【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蜡模制备，特别提供了一种立式注蜡机。
技术介绍
1、在中温蜡精密铸造工序中，需要先使用模具将蜡模制备出来，蜡模的制备通常使用液态注蜡机，液态注蜡机每一次更换模具都需要调整注蜡嘴高度，因为是侧注蜡，每个模具的注蜡孔都不一样高，不在一个水平线上，所以模具注蜡口要与设备注蜡嘴匹配后进行生产，需要每次更换调整匹配；另外使用蜡液制作蜡模，生产出来的蜡模尺寸不稳定，容易变形，表面不平整；对于复杂和大型模具，模具表面固定销轴和辅助部件较多，液态注蜡机是靠上面液压锁紧板下降压紧固定模具，如果有突出的辅助部件，模具不进行改造就容易压坏，导致蜡模的制备无法顺利进行。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种立式注蜡机，使用半固态的蜡膏为原料进行蜡模的制备。
2、本专利技术是这样实现的，提供一种立式注蜡机，包括机柜，在机柜上表面设有一个连接柱和若干个支撑柱，连接柱和支撑柱上端均与一个连接板固定连接，在连接板上设有压蜡油缸，压蜡油缸的输出端穿过连接板并在端部连接压蜡活塞，在连接柱上可升降的连接蜡缸，注蜡时蜡缸位于压蜡活塞的正下方，压蜡活塞进入到蜡缸中时压蜡活塞的外圈侧壁与蜡缸内壁间隙配合，蜡缸下端设有注蜡孔。
3、优选的，在所述连接柱上可升降的连接蜡缸保温套的一端，蜡缸保温套的另一端为贯穿的筒型结构，在筒型结构内固定设置蜡缸加热套，蜡缸加热套内设置所述蜡缸，蜡缸加热套的下端设有开孔，蜡缸的所述注蜡孔从蜡缸加热套下端开孔中伸出。
4、进一
5、进一步优选，所述蜡缸保温套与所述连接柱连接的一端设有两个连接环，蜡缸保温套通过两个连接环与连接柱连接，两个连接环之间具有一定距离；在连接柱旁边设置升降丝杠，升降丝杠上端与所述连接板转动连接，下端与所述机柜上表面转动连接，在升降丝杠上螺纹连接升降控制块，升降控制块的另一侧套接在两个连接环之间的连接柱上，且升降丝杠还与升降驱动组件连接。
6、进一步优选，所述升降驱动组件为手动驱动组件，手动驱动组件包括涡轮、蜗杆和手动支架，涡轮固定连接在所述升降丝杠下端，在涡轮旁边设置手动支架，在手动支架上转动设置蜗杆，蜗杆与涡轮啮合，蜗杆的一端伸出手动支架连接手摇柄。
7、进一步优选，所述升降驱动组件为自动驱动组件，自动驱动组件包括升降驱动电机，升降驱动电机的输出端与所述升降丝杠连接。
8、进一步优选，在所述机柜中设有液压站和冷却器，冷却器与液压站连接，液压站与所述压蜡油缸连接。
9、进一步优选，所述注蜡孔内径为8-12 mm，外径为28-32 mm。
10、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
11、1、本专利技术提供的立式注蜡机是从模具的上口注蜡，注蜡孔在模具的上方，注蜡孔上升下降实现了自动化，只要模具放入工作台，启动注蜡开关就可以实现注蜡工作；
12、2、使用膏状蜡，温度较液态蜡温度低，生产出来的蜡型尺寸稳定，尺寸一致率高，变形量小，不易弯曲，表面平整，无凹陷，保证了产出品的产品质量；
13、3、设备适应模具性强，对于复杂和大型模具尤其适用，立式注蜡机是靠螺栓锁紧上下模具固定，注蜡嘴直径30mm, 只要模具上表面有大于直径30 mm的地方就可以实现注蜡工作，立式注蜡机不需要液压锁紧板固定注蜡，大于工作平台的模具也可以实现注蜡工作；
14、4、设备结构简单，设计合理，不易损坏，维修方便。
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1.一种立式注蜡机，其特征在于，包括机柜（1），在机柜（1）上表面设有一个连接柱（2）和若干个支撑柱（3），连接柱（2）和支撑柱（3）上端均与一个连接板（4）固定连接，在连接板（4）上设有压蜡油缸（5），压蜡油缸（5）的输出端穿过连接板（4）并在端部连接压蜡活塞（6），在连接柱（2）上可升降的连接蜡缸（7），注蜡时蜡缸（7）位于压蜡活塞（6）的正下方，压蜡活塞（6）进入到蜡缸（7）中时压蜡活塞（6）的外圈侧壁与蜡缸（7）内壁间隙配合，蜡缸（7）下端设有注蜡孔。
2.根据权利要求1所述的立式注蜡机，其特征在于，在所述连接柱（2）上可升降的连接蜡缸保温套（8）的一端，蜡缸保温套（8）的另一端为贯穿的筒型结构，在筒型结构内固定设置蜡缸加热套（9），蜡缸加热套（9）内设置所述蜡缸（7），蜡缸加热套（9）的下端设有开孔，蜡缸（7）的所述注蜡孔从蜡缸加热套（9）下端开孔中伸出。
3.根据权利要求2所述的立式注蜡机，其特征在于，在所述蜡缸保温套（8）的所述筒型结构外壁，设有至少两个蜡缸限位钩（10），蜡缸限位钩（10）一端可转动的连接在筒型结构外壁，另一端设有向筒型结构
4.根据权利要求2所述的立式注蜡机，其特征在于，所述蜡缸保温套（8）与所述连接柱（2）连接的一端设有两个连接环，蜡缸保温套（8）通过两个连接环与连接柱（2）连接，两个连接环之间具有一定距离；在连接柱（2）旁边设置升降丝杠（11），升降丝杠（11）上端与所述连接板（4）转动连接，下端与所述机柜（1）上表面转动连接，在升降丝杠（11）上螺纹连接升降控制块（12），升降控制块（12）的另一侧套接在两个连接环之间的连接柱（2）上，且升降丝杠（11）还与升降驱动组件连接。
5.根据权利要求4所述的立式注蜡机，其特征在于，所述升降驱动组件为手动驱动组件，手动驱动组件包括涡轮（13）、蜗杆（14）和手动支架（15），涡轮（13）固定连接在所述升降丝杠（11）下端，在涡轮（13）旁边设置手动支架（15），在手动支架（15）上转动设置蜗杆（14），蜗杆（14）与涡轮（13）啮合，蜗杆（14）的一端伸出手动支架（15）连接手摇柄（16）。
6.根据权利要求4所述的立式注蜡机，其特征在于，所述升降驱动组件为自动驱动组件，自动驱动组件包括升降驱动电机，升降驱动电机的输出端与所述升降丝杠（11）连接。
7.根据权利要求1所述的立式注蜡机，其特征在于，在所述机柜（1）中设有液压站和冷却器，冷却器与液压站连接，液压站与所述压蜡油缸（5）连接。
8.根据权利要求1所述的立式注蜡机，其特征在于，所述注蜡孔内径为8-12 mm，外径为28-32 mm。
...【技术特征摘要】
1.一种立式注蜡机，其特征在于，包括机柜（1），在机柜（1）上表面设有一个连接柱（2）和若干个支撑柱（3），连接柱（2）和支撑柱（3）上端均与一个连接板（4）固定连接，在连接板（4）上设有压蜡油缸（5），压蜡油缸（5）的输出端穿过连接板（4）并在端部连接压蜡活塞（6），在连接柱（2）上可升降的连接蜡缸（7），注蜡时蜡缸（7）位于压蜡活塞（6）的正下方，压蜡活塞（6）进入到蜡缸（7）中时压蜡活塞（6）的外圈侧壁与蜡缸（7）内壁间隙配合，蜡缸（7）下端设有注蜡孔。
2.根据权利要求1所述的立式注蜡机，其特征在于，在所述连接柱（2）上可升降的连接蜡缸保温套（8）的一端，蜡缸保温套（8）的另一端为贯穿的筒型结构，在筒型结构内固定设置蜡缸加热套（9），蜡缸加热套（9）内设置所述蜡缸（7），蜡缸加热套（9）的下端设有开孔，蜡缸（7）的所述注蜡孔从蜡缸加热套（9）下端开孔中伸出。
3.根据权利要求2所述的立式注蜡机，其特征在于，在所述蜡缸保温套（8）的所述筒型结构外壁，设有至少两个蜡缸限位钩（10），蜡缸限位钩（10）一端可转动的连接在筒型结构外壁，另一端设有向筒型结构中心弯曲的钩状结构。
4.根据权利要求2所述的立式注蜡机，其特征在于，所述蜡缸保温套（8）与所述连接柱（2）连接的一端设有两个连接环，蜡缸保温套（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，康伟义，
申请(专利权)人：沈阳凯成机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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