【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体而言，涉及一种焊接固定装置、异材器具的焊接系统和方法以及钢件。
技术介绍
1、钢质器具的生产离不开焊接，焊接时通常需要将待焊件进行固定，若能提供一种便于将待焊件进行固定的装置，无疑能够降低生产难度，提高生产效率。
2、目前异材的焊接较多采用氩弧焊接，这种焊接方法热效率低，并且针对一些特殊器具存在合格率低的问题。
3、传统的刀具是采用钢材锻造一体成型，由于刀具不同部位对材料的性能要求不同，因此现在刀具生产中也同样采用焊接将刀柄和刀体成形的分体式结构。随着技术的发展，刀体材料出现进一步区分，即刀体主体材料为常见的钢材，如不锈钢、3cr钢，刀刃为耐磨、高韧性的钢材，如m390粉末钢；若采用氩弧焊接，这种焊接方法热效率低，容易在焊接后出现崩刀的现象，效率也得不到提高。
4、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的包括，例如，提供了一种焊接固定装置、异材器具的焊接系统和方法以及钢件，旨在改善
技术介绍
提到的至少一种问题。
2、本专利技术的实施例可以这样实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种焊接固定装置，包括定位底板和多个磁性定位件；
4、定位底板上设置有多个滑槽，每个滑槽的槽底具有磁性；
5、每个磁性定位件能够与每个滑槽的槽底产生磁吸作用。
6、在可选的实施方式中，每个滑槽均为长条形，多个滑槽均匀分布在定位底板上。
7、在可选的实施方式中，
8、在可选的实施方式中，每个磁性定位件包括转台、磁轭转动套、完全一样的第一永磁体和第二永磁体，第一永磁体与转台固定连接，转台的一端伸入磁轭转动套内，使得磁轭转动套能够以转台为轴转动，第二永磁体固定设置于磁轭转动套内，第一永磁体和第二永磁体在垂直于转台的平面上的投影完全重合；
9、可选地，滑槽的纵截面呈“凸“字行，磁性定位件的下部的形状与滑槽的形状匹配。
10、第二方面，本专利技术提供一种激光焊接系统，包括上述焊接固定装置和激光焊接装置。
11、在可选的实施方式中，激光焊接装置包括激光源、激光光纤、转动轴镜组、聚焦透镜和控制系统；
12、激光源发出激光束经激光光纤传输，激光光纤传输出的激光束在转动轴镜组的作用下向待焊位置反射，并通过聚焦透镜在待焊位置形成激光焦点，控制系统与转动轴镜组通信连接，控制系统根据焊接路径向转动轴镜组下发指令实时调整转动角度使得激光焦点沿着焊接路径移动。
13、在可选的实施方式中，转动轴镜组包括第一转动轴镜和第二转动轴镜，第一转动轴镜用于反射激光光纤传输的激光束至第二转动轴镜，第二转动轴镜用于反射激光束朝向目标待焊位置；
14、激光焊接装置还包括第一分光镜、第二分光镜、视觉监控光纤以及分析系统；
15、第一分光镜设置在激光束的光路上位于激光光纤和转动轴镜组之间，第一分光镜用于透过从激光光纤至转动轴镜组的激光，且用于反射依次通过聚焦透镜和转动轴镜组反射回来的可见光至第二分光镜，第二分光镜用于接收第一分光镜反射来的可见光，并将可见光反射至视觉监控光纤，视觉监控光纤将接收到的可见光传送至分析系统，分析系统将接收到的可见光中的图像数据分析后获得焊缝质量信息和规划焊接路径；
16、可选地，分析系统通过视觉监控光纤接收可见光的频率为500～1000hz。
17、在可选的实施方式中，分析系统和控制系统通信连接，分析系统规划的焊接路径通过控制系统对转动轴镜组下发指令，转动轴镜组被配置为根据分析系统规划的焊接路径来实时调节转动角度，从而使激光焦点按照焊接路径进行移动。
18、第三方面，本专利技术提供一种异材器具的激光焊接方法，利用本专利技术实施例提供的激光焊接系统进行焊接，包括：
19、在焊接固定装置的定位底板上将材质不同的待焊件拼接，并使多个磁性定位件设置在滑槽内与槽底磁吸固定，多个磁性定位件围绕拼接后的待焊件设置，对拼接后的待焊件进行限位；
20、利用激光焊接装置对限位后的待焊件进行激光焊接。
21、在可选的实施方式中，待焊件为刀具的不同部位，不同部位包括刀刃在内的第一部分和包括刀把在内的第二部分；
22、第一部分的材质为耐磨且高韧性的钢材；
23、可选地，耐磨且高韧性的钢材为m390、cpm3v或cpm10v粉末钢；
24、可选地，激光扫描速度200-600mm/s，激光功率1500-4000w；
25、可选地，待焊件在焊接轨迹处的厚度为1～2mm。
26、第四方面，本专利技术提供一种钢件，采用本专利技术实施例提供的焊接方法焊接得到。
27、本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
28、本专利技术提供的焊接固定装置由于其具体结构设置能实现无论具体的待焊件是何形状尺寸，都能通过磁性定位件将待焊件固定在定位底板上。
29、本专利技术提供的异材器具的焊接系统和焊接方法，由于采用激光焊接异种材质器具，焊接效果好，合格率高，特别是焊接刀具时，不会出现崩刀现象。
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1.一种焊接固定装置，其特征在于，包括定位底板和多个磁性定位件；
2.根据权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，每个滑槽均为长条形，多个所述滑槽均匀分布在所述定位底板上；
3.根据权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，每个所述磁性定位件包括转台、磁轭转动套、完全一样的第一永磁体和第二永磁体，所述第一永磁体与所述转台固定连接，所述转台的一端伸入所述磁轭转动套内，使得所述磁轭转动套能够以所述转台为轴转动，所述第二永磁体固定设置于所述磁轭转动套内，所述第一永磁体和所述第二永磁体在垂直于所述转台的平面上的投影完全重合；
4.一种异材器具的激光焊接系统，其特征在于，包括如权利要求1～3任一项所述的焊接固定装置和激光焊接装置。
5.根据权利要求4所述的激光焊接系统，其特征在于，所述激光焊接装置包括激光源、激光光纤、转动轴镜组、聚焦透镜和控制系统；
6.根据权利要求5所述的激光焊接系统，其特征在于，所述转动轴镜组包括第一转动轴镜和第二转动轴镜，所述第一转动轴镜用于反射所述激光光纤传输的激光束至所述第二转动轴镜，所述第二转动轴镜
7.根据权利要求5所述的激光焊接系统，其特征在于，所述激光焊接装置还包括第一分光镜、第二分光镜、视觉监控光纤以及分析系统；
8.根据权利要求7所述的激光焊接系统，其特征在于，所述分析系统和所述控制系统通信连接，所述分析系统规划的焊接路径通过控制系统对所述转动轴镜组下发指令，所述转动轴镜组被配置为根据所述分析系统规划的焊接路径来实时调节转动角度，从而使激光焦点按照所述焊接路径进行移动。
9.一种异材器具的激光焊接方法，其特征在于，利用如权利要求4～8任一项所述的激光焊接系统进行焊接，包括：
10.根据权利要求9所述的焊接方法，其特征在于，所述待焊件为刀具的不同部位，所述不同部位包括刀刃在内的第一部分和包括刀把在内的第二部分；
...【技术特征摘要】
1.一种焊接固定装置，其特征在于，包括定位底板和多个磁性定位件；
2.根据权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，每个滑槽均为长条形，多个所述滑槽均匀分布在所述定位底板上；
3.根据权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，每个所述磁性定位件包括转台、磁轭转动套、完全一样的第一永磁体和第二永磁体，所述第一永磁体与所述转台固定连接，所述转台的一端伸入所述磁轭转动套内，使得所述磁轭转动套能够以所述转台为轴转动，所述第二永磁体固定设置于所述磁轭转动套内，所述第一永磁体和所述第二永磁体在垂直于所述转台的平面上的投影完全重合；
4.一种异材器具的激光焊接系统，其特征在于，包括如权利要求1～3任一项所述的焊接固定装置和激光焊接装置。
5.根据权利要求4所述的激光焊接系统，其特征在于，所述激光焊接装置包括激光源、激光光纤、转动轴镜组、聚焦透镜和控制系统；
6.根据权利要求5所述的激光焊接系统，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡得涛，韩善果，罗子艺，任香会，高世一，周鸿锋，
申请(专利权)人：阳江市中乌巴顿技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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