【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力钢管制造，尤其涉及一种高强钢旋转加温固定装置。
技术介绍
1、大型电站压力钢管安装受运输尺寸、重量等限制，均以单块钢板到货，在工地钢管制造厂经切割、压头、卷制成瓦片后组装焊接成节，然后在运往洞内进行整体安装。钢管制造期间的纵缝、大组对接环缝及加劲环角焊缝均在制造厂内进行焊接，现在压力钢管主材采用的大部分是800mpa的高强钢板，纵缝、大组对接环缝及加劲环角焊缝焊接过程中需采用整圈布置加温片进行焊前预热、焊接过程中保温以及焊后消氢工作。现有加温片铺设操作工艺均为人工搬运布置，焊接前将加温片布置至焊缝两侧或者背面进行加温，且每条焊缝均需进行拆装重新布置，直至单节钢管的所有焊缝焊接完成。
2、人工布置加温片的方式要求加温片重量较轻，整体结构尺寸不易过大，而且沿钢管内壁或者外壁布置需要人员抬举进行单块布置，工作效率低。对于单片加温片重量大，若采用人工抬举的方式安装，抬举过程中施工人员安全风险大。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种高强钢旋转加温固定装置，该装置能够覆盖压力钢管环缝焊接过程中焊缝旋转加温，且安装固定方便，操作简单。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
3、一种高强钢旋转加温固定装置，包括滚焊台车装置，滚焊台车装置上设有端部固定支架，压力钢管放置在滚焊台车装置上，且位于两个端部固定支架之间，还包括受力弧形支架装置、旋转支撑滚轮装置和加温片；受力弧形支架装置包括弧形架、横向支撑和竖向支撑，所
4、进一步，所述弧形架的下部设有底部托板，加温片设在底部托板上，弧形架的上部设有用于固定加温片的顶部固定板，顶部固定板采用固定螺栓固定。
5、进一步的，竖向支撑包括顶部连接支撑、中部连接支撑和下部连接支撑，顶部连接支撑的一端与横向支撑连接，顶部连接支撑的另一端通过中部连接支撑与下部连接支撑的一端连接，下部连接支撑的另一端与弧形架连接。
6、更进一步的，还包括纵向支撑限位装置，所述纵向支撑限位装置包括滑动限位套管、纵向支撑管和端部固定螺栓，所述纵向支撑管沿压力钢管的轴向设置，纵向支撑管的两端通过端部固定螺栓固定在端部固定支架上，所述滑动限位套管套在纵向支撑管上，弧形架焊接在滑动限位套管上。弧形支架装置使用纵向固定支撑架锁定于钢管内壁下半圈，可沿纵向支撑架前后进行移动，通过纵向支撑上布置的滑动限位套管进行移动。
7、本技术具有以下优点：
8、本技术提供了一种钢管焊接旋转加温固定装置能够分件拆除、组装及整体移动吊装。弧形架放置于钢管内壁，始终保持于钢管内壁下半圈状态，不会随钢管的旋转进行而转，通过钢管自身的旋转对焊缝进行均匀加温作业。弧形支架装置使用纵向固定支撑架锁定于钢管内壁下半圈，可沿纵向支撑架前后进行移动，通过纵向支撑上布置的滑动限位套管进行移动。弧形支架两侧布置有旋转支撑装置，旋转支撑装置底部布置有旋转滚轮与管壁接触，钢管旋转过程中可随管壁转动，防止弧形支架在钢管旋转过程中随钢管产生相对旋转。加温片放置于弧形支架中心，通过弧形支架上的底部托板及顶部固定板进行锁定，通过前后移动弧形支架和钢管自身旋转进行焊缝的加温作业。
9、本技术一种钢管焊接旋转加温固定装置组装、拆卸以及操作方便、使用满足要求，且工作效率高，减少了人员每条焊缝来回重复拆装加温片的过程，降低了人员的安全风险。
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1.一种高强钢旋转加温固定装置，包括滚焊台车装置(18)，所述滚焊台车装置(18)上设有端部固定支架(17)，压力钢管(19)放置在滚焊台车装置(18)上，且位于两个端部固定支架(17)之间，其特征在于：还包括受力弧形支架装置、旋转支撑滚轮装置和加温片(16)；所述受力弧形支架装置包括弧形架(1)、横向支撑(2)和竖向支撑(3)，所述弧形架(1)与压力钢管(19)的内壁弧形面间隙配合，所述横向支撑(2)的两端分别与弧形架(1)的两端连接，形成一个弓形，所述竖向支撑(3)的一端与横向支撑(2)连接，另一端与弧形架(1)连接；所述旋转支撑滚轮装置包括固定支架(7)和活动滚轮(8)，所述固定支架(7)焊接在弧形架(1)上，活动滚轮(8)固定在固定支架(7)的两端部，弧形架(1)通过活动滚轮(8)放置在压力钢管(19)的内壁上，所述加温片(16)设在弧形架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种高强钢旋转加温固定装置，其特征在于：所述弧形架(1)的下部设有底部托板(15)，加温片(16)设在底部托板(15)上，弧形架(1)的上部设有用于固定加温片(16)的顶部固定板(13)，
3.根据权利要求1所述的一种高强钢旋转加温固定装置，其特征在于：所述竖向支撑(3)包括顶部连接支撑(4)、中部连接支撑(5)和下部连接支撑(6)，顶部连接支撑(4)的一端与横向支撑(2)连接，顶部连接支撑(4)的另一端通过中部连接支撑(5)与下部连接支撑(6)的一端连接，下部连接支撑(6)的另一端与弧形架(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强钢旋转加温固定装置，其特征在于：还包括纵向支撑限位装置，所述纵向支撑限位装置包括滑动限位套管(9)、纵向支撑管(10)和端部固定螺栓(12)，所述纵向支撑管(10)沿压力钢管(19)的轴向设置，纵向支撑管(10)的两端通过端部固定螺栓(12)固定在端部固定支架(17)上，所述滑动限位套管(9)套在纵向支撑管(10)上，弧形架(1)焊接在滑动限位套管(9)上。
...【技术特征摘要】
1.一种高强钢旋转加温固定装置，包括滚焊台车装置(18)，所述滚焊台车装置(18)上设有端部固定支架(17)，压力钢管(19)放置在滚焊台车装置(18)上，且位于两个端部固定支架(17)之间，其特征在于：还包括受力弧形支架装置、旋转支撑滚轮装置和加温片(16)；所述受力弧形支架装置包括弧形架(1)、横向支撑(2)和竖向支撑(3)，所述弧形架(1)与压力钢管(19)的内壁弧形面间隙配合，所述横向支撑(2)的两端分别与弧形架(1)的两端连接，形成一个弓形，所述竖向支撑(3)的一端与横向支撑(2)连接，另一端与弧形架(1)连接；所述旋转支撑滚轮装置包括固定支架(7)和活动滚轮(8)，所述固定支架(7)焊接在弧形架(1)上，活动滚轮(8)固定在固定支架(7)的两端部，弧形架(1)通过活动滚轮(8)放置在压力钢管(19)的内壁上，所述加温片(16)设在弧形架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种高强钢旋转加温固定装置，其特征在于：所述弧形架(1)的下部设有底部托板(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：易伟，雷荣斗，李君好，金胜，贾琴，蒋豪，陈欢，肖号军，罗丽，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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