【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂覆设备，尤其涉及一种用于涂覆设备的瑕疵检测机构。
技术介绍
1、现有的光学膜涂布、钙钛矿涂布及oled涂布等行业的涂覆设备在生产过程中一般采用离线式检测，即设备启动后，先走模一段距离，人工截取一段涂覆膜片后到设备旁进行检测；或者采用人工目视的方式对正在连续生产的涂覆膜片实时进行外观方面的检测，判断是否合格。然而，这两种检测方式在实际生产过程中存在以下缺陷：
2、1.离线式检测属于过程抽检，与实际生产存在时间差异，这种滞后性会导致未检测的不合格品流入下道工序，进而造成大批量产品报废；
3、2.采用人工目视方式进行检测时，一些细微的瑕疵难以察觉，可能导致不合格品与良品一同流入下道工序，进而产生批量性废品，导致生产成本急剧上升。
4、针对上述问题，急需开发一种用于涂覆设备的瑕疵检测机构，实现自动化实时在线检测，以解决目前的涂覆设备在检测中存在的痛点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于涂覆设备的瑕疵检测机构，以解决上述的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一方面，本申请提供一种用于涂覆设备的瑕疵检测机构，包括：机架组件、设置在所述机架组件内的视觉检测组件和位置检测组件、以及控制系统；
4、所述机架组件包括相对设置的第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板之间设有多个用于支撑和传送涂覆膜片的过辊；
5、所述视觉检测组件包括用于照射涂覆膜片的光源组件
6、所述位置检测组件包括编码器以及编码轮，所述编码轮固定于所述编码器的输出轴端，所述编码轮与涂覆膜片接触并随涂覆膜片的移动而转动；
7、所述光源组件、所述相机组件以及所述编码器均与控制系统连接。
8、可选的，所述视觉检测组件包括第一视觉检测组件以及第二视觉检测组件；
9、所述第一视觉检测组件的光源组件和相机组件位于涂覆膜片的同侧，所述第二视觉检测组件的光源组件和相机组件位于涂覆膜片的不同侧。
10、可选的，所述视觉检测组件包括一组第一视觉检测组件以及两组第二视觉检测组件；
11、沿涂覆膜片的传送方向，所述第一视觉检测组件位于两组所述第二视觉检测组件之间；
12、其中，所述第一视觉检测组件的光源组件和相机组件均位于涂覆膜片的下侧，且所述涂覆膜片经过所述第一视觉检测组件时的高度低于经过第二视觉检测组件时的高度。
13、可选的，所述第一视觉检测组件的光源组件与相机组件呈90度夹角设置，且所述第一视觉检测组件的光源组件和相机组件均与涂覆膜片呈45度夹角设置；所述第二视觉检测组件的光源组件与相机组件相对设置。
14、可选的，所述机架组件还包括多根横撑以及多组支座，所述第一立板和所述第二立板上均固定有多组支座，所述横撑的一端通过支座与第一立板固定，另一端通过支座与第二立板固定，且所述第一立板和所述第二立板的底部均固定有地脚组件。
15、可选的，所述视觉检测组件还包括连接板、控制器、电源、横板、支撑组件、竖板、加固件以及托板；
16、所述横板的两端分别固定有一块连接板，所述横板通过所述连接板固定于所述第一立板与所述第二立板之间，所述相机组件、所述控制器以及所述电源均固定于所述横板上；
17、所述托板的两端分别固定有一块竖板，所述托板通过所述竖板固定于所述第一立板与所述第二立板之间，所述光源组件和所述加固件均固定于所述托板上；
18、所述支撑组件固定于第一立板和第二立板之间，用于支撑涂覆膜片。
19、可选的，所述位置检测组件还包括伸出架、活动铰链、中间架以及中间连接板；
20、所述伸出架的一端固定于所述第二立板上，所述伸出架的另一端通过所述活动铰链与所述中间架的一端铰接，所述编码器通过所述中间连接板固定于所述中间架的另一端，所述编码轮固定于所述编码器的输出轴端并随涂覆膜片的移动而转动；
21、其中，所述伸出架的延伸方向垂直于涂覆膜片的行进方向，所述中间架的延伸方向平行于涂覆膜片的行进方向。
22、另一方面，本申请提供一种涂覆设备，包括上述的用于涂覆设备的瑕疵检测机构以及贴标机，所述贴标机与控制系统连接。
23、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
24、该瑕疵检测机构设立于涂覆设备的生产线上，能够随着涂覆膜片（如光学膜、钙钛矿、oled涂层等）的生产实时获取涂覆膜片的表面信息，避免了传统的离线抽检和人工目视检测带来的时间滞后性和准确性问题，能及时发现并标记缺陷，降低了不合格品流入下道工序的风险。
25、整合了光源组件和相机组件的视觉检测组件，相比人工目视检测更容易发现细微瑕疵；光源组件增强了涂覆膜片的特征对比，使得相机组件能更清晰地捕捉到涂覆膜片的表面信息，从而提高检测的准确性和质量控制。
26、位置检测组件包含编码器和编码轮，这使得该瑕疵检测系统能够精确地跟踪涂覆膜片的运动位置，为可能出现的缺陷提供确切的位置信息。
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1.一种用于涂覆设备的瑕疵检测机构，其特征在于，包括：机架组件（10）、设置在所述机架组件（10）内的视觉检测组件（20）和位置检测组件（30）、以及控制系统；
2.根据权利要求1所述的用于涂覆设备的瑕疵检测机构，其特征在于，所述视觉检测组件（20）包括第一视觉检测组件以及第二视觉检测组件；
3.根据权利要求2所述的用于涂覆设备的瑕疵检测机构，其特征在于，所述视觉检测组件（20）包括一组第一视觉检测组件以及两组第二视觉检测组件；
4.根据权利要求3所述的用于涂覆设备的瑕疵检测机构，其特征在于，所述第一视觉检测组件的光源组件（208）与相机组件（202）呈90度夹角设置，且所述第一视觉检测组件的光源组件（208）和相机组件（202）均与涂覆膜片（210）呈45度夹角设置；所述第二视觉检测组件的光源组件（208）与相机组件（202）相对设置。
5.根据权利要求1所述的用于涂覆设备的瑕疵检测机构，其特征在于，所述机架组件（10）还包括多根横撑（104）以及多组支座（106），所述第一立板（101）和所述第二立板（102）上均固定有多组支座
6.根据权利要求1所述的用于涂覆设备的瑕疵检测机构，其特征在于，所述视觉检测组件（20）还包括连接板（201）、控制器（203）、电源（204）、横板（205）、支撑组件（206）、竖板（207）、加固件（209）以及托板（211）；
7.根据权利要求1所述的用于涂覆设备的瑕疵检测机构，其特征在于，所述位置检测组件（30）还包括伸出架（301）、活动铰链（302）、中间架（303）以及中间连接板（304）；
8.一种涂覆设备，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的用于涂覆设备的瑕疵检测机构以及贴标机，所述贴标机与控制系统连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于涂覆设备的瑕疵检测机构，其特征在于，包括：机架组件（10）、设置在所述机架组件（10）内的视觉检测组件（20）和位置检测组件（30）、以及控制系统；
2.根据权利要求1所述的用于涂覆设备的瑕疵检测机构，其特征在于，所述视觉检测组件（20）包括第一视觉检测组件以及第二视觉检测组件；
3.根据权利要求2所述的用于涂覆设备的瑕疵检测机构，其特征在于，所述视觉检测组件（20）包括一组第一视觉检测组件以及两组第二视觉检测组件；
4.根据权利要求3所述的用于涂覆设备的瑕疵检测机构，其特征在于，所述第一视觉检测组件的光源组件（208）与相机组件（202）呈90度夹角设置，且所述第一视觉检测组件的光源组件（208）和相机组件（202）均与涂覆膜片（210）呈45度夹角设置；所述第二视觉检测组件的光源组件（208）与相机组件（202）相对设置。
5.根据权利要求1所述的用于涂覆设备的瑕疵检测机构，其特征在于，所述机架组件（10）还包括多...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦军峰，
申请(专利权)人：广东捷盟智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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