【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纱线制造，具体为一种绒毛机及纱线制造方法。
技术介绍
1、纺纱机械是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称，绒毛纱具有供装饰用的花式外观，其品种很多，生产方法也有多种，绒毛纱的结构由芯纱、饰纱、固纱组成，绒毛纱作为花式纱中的一员需要依次经过捻纱机、拉毛机、磨毛机多种设备进行加工制造；
2、现有的绒毛纱在生产制造时均采用二步法生产工艺，需要依次经过捻纱机和拉毛机或者磨毛机两种设备才能完成对其的加工，不但生产过程比较复杂，而且，绒毛纱的产量和生产效率都较低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种绒毛机及纱线制造方法，实现了解决上述问题的目的。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种绒毛机及纱线制造方法，包括机箱和输出罗拉，所述机箱的内部安装有吸尘风机，所述吸尘风机的进风口固定连接有接管，所述机箱的顶部安装有纱线架，所述纱线架上分别活动安装有饰线筒和芯线筒，所述机箱的顶部固定连接有导线架，所述机箱的一侧安装有分梳机构；
3、所述分梳机构包括：
4、安装板，所述安装板的正面固定连接有分梳电机，所述分梳电机的输出轴通过联轴器固定连接有分梳转轴，所述分梳转轴的外壁固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外壁活动套接有驱动皮带，所述驱动皮带的外部活动连接有副轮，所述驱动皮带的内壁套接有主轮，所述主轮背面活动连接有盒体，所述盒体的顶部活动安装有喂线斗，所述盒体的顶部固定连接有固定
5、优选的，所述机箱的一侧安装有集捻机构，所述集捻机构包括固定架，所述固定架的顶部安装有集捻电机，所述集捻电机的输出轴通过联轴器固定连接有集捻转杆，所述集捻转杆的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁活动套接有集捻皮带，所述集捻皮带的内壁活动套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁固定连接有集捻转动轴，所述集捻转动轴的外壁活动安装有集捻座。
6、优选的，所述机箱的一侧安装有空心锭机构，所述空心锭机构包括安装座，所述安装座的顶部安装有空心锭本体，所述空心锭本体的一侧安装有驱动电机。
7、优选的，所述机箱的一侧安装有槽筒机构，所述槽筒机构包括安装架，所述安装架的内侧壁固定安装有槽筒电机，所述槽筒电机的输出轴通过联轴器固定连接有槽筒，所述安装架的内壁活动安装有活动轴，所述活动轴的外壁活动安装有纱筒架。
8、优选的，所述安装板与机箱的内侧壁固定焊接，所述机箱与盒体安装处的正面开设有通槽，所述驱动皮带通过通槽能延伸出机箱外与副轮和主轮活动套接。
9、优选的，所述喂线斗通过螺栓与盒体固定安装，所述盒体与喂线斗的中心水平垂直处设置有喂线通槽，且盒体的底部设置有出线通道。
10、优选的，所述第一分梳辊的轴端和第二分梳辊的轴端均设置有轴承，且第一分梳辊和第二分梳辊均通过轴承与盒体活动安装。
11、优选的，所述接管的一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿出机箱的内壁向外延伸至盒体和集捻转动轴的之间。
12、优选的，所述饰线筒和芯线筒均安装在纱线架上，并且将空的纱线筒放置在纱筒架上，在将饰线和芯线一同穿过导线架的一侧后再穿过喂入罗拉和压轮内后在穿过喂线斗内并进入盒体内，使其先绕在第一分梳辊底部后在与第二分梳辊顶部接触后穿出盒体的底部，然后在依次穿过集捻机构、空心锭机构、输出罗拉和槽筒机构，使纱线的一端缠绕在空的纱线筒上进行收卷，并且在对芯线进行绒毛处理时，可启动分梳电机驱动分梳转轴旋转，使外壁的驱动轮和驱动皮带能同步运转，驱动皮带能带动主轮旋转时通过搭设在副轮外进行摩擦配合能同步转动，且能对喂入的芯线和饰线同步进行分梳处理，使纱线蓬松。
13、本专利技术提供了一种绒毛机及纱线制造方法。具备以下有益效果：
14、1、本专利技术通过设置分梳机构，能够当饰线和芯线穿过喂入罗拉和压轮内后进入盒体内时，可分别启动分梳电机和喂入电机，分梳电机驱动分梳转轴旋转同步带动驱动轮转动，使外壁套接的驱动皮带通过摩擦分别带动副轮和主轮同步转动，且副轮与主轮转动方向相反，能对穿入的饰线和芯线同步进行分梳，纱线在进入盒体内时，先绕向第一分梳辊的底部穿过与第二分梳辊之间后在绕向第二分梳辊顶部后穿出盒体的底部呈s形状，使线体分梳蓬松具有自动绒感的效果，减少了拉毛或者磨毛工序，同时由于分梳机构代替了传统的罗拉牵伸部件，使得纺纱速度可以快速开松，大大提高了产能，并且喂入电机能对饰线和芯线进行导向喂入，增加了纱线喂入分梳距离。
15、2、本专利技术通过设置集捻机构，能够启动集捻电机运转，使集捻电机驱动集捻转杆旋转，且使外壁的第一皮带轮被带动时使集捻皮带在旋转并同步带动第二皮带轮转动，从而使集捻转动轴能同步旋转，同时集捻转动轴为空心的，便于对穿入的芯线和饰线进行集捻操作。
16、3、本专利技术通过设置空心锭机构，通过启动空心锭本体的驱动电机，使空心锭将纤维捻成纱并绕成一定的形状，并且将每一个空心锭都采用单独的电机驱动，不仅可以单锭停机，大大方便了操作的简洁、落纱以及观察成纱质量，同时由于单锭单控的方式能够设备高度自动化。
17、4、本专利技术通过设置槽筒机构，通过槽筒电机运转驱动槽筒旋转，能在对纱线卷绕时保持纱线合适的张力、卷绕密度，同时能确保纱线缠绕在纱线筒上时能均匀分布，同时在缠绕纱线时，通过活动纱筒架，调整纱线筒与槽筒接触，能在纱线收卷时同步转动，完成对捻线后纱线的卷收。
18、5、本专利技术通过设置分梳机构，方便将驱动皮带与驱动轮完成套接后穿出机箱外，能在将驱动皮带搭设在副轮的顶部后在与主轮进行套接，当分梳电机运转时能够同时带动驱动轮、副轮和主轮进行运转并对纱线进行分梳工作，使纱线蓬松。
19、6、本专利技术通过设置分梳机构，通过芯线和饰线一同喂入盒体内时，设置的喂线斗能对纱线进行导向，并且盒体上下端均设置有进出通槽，并且进出通槽设置位置相反，能当纱线进入盒体内时呈s形状，提高纱线分梳的接触面积，使纱线增加蓬松，且使纱线能具有自带绒感的效果。
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1.一种绒毛机及纱线制造方法，包括机箱(1)和输出罗拉(12)，所述机箱(1)的内部安装有吸尘风机(2)，所述吸尘风机(2)的进风口固定连接有接管(3)，所述机箱(1)的顶部安装有纱线架(5)，所述纱线架(5)上分别活动安装有饰线筒(6)和芯线筒(7)，所述机箱(1)的顶部固定连接有导线架(8)，所述机箱(1)的一侧安装有分梳机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种绒毛机及纱线制造方法，其特征在于：所述机箱(1)的一侧安装有集捻机构(10)，所述集捻机构(10)包括固定架(1001)，所述固定架(1001)的顶部安装有集捻电机(1002)，所述集捻电机(1002)的输出轴通过联轴器固定连接有集捻转杆(1003)，所述集捻转杆(1003)的一端固定连接有第一皮带轮(1004)，所述第一皮带轮(1004)的外壁活动套接有集捻皮带(1005)，所述集捻皮带(1005)的内壁活动套接有第二皮带轮(1006)，所述第二皮带轮(1006)的内壁固定连接有集捻转动轴(1007)，所述集捻转动轴(1007)的外壁活动安装有集捻座(1008)。
3.根据权利要求1所述的一
4.根据权利要求1所述的一种绒毛机及纱线制造方法，其特征在于：所述机箱(1)的一侧安装有槽筒机构(13)，所述槽筒机构(13)包括安装架(1301)，所述安装架(1301)的内侧壁固定安装有槽筒电机(1302)，所述槽筒电机(1302)的输出轴通过联轴器固定连接有槽筒(1303)，所述安装架(1301)的内壁活动安装有活动轴(1304)，所述活动轴(1304)的外壁活动安装有纱筒架(1305)。
5.根据权利要求1所述的一种绒毛机及纱线制造方法，其特征在于：所述安装板(901)与机箱(1)的内侧壁固定焊接，所述机箱(1)与盒体(9011)安装处的正面开设有通槽，所述驱动皮带(905)通过通槽能延伸出机箱(1)外与副轮(906)和主轮(907)活动套接。
6.根据权利要求1所述的一种绒毛机及纱线制造方法，其特征在于：所述喂线斗(908)通过螺栓与盒体(9011)固定安装，所述盒体(9011)与喂线斗(908)的中心水平垂直处设置有喂线通槽，且盒体(9011)的底部设置有出线通道。
7.根据权利要求1所述的一种绒毛机及纱线制造方法，其特征在于：所述第一分梳辊(9014)的轴端和第二分梳辊(9015)的轴端均设置有轴承，且第一分梳辊(9014)和第二分梳辊(9015)均通过轴承与盒体(9011)活动安装。
8.根据权利要求1所述的一种绒毛机及纱线制造方法，其特征在于：所述接管(3)的一端固定连接有吸尘管(4)，所述吸尘管(4)的一端贯穿出机箱(1)的内壁向外延伸至盒体(9011)和集捻转动轴(1007)的之间。
9.根据权利要求1所述的一种绒毛机及纱线制造方法，其特征在于：所述饰线筒(6)和芯线筒7均安装在纱线架(5)上，并且将空的纱线筒放置在纱筒架1305上，在将饰线和芯线一同穿过导线架(8)的一侧后再穿过喂入罗拉(9012)和压轮(9013)内后在穿过喂线斗(908)内并进入盒体(9011)内，使其先绕在第一分梳辊(9014)底部后在与第二分梳辊(9015)顶部接触后穿出盒体(9011)的底部，然后在依次穿过集捻机构(10)、空心锭机构(11)、输出罗拉(12)和槽筒机构(13)，使纱线的一端缠绕在空的纱线筒上进行收卷，并且在对芯线进行绒毛处理时，可启动分梳电机(902)驱动分梳转轴(903)旋转，使外壁的驱动轮(904)和驱动皮带(905)能同步运转，驱动皮带(905)能带动主轮(907)旋转时通过搭设在副轮(906)外进行摩擦配合能同步转动，且能对喂入的芯线和饰线同步进行分梳处理，使纱线蓬松。
...【技术特征摘要】
1.一种绒毛机及纱线制造方法，包括机箱(1)和输出罗拉(12)，所述机箱(1)的内部安装有吸尘风机(2)，所述吸尘风机(2)的进风口固定连接有接管(3)，所述机箱(1)的顶部安装有纱线架(5)，所述纱线架(5)上分别活动安装有饰线筒(6)和芯线筒(7)，所述机箱(1)的顶部固定连接有导线架(8)，所述机箱(1)的一侧安装有分梳机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种绒毛机及纱线制造方法，其特征在于：所述机箱(1)的一侧安装有集捻机构(10)，所述集捻机构(10)包括固定架(1001)，所述固定架(1001)的顶部安装有集捻电机(1002)，所述集捻电机(1002)的输出轴通过联轴器固定连接有集捻转杆(1003)，所述集捻转杆(1003)的一端固定连接有第一皮带轮(1004)，所述第一皮带轮(1004)的外壁活动套接有集捻皮带(1005)，所述集捻皮带(1005)的内壁活动套接有第二皮带轮(1006)，所述第二皮带轮(1006)的内壁固定连接有集捻转动轴(1007)，所述集捻转动轴(1007)的外壁活动安装有集捻座(1008)。
3.根据权利要求1所述的一种绒毛机及纱线制造方法，其特征在于：所述机箱(1)的一侧安装有空心锭机构(11)，所述空心锭机构(11)包括安装座(1101)，所述安装座(1101)的顶部安装有空心锭本体(1102)，所述空心锭本体(1102)的一侧安装有驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种绒毛机及纱线制造方法，其特征在于：所述机箱(1)的一侧安装有槽筒机构(13)，所述槽筒机构(13)包括安装架(1301)，所述安装架(1301)的内侧壁固定安装有槽筒电机(1302)，所述槽筒电机(1302)的输出轴通过联轴器固定连接有槽筒(1303)，所述安装架(1301)的内壁活动安装有活动轴(1304)，所述活动轴(1304)的外壁活动安装有纱筒架(1305)。
5.根据权利要求1所述的一种绒毛机及纱线制造方法，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，
申请(专利权)人：江苏新诚誉纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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