【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电厂废水处理，尤其是提供了一种电厂凝结水精处理系统含氨废水处理工艺及系统，适用于核电厂和常规火电厂。
技术介绍
1、电厂凝结水精处理系统树脂再生的废水中含有大量的氨氮，包括以游离氨(nh3)和铵离子(nh4+)形式存在的氮，不满足环保排放标准。目前多采用生物法、气态膜法及投加次氯酸钠等氨氮处理工艺，虽然能够去除废水中的氨氮，但是各存在一些不足。
2、例如，生物法除氨的工艺类型较多，其中“厌氧氨氧化+a/o”工艺最为有效，但是工艺较复杂，运行控制难度较大，且会产生污泥，尤其在核电厂，凝结水精处理再生的废水有受放射性污染的可能，污泥最终处置困难。例如，气态膜法除氨为采用微孔疏水膜将含氨废水和吸收液分隔开来，以挥发性组分(氨)在膜两侧的蒸汽压差为驱动力，脱除、回收、富集料液或废水中氨，过程会产生大量的铵盐溶液，同样存在核电厂处置困难的问题。例如，外购次氯酸钠去除氨氮，采用折点加氯原理将nh3-n氧化成n2，投加外购次氯酸钠(10％有效氯)去除氨氮时，在氨含量高时，吨水加药成本在50元以上，加药成本较高，经济性差。
3、综上，现有的生物法、气态膜法及投加次氯酸钠等几种氨氮处理工艺，均未将凝结水精处理再生废水进行分质回收，需处理的废水量大，存在运行成本高、工艺复杂、产生大量污泥和副产物需要处置，尤其在核电厂，由于精处理再生废水有受放射性污染的可能，污泥和副产物难以处置。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术提供了一种电厂凝结水精处理系统含氨废水处理工艺及
2、为了达到上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种电厂凝结水精处理系统含氨废水处理工艺，通过在线仪表监测和自动阀门切换，单独收集凝结水精处理系统树脂再生时的酸碱进液时段和置换时段排水，这两个时段排水含有高浓度nacl和nh4cl，将其收集在含氨废水收集池中，其余树脂再生反洗、冲洗阶段的大量废水nacl和nh4cl含量很低，可直接进行厂内回用；收集的废水输送至过滤器，过滤去除大颗粒悬浮物；过滤后的废水输送至废水电解槽，通过电化学反应产生溶于废水内的有效氯；含有效氯的废水输送至反应池并与氨氮反应，使得氨氮浓度逐渐降低；氨氮浓度降低至设定值的后废水向外界排出。
3、进一步的，在所述反应池与含氨废水收集池之间建立内循环流通及反应：含氨废水收集池内的废水输送至废水电解槽，经过电化学反应产生有效氯，输送至含氨废水收集池内与氨氮反应；有效氯浓度降低后的废水再次输送至含氨废水收集池，经过废水电解槽进行电化学反应产生有效氯，再次输送至反应池内与氨氮反应；重复上述内循环流通及反应，逐渐降低氨氮浓度，直到废水的氨氮浓度降低至设定值后全部向外界排出。基于这一技术方案，通过建立内循环流通及反应，多次将废水输送至废水电解槽电化学反应产生有效氯，输送至反应池与氨氮反应，使得氨氮浓度得到有效降低。
4、进一步的，所述废水中的nacl在电解槽内经过电化学反应产生cl2和naclo作为有效氯与废水中的氨氮反应，产生n2。有效氯为具有氧化性能、能参与氧化反应的含氯物质，由废水中的nacl通过电化学反应产生，包括cl2和naclo。
5、进一步的，在所述反应池内对废水曝气，提高反应池内有效氯与废水的混合均匀度，也能够加快反应产生的气体溢出。
6、为了达到上述目的，第二方面，本专利技术提供一种电厂凝结水精处理系统含氨废水处理系统，包括含氨废水收集池、过滤器、废水电解槽、反应池、废水循环泵和废水处理控制器；所述含氨废水收集池与电厂凝结水精处理系统通过输入阀连接；所述过滤器的入口通过升压泵与含氨废水收集池连接、出口与废水电解槽一端连接；所述反应池的入口与废水电解槽另一端连接、出口通过排出阀与外界连接，反应池内设置有与曝气风机连接的曝气装置；所述废水循环泵连接在所述含氨废水收集池与反应池之间。
7、进一步的，所述过滤器为自动冲洗过滤器，所述升压泵的吸入端与含氨废水收集池连接、排出端与所述自动冲洗过滤器入口连接，在内循环流通过程中，自动冲洗过滤器对循环的废水产生多次过滤作用，并且通过自动冲洗保持流通性。
8、进一步的，所述反应池设置有在线氨氮监测仪，所述废水处理控制器与所述在线氨氮监测仪及废水循环泵连接，被配置为当检测到氨氮浓度高于设定范围时，控制循环泵打开而进行废水的内循环处理，并在循环过程中通过电解槽电化学反应产生有效氯，以根据氨氮浓度条件实现内循环流通的自动化进行。
9、进一步的，所述反应池设置有在线氨氮监测仪，所述废水处理控制器与所述在线氨氮监测仪及排出阀连接，被配置为当检测到氨氮浓度低于设定值时，控制排出阀打开而向外界排出处理后的废水，以根据氨氮浓度条件实现向外界排放的自动化进行。
10、进一步的，所述含氨废水收集池包括两个，各所述含氨废水收集池分别通过独立的输入阀与电厂凝结水精处理系统连接，所述废水电解槽与各含氨废水收集池可选择连接，在同一时段内，其中的一个含氨废水收集池与反应池封闭内循环而处理含氨废水，其中的另一个含氨废水收集池接收凝结水精处理系统含氨废水，以满足含氨废水的连续收集和含氨废水处理的连续进行。
11、本专利技术所提供的一种电厂凝结水精处理系统含氨废水处理工艺及系统的技术优势至少体现在：
12、第一方面，创新性的进行精处理树脂再生废水分质回收，单独收集树脂再生时的酸碱进液时段和置换时段的高浓度nacl和nh4cl废水，有效保持cl-浓度，使得废水自身具备了电解产生有效氯的条件，电解废水自身实现氨氮去除，无需外加次氯酸钠，节省药物添加成本；
13、第二方面，大量减少了需要去除氨氮处理的废水体积，其余时段废水单独收集并厂内回用，同现有所有工艺相比，需要去除氨氮的废水处理量以及系统设计规模均有大幅度减少，降低了运行成本；
14、第三方面，处理过程中不产生污泥、铵盐等副产物，解决了污泥和副产物的处置难题，尤其适用于核电厂的凝结水再生废水去除氨氮的处理，也适用于常规火电厂。
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1.一种电厂凝结水精处理系统含氨废水处理工艺，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的电厂凝结水精处理系统含氨废水处理工艺，其特征在于：在所述反应池(5)与含氨废水收集池(1)之间建立内循环流通及反应：
3.根据权利要求1或2所述的电厂凝结水精处理系统含氨废水处理工艺，其特征在于：所述废水中的NaCl在废水电解槽(4)内经过电化学反应产生Cl2和NaClO作为有效氯，有效氯与废水中的氨氮反应，产生N2。
4.根据权利要求1所述的电厂凝结水精处理系统含氨废水处理工艺，其特征在于：在所述反应池(5)内对废水曝气，提高反应池(5)内有效氯与废水的混合均匀度。
5.一种电厂凝结水精处理系统含氨废水处理系统，用于权利要求1至4任一项所述的电厂凝结水精处理系统含氨废水处理工艺，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的电厂凝结水精处理系统含氨废水处理系统，其特征在于：所述过滤器(3)为自动冲洗过滤器(3)，所述废水循环泵(8)的吸入端与反应池(5)连接、排出端与含氨废水收集池(1)连接。
7.根据权利要求5或6所述的电厂凝结水
8.根据权利要求5或6所述的电厂凝结水精处理系统含氨废水处理系统，其特征在于：所述反应池(5)设置有在线氨氮监测仪(9)，所述废水处理控制器与所述在线氨氮监测仪(9)及排出阀连接，被配置为当检测到氨氮浓度低于设定值时，控制排出阀打开而向外界排出处理后的废水。
9.根据权利要求5所述的电厂凝结水精处理系统含氨废水处理系统，其特征在于：所述含氨废水收集池(1)包括两个，各所述含氨废水收集池(1)分别通过独立的输入阀与电厂凝结水精处理系统连接，所述废水电解槽(4)与各含氨废水收集池(1)可选择连接，在同一时段内，其中的一个含氨废水收集池(1)与反应池(5)封闭内循环而处理含氨废水，其中的另一个含氨废水收集池(1)接收凝结水精处理系统含氨废水。
...【技术特征摘要】
1.一种电厂凝结水精处理系统含氨废水处理工艺，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的电厂凝结水精处理系统含氨废水处理工艺，其特征在于：在所述反应池(5)与含氨废水收集池(1)之间建立内循环流通及反应：
3.根据权利要求1或2所述的电厂凝结水精处理系统含氨废水处理工艺，其特征在于：所述废水中的nacl在废水电解槽(4)内经过电化学反应产生cl2和naclo作为有效氯，有效氯与废水中的氨氮反应，产生n2。
4.根据权利要求1所述的电厂凝结水精处理系统含氨废水处理工艺，其特征在于：在所述反应池(5)内对废水曝气，提高反应池(5)内有效氯与废水的混合均匀度。
5.一种电厂凝结水精处理系统含氨废水处理系统，用于权利要求1至4任一项所述的电厂凝结水精处理系统含氨废水处理工艺，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的电厂凝结水精处理系统含氨废水处理系统，其特征在于：所述过滤器(3)为自动冲洗过滤器(3)，所述废水循环泵(8)的吸入端与反应池(5)连接、排出端与含氨废水收集池(1)连接。
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔丽，刘军梅，袁雄俊，徐梓原，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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