【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大米加工设备，涉及一种抛光后的滤渣风冷装置。
技术介绍
1、大米精加工中的抛光工序是为了提升打磨外观平直，通过抛光机对大米产生离心力而形成漩涡，促使米粒之间以及米粒与抛光表面之间发生摩擦和碰撞，从而去除米粒表面的糠粉，并使表面的淀粉糊化，形成一层光亮的蜡状保护膜，从而使大米外观变得光亮。
2、抛光前的大米需要有一定的湿度以降低大米抛光过程中断粒的概率，因此，在抛光后还需要进行干燥处理以减少含水量而利于备存，未充分干燥的大米在经过抛光加工过程中因温度升高而容易造成大米霉变，因此，抛光后也会在连续加工过程中设置冷却环节，现有技术中，冷却和干燥是分步进行的，为了降低能耗，一般先进行干燥、后进行冷却，以充分利用抛光后大米的余热(较高温度有利于干燥效率)，以滚筒式为例，大米通过滚筒内的加热进行干燥后，然后进行抛米冷却。
3、上述的现有做法中，一方面是冷却、干燥和除渣(抛光后有少量粉末和残粒)不能够一次完成，能耗高、效率低，另一方面，现有做法中扬尘明显，影响车间内环境。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种抛光后的滤渣风冷装置，本专利技术所要解决的技术问题是如何同步完成大米抛光后的冷却和除渣。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种抛光后的滤渣风冷装置，其特征在于，包括风筒、入料斗、进气管和排气管，所述风筒包括圆筒段和位于圆筒段下方的锥筒段，所述锥筒段的大径端朝上，所述圆筒段的周面上连接有一料管
3、进一步的，所述进气管与一个鼓风机的出气端相连。
4、进一步的，所述排气管的上端连接一除尘器。
5、进一步的，所述除尘器为布袋。
6、进一步的，所述排气管的下端具有一扩口。
7、进一步的，所述料管的轴线与风筒的轴线之间呈锐角。
8、进一步的，所述料管位于风筒的偏心位置处。
9、进一步的，所述出料弯头处设置有控制出料速度的阀门。
10、本方案利于的是旋风除尘原理，锥筒段对气流起到导向收缩的作用，使气流螺旋半径逐渐缩小至触底回流，从排气管排出，出料弯头减缓了大米的排出速度，能够使气流触底回流，在次过程中，气流对大米进行风冷、干燥，且将大米中的渣粉一并排出。
11、旋风延长了气流路径、大米在风筒内的走料路径、大米在风筒内的存留时间，大米的风冷、风干、除渣同步完成，且效率较高；气流作用在料筒内的大米上，实现冷却、脱水和除尘。
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1.一种抛光后的滤渣风冷装置，其特征在于，包括风筒(1)、入料斗(2)、进气管(3)和排气管(4)，所述风筒(1)包括圆筒段和位于圆筒段下方的锥筒段，所述锥筒段的大径端朝上，所述圆筒段的周面上连接有一料管(5)，所述入料斗(2)连接料管(5)中部，所述进气管(3)连接在料管(5)的后端，所述排气管(4)上端位于风筒(1)之上，所述排气管(4)的下端延伸至锥筒段内，所述风筒(1)的下端连接一出料弯头(6)。
2.根据权利要求1所述一种抛光后的滤渣风冷装置，其特征在于，所述进气管(3)与一个鼓风机的出气端相连。
3.根据权利要求2所述一种抛光后的滤渣风冷装置，其特征在于，所述排气管(4)的上端连接一除尘器(7)。
4.根据权利要求3所述一种抛光后的滤渣风冷装置，其特征在于，所述除尘器(7)为布袋。
5.根据权利要求1所述一种抛光后的滤渣风冷装置，其特征在于，所述排气管(4)的下端具有一扩口(8)。
6.根据权利要求1所述一种抛光后的滤渣风冷装置，其特征在于，所述料管(5)的轴线与风筒(1)的轴线之间呈锐角。
7.
8.根据权利要求1所述一种抛光后的滤渣风冷装置，其特征在于，所述出料弯头(6)处设置有控制出料速度的阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种抛光后的滤渣风冷装置，其特征在于，包括风筒(1)、入料斗(2)、进气管(3)和排气管(4)，所述风筒(1)包括圆筒段和位于圆筒段下方的锥筒段，所述锥筒段的大径端朝上，所述圆筒段的周面上连接有一料管(5)，所述入料斗(2)连接料管(5)中部，所述进气管(3)连接在料管(5)的后端，所述排气管(4)上端位于风筒(1)之上，所述排气管(4)的下端延伸至锥筒段内，所述风筒(1)的下端连接一出料弯头(6)。
2.根据权利要求1所述一种抛光后的滤渣风冷装置，其特征在于，所述进气管(3)与一个鼓风机的出气端相连。
3.根据权利要求2所述一种抛光后的滤渣风冷装置，其特征在于，所述排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志谋，黎雨薇，全文博，杨汉，赵清纯，瞿和平，刘伟，秦晓银，刘国庆，
申请(专利权)人：咸宁市农业科学院，
类型：发明
国别省市：
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