【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及振动落砂机，具体为一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置及方法。
技术介绍
1、齿轮箱铸件在生产过程中，一般是通过浇铸制作而成的，在铸造过程中，型砂被用作制造铸件模具的主要原材料，用以形成铸件的形状和尺寸，然而，在铸造完成后，铸件表面可能会附着一些型砂，这主要是因为型砂在模具中的填充和固化过程中，与铸件表面产生了一定的接触和附着，因此在铸造完成后，需要对铸件表面的砂粒进行剥离处理。
2、现有技术中，对铸件表面的砂粒剥离一般选用振动落砂机，振动落砂机一般包括振动箱、振动电机、底座以及收集斗，其中，振动箱的表面具有若干可容纳铸件的区域。具体在使用过程中，我们将铸件放入振动箱内，然后开启振动电机，通过振动电机带动振动箱振动，从而带动振动箱内的铸件不断抖动；在此过程中，铸件表面的砂粒被抖落，从而掉落至收集斗内，最后，待振动完成后，再取出振动箱内的铸件即可。
3、上述振动落砂机虽然能够在一定程度上实现砂粒剥离效果，但是，由于齿轮箱铸件的形状各异且不规则，而在振动箱高频振动的过程中，铸件并不能实现翻身，也即铸件始终只有一面朝下，因此，铸件上的某些死角内的砂粒难以实现从铸件上抖落，也即现有设备对铸件进行砂粒剥离不够彻底，鉴于此，我们提出了一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置及方法以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置及方法，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术是通过以下技术方案得以实
3、所述振动箱的内部设有若干载物机构，所述载物机构包括底板，所述底板的长度方向与所述输送带的长度方向垂直，所述底板的两端分别和两个输送带的外表面固定连接，所述底板的顶面设有载物板，所述载物板的顶面前后两侧对称设有竖板，两块竖板之间设有载物盒，所述载物盒为长方体中空无盖结构，所述载物盒的内部沿自身长度方向均匀间隔设置有若干隔板，所述载物盒的前后两端均设有转轴，所述转轴贯穿竖板并与其转动配合，且所述转轴的末端固定套装有从动齿轮；
4、所述载物盒的顶面沿自身长度方向滑动连接有盖板，所述盖板以及载物盒的左右侧壁和底壁均贯穿开设有条形开口，所述条形开口内设有多孔板；所述振动箱的内部前后两侧壁且位于穿透口的上方均匀间隔设置有四个齿条，当所述载物机构运动至齿条位置处时，所述从动齿轮与所述齿条啮合，且当载物机构经过齿条时，所述载物盒转动四分之一周。
5、可选的，所述转轴的外侧固定套装有从动盘，所述从动盘位于竖板和从动齿轮之间，所述从动盘朝向竖板的一面设有弹簧碰珠，所述竖板的外表面沿环形方向均匀开设有四个定位槽孔，自然状态下，所述弹簧碰珠的钢珠嵌入在定位槽孔内。
6、可选的，所述条形开口的内部两侧对称开设有活动槽口，所述活动槽口内插设有封闭板，所述封闭板的内端和活动槽口的内端之间连接有封闭弹簧，自然状态下，两块封闭板相互抵接。
7、可选的，所述活动槽口的内端设有电磁铁，所述封闭板为铁质材料，所述盖板的一端以及载物盒一端的左右两侧和底侧均设有两根导电柱，所述电磁铁的两根引线分别和相应的两根导电柱连接；所述竖板的外表面还设有电源，所述竖板的内表面设有两个导电触头，两个所述导电触头分别和电源的正负极相连，自然状态下，两个所述导电触头分别和位于底侧的两个导电柱抵接，且当电磁铁处于通电状态下，两块所述封闭板被电磁铁吸引处于展开状态。
8、可选的，所述振动箱的内部设有滑料斜板，所述滑料斜板的两端分别穿过两个穿透口并与振动箱的内壁固定连接，且所述滑料斜板还处于输送带的内侧。
9、可选的，所述载物盒顶部内侧设有第一磁块，所述盖板的一端设有第二磁块，当所述第一磁块和第二磁块相互吸附时，所述盖板完全盖合在载物盒上，所述盖板的顶面且位于靠近第二磁块的位置处还设有导向柱，所述振动箱的内部且位于输送带的下方位置处设有呈拱形状的排料轨道，所述排料轨道与所述振动箱的内部一侧壁固定连接，所述排料轨道的上表面开设有导向槽，当所述载物机构运动至排料轨道上方时，所述导向柱活动嵌入在导向槽内，且当导向柱运动至排料轨道的中段位置处时，所述盖板完全展开。
10、可选的，所述振动箱的内部还设有排料斗，所述振动箱的一侧壁贯穿开设有供排料斗穿过的排料口，所述排料斗位于排料轨道的下方，所述排料斗倾斜设置，且所述排料斗的倾斜方向与所述滑料斜板的倾斜方向相反。
11、可选的，所述底板的顶面中段位置设有铰座，所述载物板与所述铰座铰接设置，所述底板的顶面前后两侧均设有弹性件，所述弹性件的顶端与所述载物板的下表面固定连接，自然状态下，所述载物板平行于所述底板。
12、可选的，所述振动箱的内部一侧壁且位于穿透口的上方还设有四个辅助轨道，四个所述辅助轨道与四个所述齿条间隔分布，所述辅助轨道是由进入段、下水平段、过渡段和上水平段组成的四段式结构，所述载物板朝向辅助轨道的一端转动连接有滚动轴，当所述载物机构运动至辅助轨道位置处时，所述滚动轴可进入辅助轨道内，当所述滚动轴位于下水平段内部时，所述载物板呈前低后高姿态，当所述滚动轴位于上水平段内部时，所述载物板呈前高后低姿态。
13、一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离方法，适用于上述的齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，包括如下步骤：
14、将载物机构上方的盖板打开，然后将待剥离砂粒的齿轮箱铸件放入载物盒内，且相邻两块隔板之间仅放入一块铸件；
15、关上盖板后，载物机构随着输送带的方向运转，振动电机带动振动箱高频振动，从而使得载物盒内的铸件同样不断抖动，使其表面的砂粒抖落；
16、当载物机构运动至齿条位置处时，载物盒转动°，从而使铸件的另一面朝下，当载物机构经过四块齿条后，载物盒转动一周；
17、从铸件上抖落的砂粒穿过多孔板，并掉落至收集斗内，最后再取出载物盒内的铸件，砂粒剥离工作结束。
18、与现有技术相比，本专利技术提供了一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置及方法，具备以下有益效果：
19、1.本专利技术中的载物盒用于容纳铸件，而载物机构能够随输送带运转，当载物机构经过齿条时，载物盒能够自动翻转四分之一周，从而令铸件的不同面交替朝下，因此本专利技术有助于提高铸件的砂粒剥离程度；
20、2.本专利技术中的载物盒四周均具有多孔板，但仅有位于底侧的多孔板处于暴露状态，其余部位的多孔板均为闭合状态，因此可避免其余部位的多孔板上的砂粒重新掉落至铸件上，因此有助于进一步提高砂粒剥离程度；
21、3.本专利技术中的盖板通过第一磁块和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，包括振动箱(100)，所述振动箱(100)的底部设有收集斗(102)，所述收集斗(102)的外表面固定设有振动电机(103)，所述振动箱(100)的下方还通过振动弹簧(101)弹性连接有支撑腿(104)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，其特征在于：所述转轴(306)的外侧固定套装有从动盘(313)，所述从动盘(313)位于竖板(303)和从动齿轮(307)之间，所述从动盘(313)朝向竖板(303)的一面设有弹簧碰珠(314)，所述竖板(303)的外表面沿环形方向均匀开设有四个定位槽孔(315)，自然状态下，所述弹簧碰珠(314)的钢珠嵌入在定位槽孔(315)内。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，其特征在于：所述条形开口(311)的内部两侧对称开设有活动槽口(316)，所述活动槽口(316)内插设有封闭板(317)，所述封闭板(317)的内端和活动槽口(316)的内端之间连接有封闭弹簧(318)，自然状态下，两块封闭板(317)相互抵接。
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5.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，其特征在于：所述振动箱(100)的内部设有滑料斜板(108)，所述滑料斜板(108)的两端分别穿过两个穿透口(106)并与振动箱(100)的内壁固定连接，且所述滑料斜板(108)还处于输送带(200)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，其特征在于：所述载物盒(304)顶部内侧设有第一磁块(322)，所述盖板(308)的一端设有第二磁块(323)，当所述第一磁块(322)和第二磁块(323)相互吸附时，所述盖板(308)完全盖合在载物盒(304)上，所述盖板(308)的顶面且位于靠近第二磁块(323)的位置处还设有导向柱(324)，所述振动箱(100)的内部且位于输送带(200)的下方位置处设有呈拱形状的排料轨道(109)，所述排料轨道(109)与所述振动箱(100)的内部一侧壁固定连接，所述排料轨道(109)的上表面开设有导向槽(110)，当所述载物机构(300)运动至排料轨道(109)上方时，所述导向柱(324)活动嵌入在导向槽(110)内，且当导向柱(324)运动至排料轨道(109)的中段位置处时，所述盖板(308)完全展开。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，其特征在于：所述振动箱(100)的内部还设有排料斗(112)，所述振动箱(100)的一侧壁贯穿开设有供排料斗(112)穿过的排料口(114)，所述排料斗(112)位于排料轨道(109)的下方，所述排料斗(112)倾斜设置，且所述排料斗(112)的倾斜方向与所述滑料斜板(108)的倾斜方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，其特征在于：所述底板(301)的顶面中段位置设有铰座(325)，所述载物板(302)与所述铰座(325)铰接设置，所述底板(301)的顶面前后两侧均设有弹性件(326)，所述弹性件(326)的顶端与所述载物板(302)的下表面固定连接，自然状态下，所述载物板(302)平行于所述底板(301)。
9.根据权利要求8所述的一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，其特征在于：所述振动箱(100)的内部一侧壁且位于穿透口(106)的上方还设有四个辅助轨道(113)，四个所述辅助轨道(113)与四个所述齿条(107)间隔分布，所述辅助轨道(113)是由进入段(1131)、下水平段(1132)、过渡段(1133)和上水平段(1134)组成的四段式结构，所述载物板(302)朝向辅助轨道(113)的一端转动连接有滚动轴(327)，当所述载物机构(300)运动至辅助轨道(113)位置处时，所述滚动轴(327)可进入辅助轨道(113)内，当所述滚动轴(32...
【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，包括振动箱(100)，所述振动箱(100)的底部设有收集斗(102)，所述收集斗(102)的外表面固定设有振动电机(103)，所述振动箱(100)的下方还通过振动弹簧(101)弹性连接有支撑腿(104)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，其特征在于：所述转轴(306)的外侧固定套装有从动盘(313)，所述从动盘(313)位于竖板(303)和从动齿轮(307)之间，所述从动盘(313)朝向竖板(303)的一面设有弹簧碰珠(314)，所述竖板(303)的外表面沿环形方向均匀开设有四个定位槽孔(315)，自然状态下，所述弹簧碰珠(314)的钢珠嵌入在定位槽孔(315)内。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，其特征在于：所述条形开口(311)的内部两侧对称开设有活动槽口(316)，所述活动槽口(316)内插设有封闭板(317)，所述封闭板(317)的内端和活动槽口(316)的内端之间连接有封闭弹簧(318)，自然状态下，两块封闭板(317)相互抵接。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，其特征在于：所述活动槽口(316)的内端设有电磁铁(319)，所述封闭板(317)为铁质材料，所述盖板(308)的一端以及载物盒(304)一端的左右两侧和底侧均设有两根导电柱(320)，所述电磁铁(319)的两根引线分别和相应的两根导电柱(320)连接；所述竖板(303)的外表面还设有电源(400)，所述竖板(303)的内表面设有两个导电触头(321)，两个所述导电触头(321)分别和电源(400)的正负极相连，自然状态下，两个所述导电触头(321)分别和位于底侧的两根导电柱(320)抵接，且当电磁铁(319)处于通电状态下，两块所述封闭板(317)被电磁铁(319)吸引处于展开状态。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，其特征在于：所述振动箱(100)的内部设有滑料斜板(108)，所述滑料斜板(108)的两端分别穿过两个穿透口(106)并与振动箱(100)的内壁固定连接，且所述滑料斜板(108)还处于输送带(200)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮箱体铸件表面砂粒剥离装置，其特征在于：所述载物盒(304)顶部内侧设有第一磁块(322)，所述盖板(308)的一端设有第二磁块(323)，当所述第一磁块(322)和第二磁块(323)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈太礼，
申请(专利权)人：海阳市海富机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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