【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工设备领域，特别涉及一种玻璃的色差检测系统及其方法。
技术介绍
1、在一些镀膜玻璃的生产过程中，由于其镀膜需要，且根据玻璃所镀膜的特性，使得这些玻璃成为具有特殊性能的有色玻璃，为了进一步确保这类玻璃的生产质量，需要进行这类玻璃的检测，其中一项很有效的检测方式为玻璃的色差检测。
2、现有的玻璃色差检测操作时采用色差检测系统进行玻璃流水线式的检测，如专利号cn219475375u公开的一种玻璃的色差检测装置，其通过将限位块滑动连接在辅助槽的内部，因此使得输送板在进行移动时，更加的平稳流畅，避免两个输送板在进行间距调节时产生偏差现象，因此确保后续对玻璃的正常输送，该类装置进行待检测玻璃输送时，需要人工上料，但是由于都是采用色差测量仪拍照检测形式，为了确保每次经过色差测量仪的待检测玻璃为块，因此待检测玻璃需要进行间隔上料，而这样采用人工控制上料的方式其，间隔上料的控制方式不稳定，且使用人工上料需要不断调整匹配输送机构的输送速度，这样操作起来费时费力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃的色差检测系统及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃的色差检测系统，包括放置架，所述放置架的顶部转动穿插连接有用于待检测玻璃输送的输料机构，所述放置架顶端的中部设置有色差检测机构，所述放置架的其中一端设置有用于待检测玻璃上料的上料机构，所述上料机构的排料端设置有封堵机构，所述封堵机构与输送
3、联动转杆，所述联动转杆的其中一端转动穿插连接于放置架的一侧，所述联动转杆贯穿于放置架内的一端套设有用于联动输料机构的联动齿轮；
4、传动皮带，所述传动皮带的其中一端套设于联动转杆远离放置架的一端，所述传动皮带的另一端套设于封堵机构的驱动端。
5、优选的，所述放置架的底端设置有多个支撑柱，所述放置架的顶端开设有输送槽，所述输送槽顶端的内壁沿水平横向排列设置有多个辅助压辊。
6、优选的，所述输料机构包括输料带，所述输料带的两端均套接有转动辊，多个所述转动辊的两端分别与放置架的两端转动穿插连接，所述输料带的表面设置有多个放置板，所述放置板的一侧设置有拨动齿板，所述拨动齿板的齿牙侧与联动齿轮的外壁相互啮合。
7、优选的，所述放置板的顶端均开设有用于放置待检测玻璃板的放置槽，且所述放置槽其中一侧的内壁设置有圆滑倒角。
8、优选的，所述色差检测机构包括检测罩，所述检测罩设置于放置架顶端的中部，所述检测罩顶端中部的内壁设置有色差测量仪，所述检测罩顶端两侧的内壁均设置有补光灯。
9、优选的，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱的两侧均设置有连接杆，多个所述连接杆的底端分别与放置架顶端的两边侧固定连接，所述上料箱的顶端开设有上料口，所述上料箱两侧的内壁均设置有导料板，所述上料箱的底部设置有排料口，所述封堵机构设置于排料口处。
10、优选的，所述封堵机构包括：
11、封堵板，所述封堵板固定连接于上料箱的底部且位于排料口处，所述封堵板的中部沿水平横向开设有贯通槽；
12、封挡板，所述封挡板滑动穿插连接于贯通槽内；
13、旋转杆，所述旋转杆转动穿插连接于封堵板的顶部，且所述旋转杆的一端套接于传动皮带远离联动转杆的一端。
14、优选的，所述贯通槽顶端的内壁开设有驱动滑槽，所述旋转杆转动穿插连接于驱动滑槽，所述旋转杆的外壁开设有外螺纹，所述封挡板的顶端固定连接有驱动滑块，所述驱动滑块螺纹套设于旋转杆的外壁。
15、优选的，所述贯通槽底端的内壁开设有复位滑槽，所述封挡板的底端固定连接有复位滑块，所述复位滑块滑动穿插连接于复位滑槽内，所述复位滑块的一侧固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆远离复位滑块的一端滑动贯穿复位滑槽一侧的内壁，所述导向滑杆的外壁套设有复位弹簧。
16、一种玻璃的色差检测系统的检测方法，采用所述的检测系统，所述检测方法包括以下几个步骤：
17、第一步，首先将待检测的玻璃放置在上料机构处，此时需要先根据待检测玻璃的宽度调节导料板的设置位置，通过螺钉旋拧连接的形式完成导料板位置的调整，调整完成之后，将待检测的玻璃放置在上料箱内，并放置在多个导料板的围挡区域；
18、第二步，连接启动输料机构，通过外接电机驱动，使得其中有个转动辊进行旋转，此时在带动下，输料带进行旋转绕动，同时其外表面的放置板同步发生绕动，同时拨动齿板同步移动，待到拨动齿板移动至联动齿轮的正上方时，通过啮合传动，联动齿轮带动联动转杆进行旋转；
19、第三步，联动转杆的转动通过传动皮带的带动，使得旋转杆进行旋转，此时在螺纹配合下，驱动滑块带动封挡板沿水平横向滑动，此时下料口漏出，这时在重力作用下，存放在上料箱内的待检测玻璃经过排料口下落至输料带的顶端，并由绕动至上料箱下方的放置板接住并向靠近色差检测机构处转运，当拨动齿板与联动齿轮的啮合结束之后，在复位弹簧的顶撑下，复位滑块带动封挡板滑动复位堵住下料口；
20、第四步，启动色差测量仪和补光灯，在补光灯的补光作用下，色差测量仪进行玻璃色差检测。
21、本专利技术的技术效果和优点：
22、本专利技术首先在放置架的其中一端设置有用于待检测玻璃上料的上料机构，利用上料机构配合输料机构进行同步送料，之后在上料机构的排料端设置有封堵机构，通过封堵机构进行玻璃板下料控制，确保下料口可控，最后在封堵机构与输送机构之间设置有用于开启封堵机构的联动件，通过这样的操作，联动件在一次经过色差检测机构通过后完成对封堵机构的一次开闭控制，这样就能够同步协调玻璃板的下料，使得玻璃板下料更加流畅稳定，以此确保色差检测机构能够更准确的进行玻璃色差的检测。
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1.一种玻璃的色差检测系统，包括放置架(1)，其特征在于，所述放置架(1)的顶部转动穿插连接有用于待检测玻璃输送的输料机构，所述放置架(1)顶端的中部设置有色差检测机构，所述放置架(1)的其中一端设置有用于待检测玻璃上料的上料机构，所述上料机构的排料端设置有封堵机构，所述封堵机构与输送机构之间设置有用于开启封堵机构的联动件，所述联动件包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃的色差检测系统，其特征在于，所述放置架(1)的底端设置有多个支撑柱(101)，所述放置架(1)的顶端开设有输送槽，所述输送槽顶端的内壁沿水平横向排列设置有多个辅助压辊(102)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃的色差检测系统，其特征在于，所述输料机构包括输料带(2)，所述输料带(2)的两端均套接有转动辊(201)，多个所述转动辊(201)的两端分别与放置架(1)的两端转动穿插连接，所述输料带(2)的表面设置有多个放置板(202)，所述放置板(202)的一侧设置有拨动齿板(203)，所述拨动齿板(203)的齿牙侧与联动齿轮(301)的外壁相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一
5.根据权利要求1所述的一种玻璃的色差检测系统，其特征在于，所述色差检测机构包括检测罩(5)，所述检测罩(5)设置于放置架(1)顶端的中部，所述检测罩(5)顶端中部的内壁设置有色差测量仪(501)，所述检测罩(5)顶端两侧的内壁均设置有补光灯(502)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃的色差检测系统，其特征在于，所述上料机构包括上料箱(6)，所述上料箱(6)的两侧均设置有连接杆(601)，多个所述连接杆(601)的底端分别与放置架(1)顶端的两边侧固定连接，所述上料箱(6)的顶端开设有上料口，所述上料箱(6)两侧的内壁均设置有导料板(602)，所述上料箱(6)的底部设置有排料口，所述封堵机构设置于排料口处。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃的色差检测系统，其特征在于，所述封堵机构包括：
8.根据权利要求7所述的一种玻璃的色差检测系统，其特征在于，所述贯通槽顶端的内壁开设有驱动滑槽，所述旋转杆(701)转动穿插连接于驱动滑槽，所述旋转杆(701)的外壁开设有外螺纹，所述封挡板(702)的顶端固定连接有驱动滑块(70201)，所述驱动滑块(70201)螺纹套设于旋转杆(701)的外壁。
9.根据权利要求7所述的一种玻璃的色差检测系统，其特征在于，所述贯通槽底端的内壁开设有复位滑槽，所述封挡板(702)的底端固定连接有复位滑块(70202)，所述复位滑块(70202)滑动穿插连接于复位滑槽内，所述复位滑块(70202)的一侧固定连接有导向滑杆(703)，所述导向滑杆(703)远离复位滑块(70202)的一端滑动贯穿复位滑槽一侧的内壁，所述导向滑杆(703)的外壁套设有复位弹簧(704)。
10.一种玻璃的色差检测系统的检测方法，其特征在于，采用包括权利要求1-9任一项所述的检测系统，所述检测方法包括以下几个步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃的色差检测系统，包括放置架(1)，其特征在于，所述放置架(1)的顶部转动穿插连接有用于待检测玻璃输送的输料机构，所述放置架(1)顶端的中部设置有色差检测机构，所述放置架(1)的其中一端设置有用于待检测玻璃上料的上料机构，所述上料机构的排料端设置有封堵机构，所述封堵机构与输送机构之间设置有用于开启封堵机构的联动件，所述联动件包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃的色差检测系统，其特征在于，所述放置架(1)的底端设置有多个支撑柱(101)，所述放置架(1)的顶端开设有输送槽，所述输送槽顶端的内壁沿水平横向排列设置有多个辅助压辊(102)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃的色差检测系统，其特征在于，所述输料机构包括输料带(2)，所述输料带(2)的两端均套接有转动辊(201)，多个所述转动辊(201)的两端分别与放置架(1)的两端转动穿插连接，所述输料带(2)的表面设置有多个放置板(202)，所述放置板(202)的一侧设置有拨动齿板(203)，所述拨动齿板(203)的齿牙侧与联动齿轮(301)的外壁相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃的色差检测系统，其特征在于，所述放置板(202)的顶端均开设有用于放置待检测玻璃板的放置槽(20201)，且所述放置槽(20201)其中一侧的内壁设置有圆滑倒角。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃的色差检测系统，其特征在于，所述色差检测机构包括检测罩(5)，所述检测罩(5)设置于放置架(1)顶端的中部，所述检测罩(5)顶端中部的内壁设置有色差测量仪(501)，所述检测罩(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨婷，段凯，李飞，雷波，
申请(专利权)人：上海固晚鸽实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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