【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及翻转输送，特别涉及一种装载机刀板加工用翻转输送装置。
技术介绍
1、装载机刀板是装载机铲斗的重要部件，主要用于工程建设、矿山开采等领域。它由刀头、刀座和刀柄组成，刀头负责破碎物料，刀座和刀柄则分别承受冲击和传递扭矩。
2、装载机刀板翻转输送可以确保刀板的每一面都能得到均匀、充分的加工，避免了因加工不均匀而导致的质量问题。同时，翻转过程中可以调整刀板的位置和角度，以适应不同的加工需求，进一步提升加工精度。
3、中国专利公告号cn118004695b公开了一种装载机刀板加工用翻转输送装置，包括模块化设计的送料输送单元、翻转输送单元和出料输送单元；通过第二输送辊道和第三输送辊道绕着上铰接轴转动，带动工件翻转和接料，降低了工件在翻转过程中对其本身和翻转装置以及输送辊道的不利影响。这种设计减少了工件在翻转过程中的振动和冲击，从而延长了装置的使用寿命，保证了工件的质量，而且在翻转过程中，工件始终保持在输送辊道上，避免了装载机刀板因其质量较大以及翻转角度过大导致离心力过大造成的滑落或损坏，进一步确保了装载机刀板工件的质量；但是上述专利文献在实施过程中仍存在以下缺陷：
4、上述专利在实施过程中虽然避免了装载机刀板因其质量较大以及翻转角度过大导致离心力过大造成的滑落或损坏，但是无法在装载机刀板在翻转之前对其角度进行调整扶正居中，容易使得装载机刀板翻转后的角度混乱，导致再次需要人工进行角度的调整，同时无法对翻转后的刀板进行转动换边，进而不便于对装载机刀板的短边进行加工作业，不便于加工人员使用。>
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种装载机刀板加工用翻转输送装置，可以有效解决装载机刀板翻转之前角度混乱无法扶正居中和翻转后无法进行转动的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种装载机刀板加工用翻转输送装置，包括装置底座一，所述装置底座一后端左右对称固定连接有连接板，两个所述连接板后端共同固定连接有装置底座二，所述装置底座一左端中部固定安装有控制箱，所述装置底座一和装置底座二内表面共同设置有输送定位组件，两个所述连接板上端共同设置有翻转转动组件。
3、优选的，所述输送定位组件包括与装置底座一左端后部上侧固定连接的固定板，所述装置底座一和装置底座二内表面共同设置有输送机构，所述装置底座一内表面下部设置有往复机构，所述装置底座一上端前部设置有定位机构。
4、优选的，所述输送机构包括与固定板上端固定连接的双轴电机，所述装置底座一左端前后对称贯穿并延伸至装置底座一右端转动连接有转动杆一，所述双轴电机的输出端通过联轴器与位于后部转动杆一左端固定连接，所述装置底座二左端前后对称贯穿并延伸至装置底座二右端转动连接有转动杆二，两个所述转动杆一外表面和两个转动杆二均左右对称缠绕连接有传送带，位于后部所述转动杆一和位于前部转动杆二外表面左右对称共同固定连接有皮带轮组一。
5、优选的，所述往复机构包括与装置底座一内表面下部中侧固定连接的两个圆孔块，两个所述圆孔块内表面共同转动连接有往复螺杆，所述装置底座一内表面下部前侧固定连接有凹形块一，所述凹形块一上端中部贯穿并延伸至凹形块一下端转动连接有圆杆一，所述圆杆一外表面上部和位于前部转动杆一外表面中部共同固定连接有锥齿轮组一，所述圆杆一外表面下部和往复螺杆外表面前部共同固定连接有锥齿轮组二，所述往复螺杆外表面滑动连接有滑块，所述滑块下端与装置底座一内表面下部紧贴。
6、优选的，所述定位机构包括与装置底座一内表面左部和右部共同固定连接的油箱，所述油箱内腔滑动连接有挤压板，所述油箱内表面后部中侧贯穿并延伸至油箱后端滑动连接有与挤压板后端固定连接的推杆，所述推杆后端与滑块前端固定连接，所述装置底座一上端前部左右对称固定连接有凹形框，两个所述凹形框内表面均滑动连接有矩形块，两个所述矩形块相互靠近的一端均固定连接有两个伸缩杆，同侧所述伸缩杆远离矩形块的一端共同固定连接有矩形孔板，两个所述矩形孔板内表面均转动连接有若干个圆柱，四个所述伸缩杆外表面均套设有弹簧一，同侧所述弹簧一的两端分别与矩形孔板相互远离的一端和矩形块相互靠近的一端固定连接，两个所述凹形框内表面下部均贯穿并延伸至油箱内表面固定连接有连接管。
7、优选的，所述翻转转动组件包括与两个连接板上端固定连接的半圆盘，两个所述半圆盘相互靠近的一端共同设置有翻转机构，所述翻转机构上端左右对称设置有固定机构，所述装置底座二内表面下部中侧设置有转动机构，所述装置底座二左端和右端上部左右对称固定安装有红外感应器。
8、优选的，所述翻转机构包括与双轴电机左端输出端通过联轴器固定连接的转动杆四，位于右部所述半圆盘右端中部下侧贯穿并延伸至位于左部半圆盘左端转动连接有转动杆三，所述转动杆三外表面前部固定连接有翻转板，所述转动杆四外表面和转动杆三外表面共同固定连接有皮带轮组二。
9、优选的，所述固定机构包括与翻转板上端左部固定连接的空心板，所述空心板内表面下部右侧贯穿并延伸至翻转板内表面上部滑动连接有矩形圆块杆，所述矩形圆块杆外表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与空心板内表面下部和矩形圆块杆上圆块下端固定连接，所述空心板内表面左部贯穿并延伸至空心板左端滑动连接有矩形杆，所述矩形杆右端固定连接有z形槽块，所述矩形杆左端固定连接有半球块，所述矩形杆外表面套设有弹簧三，所述弹簧三的两端分别与空心板左端和半球块右端固定连接，所述矩形圆块杆下端固定连接有橡胶块。
10、优选的，两个所述半圆盘相互靠近的一端上部均固定连接有半圆环块，所述半球块外表面与半圆环块外表面紧贴。
11、优选的，所述转动机构包括与转动杆三外表面固定连接的单向轴承，所述装置底座二内表面下部固定连接有凹形块二，所述凹形块二内表面左部下侧贯穿并延伸装置底座二左端转动连接有圆杆二，所述单向轴承外表面和圆杆二外表面共同固定连接有皮带轮组三，所述凹形块二上端中部贯穿并延伸至凹形块二内表面下部转动连接有圆杆三，所述圆杆三外表面下部和圆杆二外表面右部共同固定连接有锥齿轮组三，所述圆杆三上端固定连接有电磁块。
12、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
13、本专利技术中，通过设置有输送定位组件和翻转转动组件，使得装载机刀板在翻转之前对其角度进行调整扶正居中，进而可以有效的避免装载机刀板翻转后的角度混乱，不再需要人工进行二次调整，同时在装载机刀板翻转后，可以根据加工的需要进行转动90度，使得短边和长边进行转动换边，进而便于装载机刀板的加工作业和工作人员使用。
14、本专利技术中，通过设置有往复机构和定位机构，使得矩形块和矩形孔板在滑块和往复螺杆的配合作用下，使得矩形块在凹形框内表面滑动，带动矩形孔板相互靠近，进而使得矩形孔板对装载机刀板的角度进行挤压调整，同时推动装载机刀板处于居中位置，进而在翻转之前就对装载机刀板的位置进行调整，便于装载机刀板的加工使用。
15、本专利技术中，通过设置有翻转机构和固定机构，使得装载机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装载机刀板加工用翻转输送装置，包括装置底座一（1），其特征在于：所述装置底座一（1）后端左右对称固定连接有连接板（3），两个所述连接板（3）后端共同固定连接有装置底座二（2），所述装置底座一（1）左端中部固定安装有控制箱（4），所述装置底座一（1）和装置底座二（2）内表面共同设置有输送定位组件（5），两个所述连接板（3）上端共同设置有翻转转动组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述输送定位组件（5）包括与装置底座一（1）左端后部上侧固定连接的固定板（51），所述装置底座一（1）和装置底座二（2）内表面共同设置有输送机构（52），所述装置底座一（1）内表面下部设置有往复机构（53），所述装置底座一（1）上端前部设置有定位机构（54）。
3.根据权利要求2所述的一种装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述输送机构（52）包括与固定板（51）上端固定连接的双轴电机（525），所述装置底座一（1）左端前后对称贯穿并延伸至装置底座一（1）右端转动连接有转动杆一（521），所述双轴电机（525）的输出端通过
4.根据权利要求3所述的一种装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述往复机构（53）包括与装置底座一（1）内表面下部中侧固定连接的两个圆孔块（531），两个所述圆孔块（531）内表面共同转动连接有往复螺杆（532），所述装置底座一（1）内表面下部前侧固定连接有凹形块一（533），所述凹形块一（533）上端中部贯穿并延伸至凹形块一（533）下端转动连接有圆杆一（534），所述圆杆一（534）外表面上部和位于前部转动杆一（521）外表面中部共同固定连接有锥齿轮组一（535），所述圆杆一（534）外表面下部和往复螺杆（532）外表面前部共同固定连接有锥齿轮组二（536），所述往复螺杆（532）外表面滑动连接有滑块（537），所述滑块（537）下端与装置底座一（1）内表面下部紧贴。
5.根据权利要求4所述的一种装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述定位机构（54）包括与装置底座一（1）内表面左部和右部共同固定连接的油箱（541），所述油箱（541）内腔滑动连接有挤压板（542），所述油箱（541）内表面后部中侧贯穿并延伸至油箱（541）后端滑动连接有与挤压板（542）后端固定连接的推杆（543），所述推杆（543）后端与滑块（537）前端固定连接，所述装置底座一（1）上端前部左右对称固定连接有凹形框（544），两个所述凹形框（544）内表面均滑动连接有矩形块（545），两个所述矩形块（545）相互靠近的一端均固定连接有两个伸缩杆（547），同侧所述伸缩杆（547）远离矩形块（545）的一端共同固定连接有矩形孔板（548），两个所述矩形孔板（548）内表面均转动连接有若干个圆柱（549），四个所述伸缩杆（547）外表面均套设有弹簧一（5410），同侧所述弹簧一（5410）的两端分别与矩形孔板（548）相互远离的一端和矩形块（545）相互靠近的一端固定连接，两个所述凹形框（544）内表面下部均贯穿并延伸至油箱（541）内表面固定连接有连接管（546）。
6.根据权利要求3所述的一种装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述翻转转动组件（6）包括与两个连接板（3）上端固定连接的半圆盘（61），两个所述半圆盘（61）相互靠近的一端共同设置有翻转机构（62），所述翻转机构（62）上端左右对称设置有固定机构（63），所述装置底座二（2）内表面下部中侧设置有转动机构（64），所述装置底座二（2）左端和右端上部左右对称固定安装有红外感应器（65）。
7.根据权利要求6所述的一种装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述翻转机构（62）包括与双轴电机（525）左端输出端通过联轴器固定连接的转动杆四（623），位于右部所述半圆盘（61）右端中部下侧贯穿并延伸至位于左部半圆盘（61）左端转动连接有转动杆三（621），所述转动杆三（621）外表面前部固定连接有翻转板（624），所述转动杆四（623）外表面和转动杆三（621）外表面共同固定连接有皮带轮组二（622）。
8.根据权利要求7所述的一种装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述固定机构（63）包...
【技术特征摘要】
1.一种装载机刀板加工用翻转输送装置，包括装置底座一（1），其特征在于：所述装置底座一（1）后端左右对称固定连接有连接板（3），两个所述连接板（3）后端共同固定连接有装置底座二（2），所述装置底座一（1）左端中部固定安装有控制箱（4），所述装置底座一（1）和装置底座二（2）内表面共同设置有输送定位组件（5），两个所述连接板（3）上端共同设置有翻转转动组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述输送定位组件（5）包括与装置底座一（1）左端后部上侧固定连接的固定板（51），所述装置底座一（1）和装置底座二（2）内表面共同设置有输送机构（52），所述装置底座一（1）内表面下部设置有往复机构（53），所述装置底座一（1）上端前部设置有定位机构（54）。
3.根据权利要求2所述的一种装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述输送机构（52）包括与固定板（51）上端固定连接的双轴电机（525），所述装置底座一（1）左端前后对称贯穿并延伸至装置底座一（1）右端转动连接有转动杆一（521），所述双轴电机（525）的输出端通过联轴器与位于后部转动杆一（521）左端固定连接，所述装置底座二（2）左端前后对称贯穿并延伸至装置底座二（2）右端转动连接有转动杆二（522），两个所述转动杆一（521）外表面和两个转动杆二（522）均左右对称缠绕连接有传送带（523），位于后部所述转动杆一（521）和位于前部转动杆二（522）外表面左右对称共同固定连接有皮带轮组一（524）。
4.根据权利要求3所述的一种装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述往复机构（53）包括与装置底座一（1）内表面下部中侧固定连接的两个圆孔块（531），两个所述圆孔块（531）内表面共同转动连接有往复螺杆（532），所述装置底座一（1）内表面下部前侧固定连接有凹形块一（533），所述凹形块一（533）上端中部贯穿并延伸至凹形块一（533）下端转动连接有圆杆一（534），所述圆杆一（534）外表面上部和位于前部转动杆一（521）外表面中部共同固定连接有锥齿轮组一（535），所述圆杆一（534）外表面下部和往复螺杆（532）外表面前部共同固定连接有锥齿轮组二（536），所述往复螺杆（532）外表面滑动连接有滑块（537），所述滑块（537）下端与装置底座一（1）内表面下部紧贴。
5.根据权利要求4所述的一种装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述定位机构（54）包括与装置底座一（1）内表面左部和右部共同固定连接的油箱（541），所述油箱（541）内腔滑动连接有挤压板（542），所述油箱（541）内表面后部中侧贯穿并延伸至油箱（541）后端滑动连接有与挤压板（542）后端固定连接的推杆（543），所述推杆（543）后端与滑块（537）前端固定连接，所述装置底座一（1）上端前部左右对称固定连接有凹形框（544），两个所述凹形框（544）内表面均滑动连接有矩形块（545），两个所述矩形块（545）相互靠近的一端均固定连接有两个伸缩杆（547），同侧所述伸缩杆（547）远离矩形块（545）的一端共同固定连接有矩形孔板（548），两个所述矩形孔板（548）内表面均转动连接有若干个圆柱（549），...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓娜，邱双，秦冉，张艳，陈楠，穆常苹，贾凤，
申请(专利权)人：山东工程职业技术大学，
类型：发明
国别省市：
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