【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于杀菌消毒，具体是指一种灌装瓶杀菌装置。
技术介绍
1、在现代的制药、食品、饮料等行业中，确保产品的无菌安全是极其重要的。因此，对灌装瓶进行有效的杀菌处理是保证终端产品质量的基础。在灌装过程中，如果瓶体内有细菌、病毒、真菌等微生物的存在，会因污染而面临安全风险，尤其对于无法在较高温度下灌装的敏感产品，灌装前的杀菌尤其重要。
2、现有的杀菌方法主要包括热杀菌、化学消毒和物理消毒等。热杀菌通过高温处理来达到消灭微生物的效果，但对热敏感的容器和产品不适用。化学消毒，尤其是以液态消毒剂进行处理，如氯化消毒、乙醇消毒等，存在消毒剂残留的风险，这就要求在杀菌后进行充分的冲洗，增加了处理步骤和成本。而物理消毒如紫外线杀菌则受到光线穿透能力和作用范围的限制。近年来，使用灭菌气体，特别是气态过氧化氢，作为杀菌消毒方法已经获得了广泛的关注。气态过氧化氢具有杀菌能力强，无残留、不需要额外冲洗，能直接进入瓶内复杂的空间结构进行消毒的优势。其杀菌过程包含将气态过氧化氢通过特定的输送设备输送至瓶体内部，让其充分接触瓶体表面，达到完全杀菌的效果。
3、然而，当前技术在实际操作中存在一些明显的缺陷。首先，当气态过氧化氢被吹入瓶口内部时，由于气流动力学特性和瓶口结构的影响，部分气体可能被阻挡，无法完全进入瓶内，这不仅造成了气体的散逸和浪费，也影响了杀菌效果；其次，灌装瓶通常分为瓶颈、瓶身和瓶底三个部分，而现有的进气机制无法很好地适应这种结构，导致无法有效地传输气体至瓶体每一个需要杀菌的角落，同时进入到瓶体中心位置的杀菌气体由于
4、综上所述，现有的灌装瓶杀菌装置在杀菌气体使用效率及后续处理方面存在诸多技术缺陷。因此亟需专利技术一种灌装瓶杀菌装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，本专利技术提供一种灌装瓶杀菌装置，能够有效地输送灭菌气体至瓶体内表面附近，适应瓶体内部结构，实现全表面封闭杀菌，同时避免了气体的散逸浪费，并能够在消毒后迅速清除残余灭菌气体，以确保后续灌装过程不受污染。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出一种灌装瓶杀菌装置，包括多室气体隔存舱，所述多室气体隔存舱对面设有调控终端，所述多室气体隔存舱和调控终端前方设有预热处理通道，所述多室气体隔存舱和调控终端之间设有间歇式动态输送带，所述间歇式动态输送带穿过预热处理通道，所述多室气体隔存舱和调控终端上端之间设有多路气体输送系统，所述多路气体输送系统下方设有链驱多层阀门操控机构，所述链驱多层阀门操控机构下方设有精控时序气动升降机构，所述精控时序气动升降机构上横向阵列设有多向气体置换机构，所述间歇式动态输送带上在多向气体置换机构下方阵列放置有瓶坯。
3、进一步地，所述多向气体置换机构包括空心环，所述空心环设于瓶坯上方，所述空心环为空心结构，所述空心环呈上下开口设置，所述空心环下开口直径与瓶坯瓶颈直径相等，实现将瓶坯密封，所述空心环下开口边缘设有环形格栅，用于将通过的气流等压均分，所述环形格栅同轴固定设于空心环上下壁之间，所述空心环上开口内固定设有空心柱，所述空心柱侧壁内部环形开设有空腔，所述空心柱下部在空腔外侧阵列开设有换气口，所述空心柱在换气口外侧密封套设有柔性罩，空气通过换气口后能够将柔性罩撑开，所述空心柱与瓶坯瓶颈的半径差值等于伸展后的柔性罩与瓶坯瓶身的半径差值，所述空心环与瓶坯紧贴时伸展后的柔性罩底面与瓶坯瓶底的距离等于空心柱与瓶坯瓶颈的半径差值，使得气体从环形格栅进入瓶坯至空心柱排出的过程中行进截面相同，使得气流更加稳定。
4、进一步地，所述多向气体置换机构包括消毒软管、纯净软管、负压软管、空气软管和排气软管，所述消毒软管和纯净软管分别密封连通固定设于空心环两侧，所述空气软管和排气软管分别固定设于空心柱上部一侧，所述空气软管和排气软管在消毒软管和纯净软管之间与空腔连通设置，用于控制柔性罩撑开与泄气，所述负压软管固定设于空心柱上端，所述负压软管与空心柱的空心部分密封连通设置，实现注入瓶坯的气体排出，所述消毒软管、纯净软管、负压软管、空气软管和排气软管上端均固定连通设有密封环，所述密封环内部水平滑动设有密封塞，用于密封气流通道，所述密封塞一侧固定设有滑柱，所述滑柱水平紧贴贯穿密封环，所述滑柱一端固定设有第一尖楞，所述密封环和第一尖楞之间固定设有压簧，实现密封塞和第一尖楞的复位，所述压簧套设于滑柱外侧。
5、进一步地，所述多路气体输送系统包括硬质管，所述硬质管固定连通设于密封环上侧，所述硬质管上侧分别固定连通设有消毒气体管路、纯净气体管路、负压气体管路、空气管路和排气管路，所述消毒气体管路、纯净气体管路、负压气体管路、空气管路和排气管路一端均与多室气体隔存舱密封连通设置，所述消毒气体管路、纯净气体管路、负压气体管路、空气管路和排气管路另一端均与调控终端固定连接，所述消毒气体管路与消毒软管同路设置，所述纯净气体管路与纯净软管同路设置，所述负压气体管路与负压软管同路设置，所述空气管路与空气软管同路设置，所述排气管路与排气软管同路设置。
6、进一步地，所述链驱多层阀门操控机构包括电机台，所述电机台分别固定设于多室气体隔存舱和调控终端内侧，所述电机台之间在空心环正上方阵列设有转盘，所述转盘从下至上设为五层，相邻转盘同轴固定连接，所述转盘轴心位置贯穿设有固定轴，所述固定轴与转盘转动连接，所述固定轴上端与负压气体管路固定连接，第五层的转盘上侧和电机台输出端上侧均同轴固定设有链轮，所述链轮边缘配合连接有链条，实现所有链轮的同步转动，第一层的转盘与消毒软管上的密封环处于同一水平面，第二层的转盘与负压软管上的密封环处于同一水平面，第三层的转盘与纯净软管上的密封环处于同一水平面，第四层的转盘与排气软管上的密封环处于同一水平面，第五层的转盘与空气软管上的密封环处于同一水平面，所述转盘侧向固定设有第二尖楞，第一层的转盘、第三层的转盘和第五层的转盘上的第二尖楞在同侧设置为一个，第二层的转盘上的第二尖楞间隔设置为三个，第四层的转盘上的第二尖楞在顺时针方向上位于第三层的转盘上第二尖楞的前侧。
7、进一步地，所述第一尖楞指向转盘的轴心，同层的第二尖楞将第一尖楞完全侧压后密封塞与硬质管分离，第五层的第二尖楞将空气软管上的密封塞完全打开时第二层的第二尖楞将负压软管上的密封塞完全打开，第一层的第二尖楞将消毒软管上的密封塞完全打开时第二层的第二尖楞将负压软管上的密封塞完全打开，第三层的第二尖楞将纯净软管上的密封塞完全打开时第二层的第二尖楞将负压软管上的密封塞完全打开并且第四层的第二尖楞将排气软管上的密封塞完全打开。
8、进一步地，所述精控时序气动升降机构包括气缸，所述气缸分别固定设于多室气体隔存舱和调控终端内侧，两个气缸的输出端之间固定设有升降横杆，所述升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灌装瓶杀菌装置，包括多室气体隔存舱（1），其特征在于：所述多室气体隔存舱（1）对面设有调控终端（2），所述多室气体隔存舱（1）和调控终端（2）前方设有预热处理通道（3），所述多室气体隔存舱（1）和调控终端（2）之间设有间歇式动态输送带（4），所述间歇式动态输送带（4）穿过预热处理通道（3），所述多室气体隔存舱（1）和调控终端（2）上端之间设有多路气体输送系统（6），所述多路气体输送系统（6）下方设有链驱多层阀门操控机构（7），所述链驱多层阀门操控机构（7）下方设有精控时序气动升降机构（8），所述精控时序气动升降机构（8）上横向阵列设有多向气体置换机构（9），所述间歇式动态输送带（4）上在多向气体置换机构（9）下方阵列放置有瓶坯（5）。
2.根据权利要求1所述的一种灌装瓶杀菌装置，其特征在于：所述多向气体置换机构（9）包括空心环（91），所述空心环（91）设于瓶坯（5）上方，所述空心环（91）为空心结构，所述空心环（91）呈上下开口设置，所述空心环（91）下开口直径与瓶坯（5）瓶颈直径相等，所述空心环（91）下开口边缘设有环形格栅（916），所述环形格栅（916
3.根据权利要求2所述的一种灌装瓶杀菌装置，其特征在于：所述多向气体置换机构（9）包括消毒软管（911）、纯净软管（912）、负压软管（913）、空气软管（914）和排气软管（915），所述消毒软管（911）和纯净软管（912）分别密封连通固定设于空心环（91）两侧，所述空气软管（914）和排气软管（915）分别固定设于空心柱（92）上部一侧，所述空气软管（914）和排气软管（915）在消毒软管（911）和纯净软管（912）之间与空腔（921）连通设置，所述负压软管（913）固定设于空心柱（92）上端，所述负压软管（913）与空心柱（92）的空心部分密封连通设置，所述消毒软管（911）、纯净软管（912）、负压软管（913）、空气软管（914）和排气软管（915）上端均固定连通设有密封环（94），所述密封环（94）内部水平滑动设有密封塞（95），所述密封塞（95）一侧固定设有滑柱（951），所述滑柱（951）水平紧贴贯穿密封环（94），所述滑柱（951）一端固定设有第一尖楞（953），所述密封环（94）和第一尖楞（953）之间固定设有压簧（952），所述压簧（952）套设于滑柱（951）外侧。
4.根据权利要求3所述的一种灌装瓶杀菌装置，其特征在于：所述多路气体输送系统（6）包括硬质管（66），所述硬质管（66）固定连通设于密封环（94）上侧，所述硬质管（66）上侧分别固定连通设有消毒气体管路（61）、纯净气体管路（62）、负压气体管路（63）、空气管路（64）和排气管路（65），所述消毒气体管路（61）、纯净气体管路（62）、负压气体管路（63）、空气管路（64）和排气管路（65）一端均与多室气体隔存舱（1）密封连通设置，所述消毒气体管路（61）、纯净气体管路（62）、负压气体管路（63）、空气管路（64）和排气管路（65）另一端均与调控终端（2）固定连接，所述消毒气体管路（61）与消毒软管（911）同路设置，所述纯净气体管路（62）与纯净软管（912）同路设置，所述负压气体管路（63）与负压软管（913）同路设置，所述空气管路（64）与空气软管（914）同路设置，所述排气管路（65）与排气软管（915）同路设置。
5.根据权利要求4所述的一种灌装瓶杀菌装置，其特征在于：所述链驱多层阀门操控机构（7）包括电机台（71），所述电机台（71）分别固定设于多室气体隔存舱（1）和调控终端（2）内侧，所述电机台（71）之间在空心环（91）正上方阵列设有转盘（74），所述转盘（74）从下至上设为五层，相邻转盘（74）同轴固定连接，所述转盘（74）轴心位置贯穿设有固定轴（76），所述固定轴（76）与转盘（74）转动连接，所述固定轴（76）上端与负压气体管路（63）固定连接，第五层的转盘（74）上侧和电机台（71）输出端上侧均同轴固定设有链轮（72），所述链轮（72）边缘配合连接有链条（73），第一层的转盘（74）与消毒软管（...
【技术特征摘要】
1.一种灌装瓶杀菌装置，包括多室气体隔存舱（1），其特征在于：所述多室气体隔存舱（1）对面设有调控终端（2），所述多室气体隔存舱（1）和调控终端（2）前方设有预热处理通道（3），所述多室气体隔存舱（1）和调控终端（2）之间设有间歇式动态输送带（4），所述间歇式动态输送带（4）穿过预热处理通道（3），所述多室气体隔存舱（1）和调控终端（2）上端之间设有多路气体输送系统（6），所述多路气体输送系统（6）下方设有链驱多层阀门操控机构（7），所述链驱多层阀门操控机构（7）下方设有精控时序气动升降机构（8），所述精控时序气动升降机构（8）上横向阵列设有多向气体置换机构（9），所述间歇式动态输送带（4）上在多向气体置换机构（9）下方阵列放置有瓶坯（5）。
2.根据权利要求1所述的一种灌装瓶杀菌装置，其特征在于：所述多向气体置换机构（9）包括空心环（91），所述空心环（91）设于瓶坯（5）上方，所述空心环（91）为空心结构，所述空心环（91）呈上下开口设置，所述空心环（91）下开口直径与瓶坯（5）瓶颈直径相等，所述空心环（91）下开口边缘设有环形格栅（916），所述环形格栅（916）同轴固定设于空心环（91）上下壁之间，所述空心环（91）上开口内固定设有空心柱（92），所述空心柱（92）侧壁内部环形开设有空腔（921），所述空心柱（92）下部在空腔（921）外侧阵列开设有换气口（922），所述空心柱（92）在换气口（922）外侧密封套设有柔性罩（93），所述空心柱（92）与瓶坯（5）瓶颈的半径差值等于伸展后的柔性罩（93）与瓶坯（5）瓶身的半径差值，所述空心环（91）与瓶坯（5）紧贴时伸展后的柔性罩（93）底面与瓶坯（5）瓶底的距离等于空心柱（92）与瓶坯（5）瓶颈的半径差值。
3.根据权利要求2所述的一种灌装瓶杀菌装置，其特征在于：所述多向气体置换机构（9）包括消毒软管（911）、纯净软管（912）、负压软管（913）、空气软管（914）和排气软管（915），所述消毒软管（911）和纯净软管（912）分别密封连通固定设于空心环（91）两侧，所述空气软管（914）和排气软管（915）分别固定设于空心柱（92）上部一侧，所述空气软管（914）和排气软管（915）在消毒软管（911）和纯净软管（912）之间与空腔（921）连通设置，所述负压软管（913）固定设于空心柱（92）上端，所述负压软管（913）与空心柱（92）的空心部分密封连通设置，所述消毒软管（911）、纯净软管（912）、负压软管（913）、空气软管（914）和排气软管（915）上端均固定连通设有密封环（94），所述密封环（94）内部水平滑动设有密封塞（95），所述密封塞（95）一侧固定设有滑柱（951），所述滑柱（951）水平紧贴贯穿密封环（94），所述滑柱（951）一端固定设有第一尖楞（953），所述密封环（94）和第一尖楞（953）之间固定设有压簧（952），所述压簧（952）套设于滑柱（951）外侧。
4.根据权利要求3所述的一种灌装瓶杀菌装置，其特征在于：所述多路气体输送系统（6）包括硬质管（66），所述硬质管（66）固定连通设于密封环（94）上侧，所述硬质管（66）上侧分别固定连通设有消毒气体管路（61）、纯净气体管路（62）、负压气体管路（63）、空气管路（64）和排气管路（65），所述消毒气体管路（61）、纯净气体管路（62）、负压气体管路（63）、空气管路（64）和排气管路（65）一端均与多室气体隔存舱（1）密封连通设置，所述消毒气体管路（61）、纯净气体管路（62）、负压气体管路（63）、空气管路（64）和排气管路（65）另一端均与调控终端（2）固定连接，所述消毒气体管路（61）与消毒软管（911）同路设置，所述纯净气体管路（62）与纯净软管（912）同路设置，所述负压气体管路（63）与负压软管（913）同路设置，所述空气管路（64）与空气软管（914）同路设置，所述排气管路（65）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬古鼎，姬广彬，姬圣非，
申请(专利权)人：圣灌制药机械设备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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