【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压旋喷桩，具体为一种高压旋喷桩施工工艺。
技术介绍
1、目前高压旋喷成桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定深度后，以20-40mpa压力把浆液或水从喷嘴中喷射出来，形成喷射流冲击破坏土层。当能量大、速度快呈脉动状的射流，其动压大于土层结构强度时，土颗粒便从土层中剥落下来，一部分细颗粒随浆液或水冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，浆液凝固后：便在土层中形成一个一定强度的固结体，这就是旋喷桩；
2、目前传统高压旋喷桩施工工艺，而对于颗粒级配出现严重断层的人工填碎石、强风化硬质岩等颗粒间隙较大的地质层，高压旋喷的水泥浆极容易沿着岩石或块石缝隙流走，使得高压旋喷工艺适用性较差，旋喷桩桩体质量难于有效保证，甚至无法成桩，因此需要一种高压旋喷桩施工工艺，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高压旋喷桩施工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1施工准备、s2旋喷桩施工、s3施工灌浆和s4旋喷桩加固；
3、步骤s1施工准备包括以下步骤：
4、s11：地质勘探，根据施工数据，对需要进行施工的地质进行地质勘探；
5、s12：确定图纸，根据旋喷桩的使用需求，绘制施工图纸；
6、s13：施工进行，
7、s14：确定中心点，按施工图纸确定高压旋喷桩的中心点；
8、s15：设计标高，将筒状的限位筒振压到旋喷桩的设计标高；
9、步骤s2旋喷桩施工包括以下步骤：
10、s21：引孔预制，采用光伏引孔机，在步骤s14确定的中心点处进行打孔，并得到旋喷桩引孔；
11、s22：引孔加固：在旋喷桩引孔内，布设纤维网，将纤维网与引孔内壁贴合；s221
12、s23：导流孔制备：在旋喷桩引孔的内壁开设三个导流孔，且三个导流孔依引孔的直径，从上到下等距分别；
13、s24：引孔扩张，在旋喷桩引孔的顶端开设与导流孔连通的气孔；
14、s25：旋喷管预制，采用四孔法钢结构管，在旋喷管的顶端设置四个接口，并在旋喷管的底端设置四个出口，最后将其插入引孔中，直到预设深度；
15、步骤s3第一次施工灌浆包括以下步骤：
16、s31：泥浆一制备，根据施工要求制备水泥浆液；
17、s32：高压水流制备，根据泥浆一的比例，选择合适型号的高压水枪，并将其与旋喷管顶端的高压水流接口连接；
18、s33：压缩空气制备，根据泥浆一的比例，选取合适型号的空气压缩机，并将其与旋喷管顶端的压缩空气接口连接；
19、s34：加固液一制备，选取火碱水溶液、粘结剂和水性原子灰，安装1：1:1的比例混合；
20、s35：注浆预设，旋喷管向下移动至设计桩底标高后，采用边旋转边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行；
21、s36：注浆连接和旋喷注浆，开始喷泥浆一、高压水和高压空气，在提升过程中，关闭高压水和压空气的喷射，直至设计桩顶标高为止；
22、步骤s4二次施工灌浆包括以下步骤：
23、s41：二孔法预制，采用二孔法钢结构管，在步骤36中的旋喷管关闭高压水接口和压缩空气接口；
24、s42：泥浆二制备，在步骤s31中的泥浆一种，按照1；0.5的比例，加注cao溶剂，并混合；
25、s43：加固液二制备，在步骤s34中的加固液一种，按照1；0.5的比例，加注石膏粉，并混合；
26、s44：二次注浆，旋喷管向下移动至设计桩底标高后，采用边旋转边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行；
27、s45：移除预制，注浆完毕后，将旋喷管移除。
28、优选的，还包括步骤s5旋喷桩加固，对旋喷桩的进行二次加固，达到复合实际使用标准。
29、优选的，步骤s4旋喷桩加固：在高压旋喷桩入口的两侧设置固定装置，在固定装置上设置有维持下放钢垂直下放的平衡装置，在下放钢的顶部设置平衡孔，并在下放钢的外表面涂覆减摩剂；将支撑杆插入平衡孔，在吊机的作用下将下放钢沿平衡装置下放至高压旋喷桩内，支撑杆架设在固定装置上，待高压旋喷桩内的水泥固化后，去掉吊机和支撑杆。
30、优选的，还包括步骤s5施工检测：
31、s51，数据监测，检验经过步骤s45后的旋喷桩的数据，跟踪监测旋喷桩承台水平位移数据、旋喷桩承台竖向沉降数据、旋喷桩墩柱倾斜数据、浅层土体沉降数据；设立监测预警值；确保路表面及旋喷桩承台的位移及沉降情况在监测限值允许范围内。
32、优选的，步骤s25中的旋喷管的原料包括聚乙烯、碳酸钙和生石灰，且对制作好的旋喷管的顶端设置四孔接头，在底端设置四孔开孔。
33、优选的，所述聚乙烯、碳酸钙和生石灰的比例为1:4：3。
34、优选的，步骤s21中引孔高度为旋喷桩的设计标高的2.1-3.0倍，步骤s35提升速度为10cm/s。
35、优选的，步骤s5中所述固定装置的数量为四个，两个固定装置关于高压旋喷桩的中心轴对称固定，两个固定装置中心连线的中点位于高压旋喷桩的中心轴上；所述平衡装置为长方形钢片，两个平衡装置之间的距离比所述下放钢的直径大6-8mm。
36、优选的，所述固定装置和平衡装置为两个对称设置的不锈钢板。
37、优选的，所述固定装置和平衡装置为两个对称设置的网状板。
38、与现有技术相比，本方案设计了一种高压旋喷桩施工工艺，具有下述有益效果：
39、(1)该施工工艺，通过设置水泥浆液、加固液一和加固液二进行混合，采用四孔法反复步进式进行灌浆，在灌浆时，通过同时通入高压水和压缩空气，进而使得边缘部分的水泥浆的凝结速度较快，能够对从旋喷管喷出的水泥浆起到阻挡作用，避免了水泥浆一直从颗粒层的颗粒缝隙中流失，保证了旋喷桩能够正常成形。
40、(2)该施工工艺，通过旋喷桩加固结构，可提高旋喷桩灌浆后的强度，有效提高水泥砂浆固化后的抗压强度，使得高压旋喷桩加固地基的效果更佳。
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1.一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1施工准备、S2旋喷桩施工、S3第一次施工灌浆和S4二次施工灌浆；
2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：还包括步骤S6旋喷桩加固，对旋喷桩的进行二次加固，达到复合实际使用标准。
3.根据权利要求2所述的一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：步骤S4旋喷桩加固：在高压旋喷桩入口的两侧设置固定装置，在固定装置上设置有维持下放钢垂直下放的平衡装置，在下放钢的顶部设置平衡孔，并在下放钢的外表面涂覆减摩剂；将支撑杆插入平衡孔，在吊机的作用下将下放钢沿平衡装置下放至高压旋喷桩内，支撑杆架设在固定装置上，待高压旋喷桩内的水泥固化后，去掉吊机和支撑杆。
4.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：还步骤S5施工检测：
5.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：步骤S25中的旋喷管的原料包括聚乙烯、碳酸钙和生石灰，且对制作好的旋喷管的顶端设置四孔接头，在底端设置四孔开孔。
6.根据权利要求4所述的一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在
7.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：步骤S21中引孔高度为旋喷桩的设计标高的2.1-3.0倍，步骤S35提升速度为10cm/S。
8.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：步骤S5中所述固定装置的数量为四个，两个固定装置关于高压旋喷桩的中心轴对称固定，两个固定装置中心连线的中点位于高压旋喷桩的中心轴上；所述平衡装置为长方形钢片，两个平衡装置之间的距离比所述下放钢的直径大6-8mm。
9.根据权利要求7所述的一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：所述固定装置和平衡装置为两个对称设置的不锈钢板。
10.根据权利要求7所述的一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：所述固定装置和平衡装置为两个对称设置的网状板。
...【技术特征摘要】
1.一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1施工准备、s2旋喷桩施工、s3第一次施工灌浆和s4二次施工灌浆；
2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：还包括步骤s6旋喷桩加固，对旋喷桩的进行二次加固，达到复合实际使用标准。
3.根据权利要求2所述的一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：步骤s4旋喷桩加固：在高压旋喷桩入口的两侧设置固定装置，在固定装置上设置有维持下放钢垂直下放的平衡装置，在下放钢的顶部设置平衡孔，并在下放钢的外表面涂覆减摩剂；将支撑杆插入平衡孔，在吊机的作用下将下放钢沿平衡装置下放至高压旋喷桩内，支撑杆架设在固定装置上，待高压旋喷桩内的水泥固化后，去掉吊机和支撑杆。
4.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：还步骤s5施工检测：
5.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工工艺，其特征在于：步骤s25中的旋喷管的原料包括聚乙烯、碳酸钙和生石灰，且对...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘经国，卢春宇，陈乐峰，钱成车，姚亮亮，汤井伟，谭昕，张建升，林伟，姜久雪，
申请(专利权)人：中交二航局第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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