【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢塑门窗生产，具体涉及一种防火型钢塑门窗生产工艺。
技术介绍
1、现有塑钢门窗的型材由钢内体和外部的pvc外壳组成，这样的结构使得型材整体强度得到了一定提高，也保证了防腐蚀性。但是现有塑钢型材生产工艺是将钢内体套入pvc外壳内，通过安装结构将二者进行连接，钢内体和外部的pvc外壳并没有完全成一体，使得型材的强度仍不够理想。并且，由于钢内体与pvc外壳之间需要设置安装结构，使得钢内体只能为结构较为简单的方钢或c形钢，无法做到异形结构，因而使得型材的防火性能不够理想。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种防火型钢塑门窗生产工艺，解决现有塑钢门窗防火性较差的问题。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种防火型钢塑门窗生产工艺，包括以下步骤：
4、s1,领取原材料钢带，清理钢带表面杂质后，对钢带进行校平；
5、s2,将钢带送入冷轧压机进行轧制成型，完成型材结构成型及型材内部花纹成型，得到异形钢型材；
6、s3,通过激光焊使异形钢型材定型，并对焊缝处进行打磨；
7、s4，将异形钢型材加热升温至200℃；
8、s5，将加热升温的异形钢型材通过牵引进入共挤模具中，同时将pvc原料经挤塑、模具成型后送入共挤模具中，异形钢型材与pvc型材通过高温高压共挤成一体，使pvc型材包裹在异形钢型材上，得到钢塑异形型材；
9、s6，通过挤压设备把防火防雨胶条挤在钢塑异形型材上；>
10、s7，将钢塑异形型材送入定型模具组中，对钢塑异形型材进行定形和校准；
11、s8，通过水冷和风冷的方式对钢塑异形型材进行冷却；
12、s9，将冷却后的钢塑异形型材经牵引设备牵引至切割设备处；
13、s10，根据钢塑门窗生产需求，对钢塑异形型材进行定尺下料；
14、s11，将钢塑异形型材连接端进行45°切割，保证切割角度的精度，确保进行连接的两个钢塑异形型材的45°角能够拼接；
15、s12，依次对钢塑异形型材进行45°对焊，得到钢塑门窗框；
16、s13，根据需求选择对应类型及尺寸的玻璃，将玻璃安装至钢塑门窗框上，完成钢塑门窗生产。
17、进一步地，所述步骤s5中，pvc原料经挤塑、模具成型生产出的pvc型材具有多腔体结构。
18、进一步地，所述步骤s12中，采用铜片作为45°对焊的焊接材料。
19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
20、1、本专利技术中，基于钢塑共挤工艺生产的钢塑异形型材，异形钢型材在内，pvc在外，二者直接紧密结合，无需其他安装结构进行连接，大大提高了整体结构强度，且正是由于无需安装结构连接，才能实现内部的钢型材做到异型结构，异型结构的钢型材只需增加少量材料即可覆盖较大面积，继而提升型材整体的防火性。同时，防火防雨胶条可受热膨胀，当出现火情时可以填充燃烧间隙，防止烧穿pvc及钢结构，外部的pvc型材能够对内部的钢型材防腐，且pvc的多腔体结构可以优化型材的导热系数，更加节能环保。
21、2、本专利技术中，使用铜片作为焊接材料进行钢塑异形型材45°对焊，实现45°对焊的两个钢塑异形型材的异形钢型材两两焊接,焊接时铜片产生余热高温熔化pvc，熔化的pvc冷却凝固后又使45°对焊的两个钢塑异形型材的pvc部分两两焊接在一起，确保了焊接可靠性。
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1.一种防火型钢塑门窗生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的一种防火型钢塑门窗生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，PVC原料经挤塑、模具成型生产出的PVC型材具有多腔体结构。
3.按照权利要求1所述的一种防火型钢塑门窗生产工艺，其特征在于，所述步骤S12中，采用铜片作为45°对焊的焊接材料。
【技术特征摘要】
1.一种防火型钢塑门窗生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的一种防火型钢塑门窗生产工艺，其特征在于，所述步骤s5中，pvc原料经挤塑、模...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪文武，汪宇恒，
申请(专利权)人：乐至县明新门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：
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