【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制造，尤其涉及一种低烟低卤阻燃电缆料及其制备方法。
技术介绍
1、在电缆行业中，阻燃电缆料的使用非常关键，尤其是在需要高安全标准的环境如地铁、医院和高层建筑等场合，传统的阻燃电缆常采用含卤材料，虽然这些材料在阻燃方面表现良好，但在燃烧过程中会释放出大量的卤素化合物，这些化合物对环境和人体健康构成威胁，此外，这些传统材料在燃烧时还会产生大量的烟雾，降低了逃生时的能见度，增加了安全风险。
2、现有技术中的低烟低卤阻燃电缆料虽然在一定程度上减少了卤素化合物的释放，但这些材料常常牺牲了机械性能和加工性能，制造过程中也面临高成本和复杂的生产工艺问题，此外，这些材料的阻燃效果和物理性能往往不能同时满足高性能的市场需求，因此，开发一种新型的低烟低卤阻燃电缆料成为了行业的迫切需求。
技术实现思路
1、基于上述目的，本专利技术提供了一种低烟低卤阻燃电缆料及其制备方法。
2、一种低烟低卤阻燃电缆料，包括生物基热塑性聚合物、氢氧化镁、层状双氢氧化物、聚磷酸铵、纳米碳管、天然石墨、增塑剂以及抗滴落剂；其中各成分按照质量百分比为，
3、生物基热塑性聚合物：17-49％；
4、氢氧化镁：20-30％；
5、层状双氢氧化物：5-10％；
6、聚磷酸铵：10-15％；
7、纳米碳管：1-3％；
8、天然石墨：5-8％；
9、增塑剂：8-12％；
10、抗滴落剂：2-5％。>
11、进一步的，所述生物基热塑性聚合物选自生物基聚乙烯或生物基聚丙烯；增塑剂选自脂肪酸酯、聚醚多元醇或三磷酸酯；抗滴落剂选自氧化钛、氢氧化铝或膨胀性石墨。
12、一种低烟低卤阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
13、s1：将生物基热塑性聚合物、氢氧化镁、层状双氢氧化物、聚磷酸铵、纳米碳管、天然石墨、增塑剂以及抗滴落剂按预定比例进行预混合，形成混合物a；
14、s2：对混合物a的物料进行烘干处理，以除去材料中的湿气；
15、s3：使用高速搅拌机将烘干后的混合物a进行充分搅拌，确保所有组分均匀分布；
16、s4：将搅拌后的混合物a进行熔融混合处理，以形成均一的熔体；
17、s5：将熔融混合后的熔体通过挤出机挤出成预定形状的电缆料；
18、s6：将挤出的电缆料进行冷却和固化处理，以形成最终的物理结构；
19、s7：对冷却后的电缆料进行后处理，包括切割成指定长度、进行表面处理和印刷标识，以制得最终低烟低卤阻燃电缆料成品。
20、进一步的，所述s1具体包括：
21、s11：先通过电子秤分别称量预定比例的生物基热塑性聚合物、氢氧化镁、层状双氢氧化物、聚磷酸铵、纳米碳管、天然石墨、增塑剂及抗滴落剂，误差控制在±0.1％；
22、s12：将称量好的氢氧化镁、层状双氢氧化物、聚磷酸铵、纳米碳管和天然石墨放入干混机中，先进行干混处理，具体控制搅拌速度为500-600rpm，持续时间10-15分钟；
23、s13：添加液体组分，将增塑剂和液态的抗滴落剂预先混合在一起，形成均一的液态混合物，此混合过程中，搅拌速度控制为400-500rpm，持续5-7分钟；
24、s14：然后将s13中的液态混合物缓慢加入s12的干混机中，继续搅拌以确保液态和固态成分的彻底融合，此阶段搅拌速度为600-700rpm，持续时间10分钟；
25、s15：添加生物基热塑性聚合物，最后将生物基热塑性聚合物加入到现有混合物中，再次进行高速搅拌，搅拌速度为800-900rpm，持续时间为15-20分钟，直到所有组分彻底混合均匀，形成最终的混合物a。
26、进一步的，所述s2具体包括：
27、s21：将步骤s1完成的混合物a转移到烘干设备中，使用无静电材料制成的输送系统以防止电荷积累；
28、s22：设定烘干设备的温度范围为105-115℃，并将混合物a在设定的温度下烘干60-90分钟；
29、s23：烘干后的混合物a在室温下自然冷却至环境温度，冷却时间为30分钟。
30、进一步的，所述s3具体包括：
31、s31：选择高速搅拌机，并设定搅拌速度为800-1000转每分钟；
32、s32：进行连续搅拌处理持续时间为20-30分钟；
33、s33：将搅拌过程中的温度保持在25-40℃，避免由于摩擦热导致的任何组分的热降解。
34、进一步的，所述s4具体包括：
35、s41：将搅拌后的混合物a转移到熔融混合设备中，该设备配置有加热系统和混合螺杆；
36、s42：设置熔融混合设备的加热温度为160-190℃；
37、s43：维持s42的温度并对混合物进行连续熔融混合处理，具体将搅拌速度设置为200-300转每分钟，持续时间为15-25分钟，以保证所有固体和液体成分充分融合成均一的熔体。
38、进一步的，所述s5具体包括：
39、s51：将熔融混合后的熔体装载到挤出机的料斗中，确保无空气袋存在，以防止在挤出过程中产生气泡；
40、s52：调整挤出机的温度至180-200℃，并设置挤出机的速度为15-30米/分钟；
41、s53：选择与预定电缆料形状相匹配的模具，以形成所需的最终产品形状。
42、进一步的，所述s6具体包括：
43、s61：将挤出的热熔体电缆料直接从挤出机出口引导进入冷却线；
44、s62：具体使用水冷却系统作为冷却介质，并调节水温至10-15℃；
45、s63：控制电缆料通过冷却段的速度为10-20米/分钟；
46、s64：电缆料在冷却系统中的总停留时间控制为5-10分钟，以保证电缆料完全冷却固化；
47、s65：将冷却后的电缆料置于室温下静置1-2小时，允许材料内部温度均匀化。
48、进一步的，所述s7具体包括：
49、s71：使用自动切割设备，根据产品需求设置电缆料的长度，具体为100-1000米，切割精度控制在±1厘米；
50、s72：应用表面平滑处理技术，以改善电缆表面的光滑度和光泽，同时提高绝缘性能；
51、s73：使用油墨在电缆料表面进行标识印刷，包括生产日期、型号和技术参数的信息，印刷过程的速度与电缆料的传输速度同步。
52、本专利技术的有益效果：
53、本专利技术，通过采用生物基热塑性聚合物与高效阻燃剂的创新组合，显著降低了在燃烧时产生的烟雾和卤素化合物的排放量，通过减少这些有害物质的释放，大幅提高了火灾情况下的视线条件和安全性，同时对环境的负面影响也得到了显著减少，这种材料的使用符合当前对环保和公共安全日益增长的关注，特别适用于人员密集或要求高环保标准的场所。
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【技术保护点】
1.一种低烟低卤阻燃电缆料，其特征在于，包括生物基热塑性聚合物、氢氧化镁、层状双氢氧化物、聚磷酸铵、纳米碳管、天然石墨、增塑剂以及抗滴落剂；其中各成分按照质量百分比为，
2.根据权利要求1所述的一种低烟低卤阻燃电缆料，其特征在于，所述生物基热塑性聚合物选自生物基聚乙烯或生物基聚丙烯；增塑剂选自脂肪酸酯、聚醚多元醇或三磷酸酯；抗滴落剂选自氧化钛、氢氧化铝或膨胀性石墨。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种低烟低卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种低烟低卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述S1具体包括：
5.根据权利要求4所述的一种低烟低卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述S2具体包括：
6.根据权利要求5所述的一种低烟低卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述S3具体包括：
7.根据权利要求6所述的一种低烟低卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述S4具体包括：
8.根据权利要求7所述的一种低烟低卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述S5具体
9.根据权利要求8所述的一种低烟低卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述S6具体包括：
10.根据权利要求9所述的一种低烟低卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述S7具体包括：
...【技术特征摘要】
1.一种低烟低卤阻燃电缆料，其特征在于，包括生物基热塑性聚合物、氢氧化镁、层状双氢氧化物、聚磷酸铵、纳米碳管、天然石墨、增塑剂以及抗滴落剂；其中各成分按照质量百分比为，
2.根据权利要求1所述的一种低烟低卤阻燃电缆料，其特征在于，所述生物基热塑性聚合物选自生物基聚乙烯或生物基聚丙烯；增塑剂选自脂肪酸酯、聚醚多元醇或三磷酸酯；抗滴落剂选自氧化钛、氢氧化铝或膨胀性石墨。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种低烟低卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种低烟低卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述s1具体包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：于亚军，于发林，
申请(专利权)人：靖江市亚宝电热器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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