所述第二滑槽(11)的下端设置有丝杆(71)，所述丝杆(71)穿过滑块(8)与其螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种铜管自化切割折弯装置，其特征在于：所述加工台(1)的侧端面设置有丝杆(71)键接的电机(7)。
【技术特征摘要】
1.一种铜管自化切割折弯装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜管自化切割折弯装置，其特征在于：所述加工台(1)的上端面设置有定位板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种铜管自化切割折弯装置，其特征在于：所述定位板(13)的靠近压弯轮(3)端设置有抵接板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铜管自化切割折弯装置，其特征在于：所述加工台(1)的上端面设置有支撑块(6)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：薛彬，丁蕾，
申请(专利权)人：常州市旭永铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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