【技术实现步骤摘要】
本技术属于产品检测，尤其是涉及一种圆柱形空腔产品x射线检测的工装。
技术介绍
1、目前，圆柱形产品的x射线检测一般都是按照工艺要求均等分，然后直接进行x射线透照。圆柱形产品直接进行x射线透照存在以下问题，第一：产品易出现滚动的状况，如果透照时产品移动了，透照的底片就作废，造成成本的浪费，工时得增加。第二：如果是产品重量较重，透照时位置摆放起来比较麻烦，费力气。第三：产品滚动起来还易造成产品的磕碰损坏。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：为解决上述问题，提供一种圆柱形空腔产品x射线检测的工装。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种圆柱形空腔产品x射线检测的工装，包括工作台、载台、第一气缸、伸缩导向杆、承载轮、第二气缸、承载架、托辊和导向杆，所述工作台上设置有凹槽，所述第一气缸的缸体、伸缩导向杆的固定端均固定安装在凹槽内，所述伸缩导向杆呈矩形分布设置有四根，所述载台固定安装在伸缩导向杆的活动端上，所述第一气缸的活塞杆还与载台固定连接，四个承载轮呈矩形分布固定安装在载台上，两个第二气缸的缸体固定安装在载台的左右两端，所述承载架固定安装在第二气缸的活塞杆上，所述导向杆滑动安装在载台上，所述导向杆顶部与承载架固定连接，所述托辊通过转轴转动安装在承载架的左右两端。
3、优选的，所述承载轮的顶面为圆弧面结构。
4、优选的，所述托辊上固定包覆设置有橡胶套。
5、优选的，所述载台顶部设置有通孔，所述伸缩导向杆顶
6、与现有技术相比，本技术的有益之处是：本工作通过承载轮便于对重量较大的圆柱形空腔产品进行上下料操作，通过第二气缸带动托辊向下运动将圆柱形空腔产品托起后，便于对圆柱形空腔产品进行转动操作，在圆柱形空腔产品同时与承载轮、托辊接触时，可避免圆柱形空腔产品左右移动以及转动，不会出现产品避免碰伤、刮伤问题。
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1.一种圆柱形空腔产品X射线检测的工装，其特征在于：包括工作台（1）、载台（2）、第一气缸（3）、伸缩导向杆（4）、承载轮（5）、第二气缸（6）、承载架（7）、托辊（71）和导向杆（8），所述工作台（1）上设置有凹槽（11），所述第一气缸（3）的缸体、伸缩导向杆（4）的固定端均固定安装在凹槽（11）内，所述伸缩导向杆（4）呈矩形分布设置有四根，所述载台（2）固定安装在伸缩导向杆（4）的活动端上，所述第一气缸（3）的活塞杆还与载台（2）固定连接，四个承载轮（5）呈矩形分布固定安装在载台（2）上，两个第二气缸（6）的缸体固定安装在载台（2）的左右两端，所述承载架（7）固定安装在第二气缸（6）的活塞杆上，所述导向杆（8）滑动安装在载台（2）上，所述导向杆（8）顶部与承载架（7）固定连接，所述托辊（71）通过转轴转动安装在承载架（7）的左右两端。
2.根据权利要求1所述的圆柱形空腔产品X射线检测的工装，其特征在于：所述承载轮（5）的顶面为圆弧面结构。
3.根据权利要求1所述的圆柱形空腔产品X射线检测的工装，其特征在于：所述托辊（71）上固定包覆设置有橡胶套。>
4.根据权利要求1所述的圆柱形空腔产品X射线检测的工装，其特征在于：所述载台（2）顶部设置有通孔（21），所述伸缩导向杆（4）顶部固定嵌入安装在通孔（21）内。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱形空腔产品x射线检测的工装，其特征在于：包括工作台（1）、载台（2）、第一气缸（3）、伸缩导向杆（4）、承载轮（5）、第二气缸（6）、承载架（7）、托辊（71）和导向杆（8），所述工作台（1）上设置有凹槽（11），所述第一气缸（3）的缸体、伸缩导向杆（4）的固定端均固定安装在凹槽（11）内，所述伸缩导向杆（4）呈矩形分布设置有四根，所述载台（2）固定安装在伸缩导向杆（4）的活动端上，所述第一气缸（3）的活塞杆还与载台（2）固定连接，四个承载轮（5）呈矩形分布固定安装在载台（2）上，两个第二气缸（6）的缸体固定安装在载台（2）的左右两端，所述承载架（7）固定安装在第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤，冯孝栋，
申请(专利权)人：江苏华钛瑞翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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