一种壳体焊接夹持工装制造技术

技术编号:42577600 阅读:10 留言:0更新日期:2024-08-29 00:41
本技术公开了一种壳体焊接夹持工装,包括底座,所述底座上可移动地设置有移动杆,所述移动杆设置有多个,所述移动杆上均设置有第一装夹结构和第二装夹结构,所述底座上开设置有滑动槽,所述滑动槽设置有多条,所述滑动槽内可滑动地设置有移动块;所述第一装夹结构包括套管、延长杆和第一装夹块,所述套管内部中空,所述延长杆设置于套管内,所述第一装夹块设置于延长杆上,所述第二装夹结构包括装夹架、第二装夹块和螺纹块,所述螺纹块设置于第二装夹块上,且与第二装夹块之间转动连接,从而通过第一装夹结构和第二装夹结构对不同的壳体部分进行固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及壳体生产领域,更具体的说,它涉及一种壳体焊接夹持工装


技术介绍

1、在壳体生产过程中,往往需要通过不同的金属板通过组合焊接,拼接而成,因此在壳体生产过程中,需要夹持工装对金属板进行装夹,从而便于对壳体的焊接,现有的夹持工装一般只能对板型的进行材料进行夹持,在焊接圆桶形壳体时,不便对金属板弯折成的圆桶形壳体进行固定,从易造成弯折成圆桶形的金属板材回弹,不便需要焊接连接的位置进行焊接,从而不适用于壳体的生产,适应性较差,且现有的夹持工装一般缺少调节结构,对金属板的装夹高度和位置固定,在焊接壳体的不同位置时,不便根据不同位置的不同高度将金属板升高至相应高度上,进行焊接前需要操作人员徒手将金属板抬升至相应高度再进行固定,从而使操作人员需要耗费一定时间和体力,影响对壳体的生产。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本技术提供了一种壳体焊接夹持工装,以解决
技术介绍
中提到的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种壳体焊接夹持工装,包括底座,所述底座上可移动地设置有移动杆,所述移动杆设置有多个,所述移动杆上均设置有第一装夹结构和第二装夹结构,所述底座上开设置有滑动槽,所述滑动槽设置有多条,所述滑动槽内可滑动地设置有移动块;

5、所述第一装夹结构包括套管、延长杆和第一装夹块,所述套管内部中空,所述延长杆设置于套管内,所述第一装夹块设置于延长杆上,所述第二装夹结构包括装夹架、第二装夹块和螺纹块,所述螺纹块设置于第二装夹块上,且与第二装夹块之间转动连接,从而通过第一装夹结构和第二装夹结构对不同的壳体部分进行固定。

6、本技术进一步设置为,所述移动杆设置于移动块上,且与移动块之间转动连接,所述滑动槽内设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆与底座之间转动连接,所述第一螺纹杆穿过移动块,且与移动块之间螺纹连接,从而便于移动块的移动。

7、本技术进一步设置为,所述移动块上固定设置有转动柱,所述移动杆上开设有与转动柱配合的转动孔,所述转动柱和转动孔之间通过轴承转动连接,所述移动杆和移动块上均开设有螺纹孔,便于转动移动杆,并对移动杆进行固定。

8、本技术进一步设置为,所述移动杆上可移动地设置有固定块,所述移动杆内设置有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆穿过固定块且与固定块之间螺纹连接,所述固定块上可转动地设置有连接架,所述连接架与套管和装夹架均转动连接,从而便于对套管和装夹架的安装。

9、本技术进一步设置为,所述延长杆和套管之间滑动连接,所述延长杆和套管上均开设有限位孔,所述限位孔设置有多个,所述第一装夹块上设置有连接柱,所述延长杆的前端开设有与连接柱配合的连接孔,从而便于第一装夹块的转动。

10、本技术进一步设置为,所述连接柱与连接孔之间通过轴承转动连接,所述限位孔内设置有螺纹,所述第一装夹块和延长杆上均开设有定位孔,所述延长杆上的定位孔设置有多个,所述定位孔内设置有螺纹,从而便于在转动完第一装夹块后对第一装夹块进行固定。

11、本技术进一步设置为,所述装夹架上开设有与第二装夹块配合的通孔,所述第二装夹块与通孔之间滑动连接,所述装夹架上固定设置有延长架,所述螺纹块穿过延长架,所述螺纹块与延长架之间螺纹连接,从而便于转动螺纹块使第二装夹块伸出通孔。

12、本技术进一步设置为,所述套管、装夹架和连接架上均开设有方孔,所述方孔内可拆卸地设置有支撑杆,所述支撑杆的两端均设置有螺纹,所述支撑杆通过与螺母的螺纹配合可拆卸地设置于方孔中,通过支撑杆对装夹架和套管进行支撑,使第一装夹结构和第二装夹结构保持水平。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比,本技术提供了一种壳体焊接夹持工装,具备以下

15、有益效果:

16、1、本技术通过设置移动杆上的第二装夹结构,通过两个第二装夹结构上的装夹架的配合,将弯折成圆桶型的金属板材放置于两个装夹架之间,通过转动螺纹块带动第二装夹块表面与圆桶型的金属板材进行接触,从而完成对圆桶型金属板材的夹持。

17、2、本技术通过设置移动杆上设置的第二螺纹杆,通过第二螺纹杆的转动与固定块的螺纹连接,转动第二螺纹杆带动固定块上升或下降,从而便于对金属板材进行抬升,从而便于操作人员根据需求的高度,将壳体的组成部分上升至不同高度。

18、3、本技术通过设置移动杆与移动块之间通过转动柱和转动孔的配合进行转动连接,从而便于操作人员根据需要转动转动杆,根据夹持的材料选择第一装夹结构或第二装夹结构,从而便于根据不同的使用场景使用不同的夹持结构装夹。

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【技术保护点】

1.一种壳体焊接夹持工装,包括底座(1),其特征是:所述底座(1)上可移动地设置有移动杆(2),所述移动杆(2)设置有多个,所述移动杆(2)上均设置有第一装夹结构和第二装夹结构,所述底座(1)上开设置有滑动槽(3),所述滑动槽(3)设置有多条,所述滑动槽(3)内可滑动地设置有移动块(4);

2.根据权利要求1所述的一种壳体焊接夹持工装,其特征是:所述移动杆(2)设置于移动块(4)上,且与移动块(4)之间转动连接,所述滑动槽(3)内设置有第一螺纹杆(11),所述第一螺纹杆(11)与底座(1)之间转动连接,所述第一螺纹杆(11)穿过移动块(4),且与移动块(4)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种壳体焊接夹持工装,其特征是:所述移动块(4)上固定设置有转动柱(12),所述移动杆(2)上开设有与转动柱(12)配合的转动孔(13),所述转动柱(12)和转动孔(13)之间通过轴承转动连接,所述移动杆(2)和移动块(4)上均开设有螺纹孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种壳体焊接夹持工装,其特征是:所述移动杆(2)上可移动地设置有固定块(15),所述移动杆(2)内设置有第二螺纹杆(16),所述第二螺纹杆(16)穿过固定块(15)且与固定块(15)之间螺纹连接,所述固定块(15)上可转动地设置有连接架(17),所述连接架(17)与套管(5)和装夹架(8)均转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种壳体焊接夹持工装,其特征是:所述延长杆(6)和套管(5)之间滑动连接,所述延长杆(6)和套管(5)上均开设有限位孔(18),所述限位孔(18)设置有多个,所述第一装夹块(7)上设置有连接柱(19),所述延长杆(6)的前端开设有与连接柱(19)配合的连接孔(20)。

6.根据权利要求5所述的一种壳体焊接夹持工装,其特征是:所述连接柱(19)与连接孔(20)之间通过轴承转动连接,所述限位孔(18)内设置有螺纹,所述第一装夹块(7)和延长杆(6)上均开设有定位孔(21),所述延长杆(6)上的定位孔(21)设置有多个,所述定位孔(21)内设置有螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种壳体焊接夹持工装,其特征是:所述装夹架(8)上开设有与第二装夹块(9)配合的通孔(22),所述第二装夹块(9)与通孔(22)之间滑动连接,所述装夹架(8)上固定设置有延长架(23),所述螺纹块(10)穿过延长架(23),所述螺纹块(10)与延长架(23)之间螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的一种壳体焊接夹持工装,其特征是:所述套管(5)、装夹架(8)和连接架(17)上均开设有方孔(24),所述方孔(24)内可拆卸地设置有支撑杆(25),所述支撑杆(25)的两端均设置有螺纹,所述支撑杆(25)通过与螺母的螺纹配合可拆卸地设置于方孔(24)中。

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【技术特征摘要】

1.一种壳体焊接夹持工装,包括底座(1),其特征是:所述底座(1)上可移动地设置有移动杆(2),所述移动杆(2)设置有多个,所述移动杆(2)上均设置有第一装夹结构和第二装夹结构,所述底座(1)上开设置有滑动槽(3),所述滑动槽(3)设置有多条,所述滑动槽(3)内可滑动地设置有移动块(4);

2.根据权利要求1所述的一种壳体焊接夹持工装,其特征是:所述移动杆(2)设置于移动块(4)上,且与移动块(4)之间转动连接,所述滑动槽(3)内设置有第一螺纹杆(11),所述第一螺纹杆(11)与底座(1)之间转动连接,所述第一螺纹杆(11)穿过移动块(4),且与移动块(4)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种壳体焊接夹持工装,其特征是:所述移动块(4)上固定设置有转动柱(12),所述移动杆(2)上开设有与转动柱(12)配合的转动孔(13),所述转动柱(12)和转动孔(13)之间通过轴承转动连接,所述移动杆(2)和移动块(4)上均开设有螺纹孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种壳体焊接夹持工装,其特征是:所述移动杆(2)上可移动地设置有固定块(15),所述移动杆(2)内设置有第二螺纹杆(16),所述第二螺纹杆(16)穿过固定块(15)且与固定块(15)之间螺纹连接,所述固定块(15)上可转动地设置有连接架(17),所述连接架(17)与套管(5)和装夹架(8)均转动...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓辉张吉浩黄勇
申请(专利权)人:黄石建华机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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